UNS K93600 Invar36 Fil plat en alliage d'extension de précision du ruban
(Nom commun:Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)
4J36 (Invar)), également connue génériquement sous le nom de FENI36 (64feni aux États-Unis), est un alliage nickel-fer notable pour son coefficient de dilatation thermique unique (CTE ou α).
4J36 (invar) est utilisé lorsque une stabilité dimensionnelle élevée est nécessaire, telles que les instruments de précision, les horloges, les manches de fluage sismique, les cadres de masque d'ombre télévisé, les vannes dans les moteurs et les montres antimagnétiques. Dans l'arpentage terrestre, lorsque le niveau d'élévation du premier ordre (haute précision) doit être effectué, le personnel niveau (tige de nivellement) est utilisé d'invar, au lieu de bois, de fibre de verre ou d'autres métaux. Des entretoises invar ont été utilisées dans certains pistons pour limiter leur expansion thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
4J36 Utiliser le soudage oxyacétylène, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Étant donné que le coefficient d'expansion et la composition chimique de l'alliage est lié doit être évité en raison du soudage provoque un changement dans la composition en alliage, il est préférable d'utiliser des métaux de remplissage de soudage à l'arc de l'Argon, de préférence des métaux de la porosité et de la fissure.
Composition normale%
Ni | 35 ~ 37,0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2 ~ 0,6 |
C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Coefficient d'expansion
θ / ºC | α1 / 10-6ºC-1 | θ / ºC | α1 / 10-6ºC-1 |
20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
20 ~ -40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
20 ~ -20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
20 ~ -0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
Densité (g / cm3) | 8.1 |
Resistivité électrique à 20 ° C (OMMM2 / M) | 0,78 |
Facteur de température de résistivité (20ºC ~ 200 ° C) x10-6 / ºC | 3,7 ~ 3,9 |
Conductivité thermique, λ / w / (m * ºC) | 11 |
Curie Point TC / ºC | 230 |
Module élastique, E / GPA | 144 |
Le processus de traitement thermique | |
Recuit pour le soulagement du stress | Chauffé à 530 ~ 550 ° C et maintenez 1 ~ 2 h. Se froider |
recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui sera réalisé dans un processus de dessin à froid et à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ° C dans le vide, contenir 30 min. |
Le processus de stabilisation |
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Précautions |
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Propriétés mécaniques typiques
Résistance à la traction | Élongation |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Facteur de température de résistivité
Plage de températures, ºC | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
AR / 103 * ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |