Bande plate brillante/large bande en alliage FeCrAl 1Cr13Al4 pour utilisation de résistances

Les alliages Fecral et les alliages nickel-chrome ont été choisis comme matériau résistif pour les résistances intégrées car les alliages nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée qui est largement utilisée pour les résistances à couches minces [1, 2]. La résistance de la feuille d'un film d'alliage nickel-chrome contenant 20 % de chrome peut atteindre 2 à 3 kilo-ohms tout en conservant une bonne stabilité. Le coefficient de température 1 de résistance (TCR) pour l'alliage nickel-chrome massif est d'environ 110 ppm/°C. En alliant une petite quantité de silicium et d'aluminium avec du nickel-chrome, la stabilité en température est encore améliorée.

Application:
Les résistances intégrées dans une carte de câblage imprimé permettront de miniaturiser les boîtiers avec une plus grande fiabilité et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance dans le substrat stratifié libère la surface PWB consommée par les composants discrets, permettant ainsi une fonctionnalité accrue du dispositif grâce au placement de composants plus actifs. Les alliages nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour une utilisation dans diverses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité de la température et abaisser le coefficient de résistance thermique. Une fine couche résistive à base d'alliages nickel-chrome a été déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre pour créer un matériau destiné aux applications de résistances intégrées. La couche résistive à film mince prise en sandwich entre le cuivre et le stratifié peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques destinés à la gravure sont courants dans les processus de production de PWB. En contrôlant l'épaisseur des alliages, les valeurs de résistance des feuilles de 25 à 250 ohm/sq. sont obtenus. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur tenue en puissance, leurs performances thermiques, leur adhésion et leur résolution de gravure.

Matériau en alliage
autres séries de produits :
Alliage FeCrAl : OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2.
Alliage NiCr : Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
Alliage CuNi : NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Constantan,6J8/11/12/13/.
Fil de soudage : ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Alliage de thermocouple : K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Alliage Inconel : Inconel 600 601 617,X-750 625 690 718 825.
Alliage Incoloy : Incoloy 800,800H,800HT,825,925.
Alliage Hastelloy : HC-276,C-22,C-4,HB,B/2/3,X,N.
Alliage Monel : Monel 400, K500.
Alliage haute température : A-286,Nimonic80A/90,GH131,GH1140,GH36,GH2706,GH2901,GH3625,GH3536,GH4169.
Série d'alliages de précision : 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
Alliage de projection thermique : Inconel 625,Ni95Al5,Monel400,45CT,HC-276,K500,Cr20Ni80.