1CR13AL4 ALLIAGE FECRAL BRAIN FLAT BRATUT STAND POUR UTILISATION DES RÉSISTOIRES

Les alliages fédéraux et les alliages de chrome de nickel ont été choisis pour être le matériau résistif pour la résistance intégrée car les alliages de nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée qui est largement utilisée pour les résistances à couches minces [1, 2]. La résistance à la feuille du film en alliage de nickel-chrome contenant 20% de chrome peut être aussi élevée que 2-3 kilo ohms tout en conservant une bonne stabilité. Le coefficient de température 1 de résistance (TCR) pour l'alliage en nickel-chrome en vrac est d'environ 110 ppm / ° C. En alliant une petite quantité de silicium et d'aluminium avec le chrome de nickel, la stabilité de la température est encore améliorée.

Application:
Les résistances intégrées dans une carte de câblage imprimée seront un catalyseur pour les packages miniaturisants avec une fiabilité plus élevée et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance dans le substrat de stratifié libère la surface PWB consommée par des composants discrets, permettant une augmentation des fonctionnalités du dispositif par le placement de composants plus actifs. Les alliages de chrome nickel possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour une utilisation dans une variété d'applications. Le nickel et le chrome sont alliés avec du silicium et de l'aluminium pour améliorer la stabilité de la température et réduire le coefficient thermique de résistance. Une couche résistive à couches minces basée sur des alliages de chrome de nickel a été déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre pour créer un matériau pour les applications de résistance intégrées. La couche résistive mince en sandwich entre le cuivre et le stratifié peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques pour la gravure sont courants dans les processus de production de PWB. En contrôlant l'épaisseur des alliages, les valeurs de résistance à la feuille de 25 à 250 ohm / m². sont obtenus. Cet article comparera deux matériaux de chrome de nickel dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur manipulation de puissance, leurs performances thermiques, leur adhérence et leur résolution de gravure.

Matériau en alliage
Autres séries de produits:
Alliage fécral: OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR19AL3, 0CR21AL6, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2.
ALLIAGE NICR: CR20NI80, CR30NI70, CR20NI35, CR20NI30, CR15NI60.
CUNI ALLIAG: NC003, NC010, NC012, NC015, NC020, NC025, NC030, NC040, NC050, Constantan, 6J8 / 11/12/13 /.
Fil de soudage: Ennicrmo-3 / 4/13, Ennicrfe-3/7, Ernicr-3/7, Ernicu-7, Erni-1, ER70S-6.
Thermocouple Alliage: K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
ALLIAGE INCELL: Inconel 600,601,617, X-750 625 690,718,825.
ALLIAGE INCOLOY: Incoloy 800 800h, 800ht, 825 925.
Alloy Hastelloy: HC-276, C-22, C-4, HB, b / 2/3, x, n.
Alloy Monel: Monel 400, K500.
Alloy à haute température: A-286, Nimonic80a / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Série de provisions en alliages: 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33, Invar36,4J45.Feni50.
Alliage de pulvérisation thermique: Inconel 625, NI95AL5, MONEL400,45CT, HC-276, K500, CR20NI80.