Bande plate brillante/bande large en alliage 1Cr13Al4 FeCrAl pour résistances

Les alliages ferreux et les alliages nickel-chrome ont été choisis comme matériaux résistifs pour les résistances intégrées, car les alliages nickel-chrome présentent une résistivité électrique élevée, largement utilisée pour les résistances en couches minces [1, 2]. La résistance de surface d'un film d'alliage nickel-chrome contenant 20 % de chrome peut atteindre 2 à 3 kΩ tout en conservant une bonne stabilité. Le coefficient de température de résistance (CTR) de l'alliage nickel-chrome massif est d'environ 110 ppm/°C. L'ajout d'une faible quantité de silicium et d'aluminium à l'alliage nickel-chrome permet d'améliorer encore sa stabilité thermique.

Application:
L'intégration de résistances dans un circuit imprimé permettra de miniaturiser les boîtiers tout en améliorant leur fiabilité et leurs performances électriques. L'intégration de la fonction résistance dans le substrat stratifié libère la surface du circuit imprimé habituellement occupée par les composants discrets, ce qui permet d'accroître les fonctionnalités du dispositif en y intégrant davantage de composants actifs. Les alliages nickel-chrome présentent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de résistance thermique. Une couche résistive mince à base d'alliages nickel-chrome est déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre afin de créer un matériau pour les applications de résistances intégrées. Cette couche mince, prise en sandwich entre le cuivre et le stratifié, peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques utilisés pour la gravure sont couramment employés dans les procédés de fabrication des circuits imprimés. En contrôlant l'épaisseur des alliages, on obtient des valeurs de résistance de couche comprises entre 25 et 250 Ω/□. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome en termes de méthodes de gravure, d'uniformité, de gestion de la puissance, de performances thermiques, d'adhérence et de résolution de gravure.

matériau en alliage
autres gammes de produits :
Alliage FeCrAl : OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2.
Alliage NiCr : Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
Alliage CuNi : NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Constantan,6J8/11/12/13/.
Fil de soudage : ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Alliage de thermocouple : K,J,E,T,N,S,R,B,KX,JX,EX,TX,NX.
Alliage Inconel : Inconel 600, 601, 617, X-750, 625, 690, 718, 825.
Alliage Incoloy : Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, 925.
Alliage Hastelloy : HC-276, C-22, C-4, HB, B/2/3, X, N.
Alliage Monel : Monel 400, K500.
Alliage haute température : A-286, Nimonic80A/90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Série d'alliages de précision : 1J33, 3J01, 3J9, 4J29, 4J32, 4J33, Invar36, 4J45, FeNi50.
Alliage de projection thermique : Inconel 625, Ni95Al5, Monel400, 45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.