Bande en alliage FeCrAl 1Cr13Al4 (Chine), bande de résistance chauffante 1Cr13Al4 pour éléments de four : fabrication et production

Bande en alliage FeCrAl 1Cr13Al4, bande de résistance thermique 1Cr13Al4 pour éléments de four

Description courte :

Bande en alliage FeCrAl (1Cr13Al4) : haute résistivité électrique et excellente résistance à l’oxydation jusqu’à 1 100 °C. Faible densité, longue durée de vie, idéale pour les éléments chauffants de fours industriels, les résistances électriques et les fours haute température. Épaisseur : de 0,5 mm à 5,0 mm ; largeur : jusqu’à 400 mm. Qualité stable, certifiée ISO. Convient à un fonctionnement continu ou intermittent.

Certificat:ISO 9001

Taille:Personnalisé

Qualité de l'alliage :1Cr13Al4 (FeCrAl)

Température de fonctionnement maximale :1100°C

Résistivité:~1,25 μΩ·m à 20 °C

Densité:7,4 g/cm³

Épaisseur:0,5 mm – 5,0 mm (sur mesure)

Largeur:5 mm – 400 mm

Applications :Éléments de fournaise, radiateurs électriques

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Description du produit

Bande d'alliage FeCrAl (1Cr13Al14/CrAl14/FeCrAl134)
Analyse nominale

14,00 Cr, 4,00 Al, Fe restant

Température de fonctionnement continue maximale : 950 °C.

Température de fusion : 1450 °C

Résistivité électrique : 1,25 ohm mm²/m

Il a été largement utilisé comme élément chauffant dans les fours industriels et les fours électriques.

Il présente une résistance à chaud inférieure à celle des alliages Tophet, mais un point de fusion beaucoup plus élevé.

Shanghai TANKII ALLOY MATÉRIEL CO., LTD.

PRODUCTEUR D'ALLIAGES D'ALCHROME EN CHINE

Composition chimique et principales propriétés de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
Propriétés \ Niveau		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr21Al4	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composition chimique principale (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19,0-22,0	22,5-24,5	18.0-21.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4.0-6.0	4,5-6,5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							Nb0.5	Mo1.8-2.2
Température maximale de service continu (°C)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Résistivité 20°C (Ωmm2/m)		1,25 ±0,08	1.42 ±0,06	1.42 ±0,07	1,35 ±0,07	1.23 ±0,07	1,45 ±0,07	1,53 ±0,07
Densité (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7,25	7,35	7.1	7.1
Conductivité thermique		52,7	46.1	63.2	60,2	46,9	46.1	45.2
(KJ/m@h@oC)		52,7	46.1	63.2	60,2	46,9	46.1	45.2
Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/°C)		15.4	16	14.7	15	13,5	16	16
Point de fusion approximatif (°C)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Résistance à la traction (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Élongation(%)		>16	>12	>12	>12	>12	>12	>10
Variation de section		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taux de rétrécissement (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Fréquence de flexion répétée (F/R)		>5	>5	>5	>5	>5	>5	>5
Dureté (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Durée de service continue		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Structure micrographique		Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite
Propriété magnétique		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique