Élément chauffant électrique en spirale en alliage FeCrAl 0cr21al6Nb
0Cr21Al6NbAlliage fer-chrome-aluminium (FeCrAl) utilisable jusqu'à 1350 °C (2550 °F). Il présente une résistivité élevée, un faible coefficient de résistance électrique, une température de fonctionnement élevée et une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Ses propriétés sont comparables à celles du Kanthal A1, de l'Alloy875, du Resistohm 145, de l'Aluchrom0, de l'Alchrome875, du MWS-875 et du Stablohm875.
Il est largement utilisé dans les fours électriques industriels, les appareils électroménagers et les appareils à rayons infrarouges lointains.
Tels que les panneaux chauffants, les radiateurs infrarouges, les plaques chauffantes, les radiateurs à cartouche, les radiateurs à accumulation, les radiateurs en céramique pour plaques de cuisson, les éléments de four, les radiateurs, les radiateurs à tube de quartz pour le chauffage des locaux, les grille-pain, les fours grille-pain, les sécheurs infrarouges industriels, les bobines sur fibre céramique moulée pour plaques de cuisson avec plaques de cuisson en céramique, etc.
Nomenclature des alliages Performances | 1Cr13AL4 | 0Cr21AL6 | 0Cr21Al4 | 0Cr27Al7Mo2 | ||||
Composition chimique principale | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
Température maximale de service continu de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité à 20 °C (μΩ·m) | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | – | |
Coefficient de dilatation des raies (α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Point de fusion environ (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de la surface (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Fréquence de flexion répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
temps de service continu (heures/ ºC) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
150 0000 2421