Fil chauffant en alliage de résistance électrique recuit brillant Fecral 0cr25al5 0cr21al6 0cr21al6nb pour éléments chauffants, fabrication et usine de fours

Fil chauffant en alliage de résistance électrique recuit brillant Fecral 0cr25al5 0cr21al6 0cr21al6nb pour éléments chauffants de four

Brève description :

Modèle N° :Fil FeCRAL

La température d'utilisation :950-1425

Résistivité :1,25-1,53

Grade:0cr23al5, 0cr21al4, 0cr25al5, 0cr19al3, A1,APM

Propriété magnétique :Magnétique

Magnétique:72230000

Origine:Shanghai

Marque déposée:TANK II

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Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments.

Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.

L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr et a également un prix inférieur.

Applications

La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour la fabrication d'éléments chauffants électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Ses applications courantes sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés métalliques et les cartouches.
Domaine d'application

Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier,

industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique,

machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie.
Teneur chimique, %

Matériau en alliage	Composition chimique %
	C	P	S	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
	max(≤)				Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
1Cr13Al4	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	12,5-15,0	-	3,5-4,5	Repos	-
0Cr15Al5	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	14,5-15,5	-	4,5-5,3	Repos	-
0Cr25Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	23,0-26,0	≤0,60	4,5-6,5	Repos	-
0Cr23Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	20,5-23,5	≤0,60	4.2-5.3	Repos	-
0Cr21Al6	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	19,0-22,0	≤0,60	5,0-7,0	Repos	-
0Cr19Al3	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	18,0-21,0	≤0,60	3.0-4.2	Repos	-
0Cr21Al6Nb	0,05	0,025	0,025	0,7	≤0,60	21,0-23,0	≤0,60	5,0-7,0	Repos	Nb add0.5
0Cr27Al7Mo2	0,05	0,025	0,025	0,2	≤0,40	26,5-27,8	≤0,60	6,0-7,0	Repos

Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :

Marque Propriété		1Cr13Al4	1Cr21Al4	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr25Al5	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composant chimique majeur %	Cr	12,0-12,5	17,0-21,0	19,0-22,0	20,5-23,5	23,0-26,0	21,0-23,0	26,5-27,8
	Al	4,0-6,0	2,0-4,0	5,0-7,0	4.2-5.3	4,5-6,5	5,0-7,0	6,0-7,0
	Fe	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre
	Re	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié
							Addition Nb:0,5	Ajout Mo:1.8-2.2
Température maximale d'utilisation du composant		950	1100	1250	1250	1250	1350	1400
Point de fusion		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1510
Densité g/cm3		7h40	7.35	7.16	7,25	7.10	7.10	7.10
Résistivité μΩ·m,20		1,25 ± 0,08	1,23 ± 0,06	1,42 ± 0,07	1,35 ± 0,06	1,45 ± 0,07	1,45 ± 0,07	1,53 ± 0,07
Résistance à la traction Mpa		588-735	637-784	637-784	637-784	637-784	637-784	684-784
Taux d'extension%		16	12	12		12	12	10
Fréquence de flexion répétée				5	5	5	5	5
Ascenseur rapide h/		-			80/1300	80/1300		50/1350
Chaleur spécifique J/g.		0,490	0,490	0,520	0,460	0,494	0,494	0,494
Coefficient de conduction thermique KJ/Mh		52,7	46,9	63,2	60.1	46.1	46.1	45,2
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000)		15.4	13,5	14,7	15.0	16.0	16.0	16.0
Dureté HB		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Microstructure		ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique
Magnétique		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique