Composition chimique
| Élément | Composant |
| Be | 1,85-2,10% |
| Co+Ni | 0,20 % min |
| Co+Ni+Fe | 0,60 % Max. |
| Cu | Équilibre |
Propriétés physiques typiques
| Densité (g/cm3) | 8,36 |
| Densité avant durcissement structural (g/cm3) | 8,25 |
| Module d'élasticité (kg/mm2 (103)) | 13.40 |
| Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) | 17 x 10-6 |
| Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) | 0,25 |
| Plage de fusion (°C) | 870-980 |
Propriétés mécaniques (avant traitement de durcissement) :
| statut | Résistance à la traction (Kg/mm3) | Dureté (HV) | Conductivité (IACS%) | Élongation (%) |
| H | 70-85 | 210-240 | 22 | 2-8 |
| 1/2H | 60-71 | 160-210 | 22 | 5-25 |
| 0 | 42-55 | 90-160 | 22 | 35-70 |
Après traitement de durcissement
| Marque | Résistance à la traction (Kg/mm3) | Dureté (HV) | Conductivité (IACS%) | Élongation (%) |
| C17200-TM06 | 1070-1210 | 330-390 | ≥17 | ≥4 |
Caractéristiques
1. Conductivité thermique élevée
2. Haute résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux moules pour produits en polyoxyéthylène (PVC).
3. Une dureté, une résistance à l'usure et une ténacité élevées, car les inserts utilisés avec l'acier à moule et l'aluminium peuvent rendre le moule très efficace et prolonger sa durée de vie.
4. Les performances de polissage sont bonnes, permettant d'obtenir une grande précision de surface miroir et une conception de forme complexe.
5. Bonne adhérence, facile à souder avec d'autres métaux, facile à usiner, aucun traitement thermique supplémentaire n'est nécessaire.
150 0000 2421