Fabrication et usine de fils plats en alliage métallique 0cr25al5 haute température

Fil plat en alliage ferreux 0cr25al5 résistant au chauffage haute température (image en vedette)

Fil plat en alliage ferreux 0cr25al5 résistant au chauffage à haute température

Brève description :

Modèle N° :Tige en alliage ferreux Cr25Al5

Surface:Brillant

OEM:Oui

Paquet de transport :Caisses en bois ou cartons

Origine:Chine

Échantillon:Gratuit

Emballage:Standard

Marque déposée:TANK II

Spécification:0,1*5 mm

Code SH:7408220000

Classification:Fécrale

La température d'utilisation la plus élevée :1250c

Densité:7,1 g/cm3

Résistivité:1,35

Épaisseur:0,01 mm

Largeur:5 mm

Conditions de paiement :L/C, T/T, Western Union, PayPal

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Détails du produit

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Étiquettes de produit

0Cr25Al5Haute température Résistance au chauffageFil plat en alliage Fecral

Description générale
L'alliage FeCrAl est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium haute température, utilisable jusqu'à 1 350 °C. Applications typiques :0Cr21Al6Nb sont comme électriquesélément chauffants dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.

Fonctionnalité:
Longue durée de vie, chauffe rapide, rendement thermique élevé et température uniforme. Utilisation verticale possible. À la tension nominale, il ne produit aucune matière volatile. Fil chauffant électrique respectueux de l'environnement, il constitue une alternative au fil nichrome coûteux. Personnalisation possible selon les besoins du client.

Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments.

Ils sont généralement utilisés dans les installations électriques.élément chauffants dans les fours industriels et les appareils électroménagers.

L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr et présente également un prix inférieur.

Applications

0Cr21Al6La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour la fabrication d'éléments chauffants électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Ses applications courantes sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés métalliques et les cartouches.

domaine d'application

Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier,

industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique,

machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie.

Teneur chimique, %

Matériau en alliage	Composition chimique %
	C	P	S	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
	max(≤)				Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
1Cr13Al4	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	12,5-15,0	-	3,5-4,5	Repos	-
0Cr15Al5	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	14,5-15,5	-	4,5-5,3	Repos	-
0Cr25Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	23,0-26,0	≤0,60	4,5-6,5	Repos	-
0Cr23Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	20,5-23,5	≤0,60	4.2-5.3	Repos	-
0Cr21Al6	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	19,0-22,0	≤0,60	5,0-7,0	Repos	-
0Cr19Al3	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	18,0-21,0	≤0,60	3.0-4.2	Repos	-
0Cr21Al6Nb	0,05	0,025	0,025	0,7	≤0,60	21,0-23,0	≤0,60	5,0-7,0	Repos	Nb add0,5
0Cr27Al7Mo2	0,05	0,025	0,025	0,2	≤0,40	26,5-27,8	≤0,60	6,0-7,0	Repos

Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :

Marque Propriété		1Cr13Al4	1Cr21Al4	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr25Al5	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composant chimique majeur%	Cr	12,0-12,5	17,0-21,0	19,0-22,0	20,5-23,5	23,0-26,0	21,0-23,0	26,5-27,8
	Al	4,0-6,0	2,0-4,0	5,0-7,0	4.2-5.3	4,5-6,5	5,0-7,0	6,0-7,0
	Fe	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre
	Re	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié
							Addition Nb:0,5	Ajout Mo:1,8-2,2
Température maximale d'utilisation du composant		950	1100	1250	1250	1250	1350	1400
Point de fusion		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1510
Densité g/cm3		7h40	7.35	7.16	7,25	7.10	7.10	7.10
Résistivité μΩ·m,20		1,25±0,08	1,23±0,06	1,42±0,07	1,35±0,06	1,45±0,07	1,45±0,07	1,53±0,07
Résistance à la traction Mpa		588-735	637-784	637-784	637-784	637-784	637-784	684-784
Taux d'extension%		16	12	12		12	12	10
Fréquence de flexion répétée				5	5	5	5	5
Ascenseur rapide h/		-			80/1300	80/1300		50/1350
Chaleur spécifique J/g.		0,490	0,490	0,520	0,460	0,494	0,494	0,494
Coefficient de conduction thermique KJ/Mh		52,7	46,9	63,2	60.1	46.1	46.1	45,2
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000)		15.4	13,5	14,7	15.0	16.0	16.0	16.0
Dureté HB		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Microstructure		ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique
Magnétique		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique