Fil plat d'alliage Fecral de résistance de chauffage à hautes températures 0cr25al5
0Cr25Al5Haute température Résistance au chauffageFil plat en alliage Fecral
Description générale
L'alliage FeCrAl est fabriqué à partir d'un alliage ferritique-chrome-aluminium à haute température qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1350 degrés. Applications typiques pour0Cr21Al6Nb sont aussi électriquesélément chauffants dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.
Fonctionnalité:
Avec une longue durée de vie. Chauffage rapide. Efficacité thermique élevée. Uniformité de la température. Peut être utilisé verticalement. Lorsqu'il est utilisé à la tension nominale, il n'y a pas de matières volatiles. Il s'agit d'un fil chauffant électrique respectueux de l'environnement. Et une alternative au coûteux fil nichrome. Peut être personnalisé selon les exigences du client.
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
Alliage Fe-Cr-Al avec une résistivité et une température de service élevées que celles de l'alliage NiCr et a également un prix inférieur.
Applications
La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium 0Cr21Al6 est largement utilisée pour fabriquer des éléments chauffants électriques dans les appareils ménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage de plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires à gaine métallique et les éléments à cartouche.
domaine d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier,
Industrie de l'aluminium, équipement métallurgique, équipement pétrochimique, machines en verre, machines en céramique,
Machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie.
Contenu chimique, %
| Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
| maximum(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb ajouter0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos | |
Principales caractéristiques techniques de l’alliage FeCrAl :
| Marque Propriété | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composant chimique majeur% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
| Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
| Nb d'addition : 0,5 | Ajout Mo : 1,8-2,2 | |||||||
| Composant max. utiliser la température | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densité g/cm3 | 7h40 | 7h35 | 7.16 | 7h25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Résistivité μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Résistance à la traction Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taux de prolongation% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Levage rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coefficient de conduction thermique KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60,1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microstructure | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
