X8cral 20-6Feuille de convertisseur catalytique
Analyse nominale
21,00 Cr, 6,00 Al, reste Fe
Température de fonctionnement continue maximale : 1250 °C.
Température de fusion : 1500 °C
Épaisseur : 0,05 à 0,1 mm, largeur : 1 à 1 000 mm
Utilisation : Convertisseurs catalytiques
Matériel1,4767, DIN 17470
| Nom de marque | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale % | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | |
| Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max.continu température de service élément (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité μΩ.m, 20ºC | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densité (g/cm3 ) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.10 | 7.10 | |
| Thermique conductivité KJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| Coefficient de expansion des lignes α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13,5 | 16.0 | 16.0 | |
| Point de fusion °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction MPA | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement à rupture % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de zone % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| répéter la flexion fréquence (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Micrographique structure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Magnétique propriétés | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
Alliage fécralIl s'agit d'un alliage à haute résistance et à chauffage électrique. L'alliage Fecral peut atteindre une température de traitement de 2192 à 2282 °F, correspondant à une température de résistance de 2372 °F.
Il est généralement utilisé dans les fours électriques, les plaques de cuisson en vitrocéramique, les radiateurs à tube de quartz, les résistances, les convertisseurs catalytiques, les éléments chauffants, etc.
150 0000 2421