Fil d'alliage d'étanchéité en verre Vacon 12 Fe-Ni-Co, fabrication et usine de fil d'alliage Kovar

Fil d'alliage de scellement en verre Vacon 12 Fe-Ni-Co, fil d'alliage Kovar (image mise en avant)

Fil d'alliage d'étanchéité en verre Vacon 12 Fe-Ni-Co Fil d'alliage Kovar

Description courte :

Alliage 4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
L'alliage 4J29, également connu sous le nom d'alliage Kovar, a été inventé pour répondre au besoin d'une étanchéité fiable entre le verre et le métal, indispensable dans les dispositifs électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques et les systèmes de vide utilisés en chimie et dans d'autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent être scellés avec le verre car leur coefficient de dilatation thermique est différent. Ainsi, lors du refroidissement du joint après sa fabrication, les contraintes dues à la différence de dilatation entre le verre et le métal provoquent des fissures.

Numéro de modèle :Kovar

OEM :Oui

État:Souple, mi-dur, dur, très dur

Code SH :74099000

Origine:Chine

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Vacon 12Fil d'alliage de scellement en verre Fe-Ni-CoKovarFil d'alliage
(Nom commun :Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)

Spécification:Tôle/Plaque, Barre/Tige/Fil/Bobine, Capillaire/Tube/Tube

Gamme de tailles :

-*FeuilleÉpaisseur : 0,1 mm à 40,0 mm, largeur : ≤ 300 mm, état : laminé à froid (à chaud), brillant, recuit brillant

-*RondDiamètre du fil : 0,1 mm à 5,0 mm, État : étiré à froid, brillant, recuit brillant

—*Fil platDiamètre : 0,5 mm à 5,0 mm, longueur : ≤ 1 000 mm, état : laminé à plat, recuit brillant

-*BarDiamètre : 5,0 mm à 8,0 mm, longueur : ≤ 2 000 mm, état : étiré à froid, brillant, recuit brillant
Diamètre : 8,0 mm à 32,0 mm, longueur : ≤ 2 500 mm, état : laminé à chaud, brillant, recuit brillant
Diamètre : 32,0 mm à 180,0 mm, longueur : ≤ 1300 mm, état : forgé à chaud, écaillé, tourné, traité thermiquement

-*CapillaireDiamètre extérieur : 8,0 mm à 1,0 mm ; diamètre intérieur : 0,1 mm à 8,0 mm ; longueur : ≤ 2 500 mm ; état : étiré à froid, brillant, recuit brillant

-*TuyauDiamètre extérieur : 120 mm à 8,0 mm ; diamètre intérieur : 8,0 mm à 129 mm ; longueur : ≤ 4 000 mm ; état : étiré à froid, brillant, recuit brillant.

Application:
Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, les tubes à choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les conducteurs de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres systèmes d'étanchéité de boîtier.

Composition normale %

Ni	28,5~29,5	Fe	Bal.	Co	16.8~17.8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Résistance à la traction, MPa

Code de condition	Condition	Fil	Bande
R	Doux	≤585	≤570
1/4I	1/4 dur	585~725	520~630
1/2I	1/2 dur	655~795	590~700
3/4I	3/4 dur	725~860	600~770
I	Dur	≥850	≥700

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.2
Résistivité électrique à 20ºC (Ωmm2/m)	0,48
Facteur de température de résistivité (20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3,7~3,9
Point de Curie Tc/ °C	430
Module d'élasticité, E/GPa	138

Coefficient d'expansion

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

conductivité thermique

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/ W/(m*ºC)	20.6	21,5	22.7	23.7	25.4

Le processus de traitement thermique
Recuit pour soulager les contraintes	Chauffer à 470-540 °C et maintenir cette température pendant 1 à 2 heures. Laisser refroidir.
recuit	Sous vide chauffé à 750~900ºC
Temps de maintien	14 min~1 h.
vitesse de refroidissement	Refroidissement à 200 °C à une vitesse maximale de 10 °C/min