Uns K93600 InvarFil plat en alliage expansible de précision à 36 rubans
(Nom commun : Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)
4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) particulièrement bas.
Le 4J36 (Invar) est utilisé lorsqu'une grande stabilité dimensionnelle est requise, notamment pour les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre de télévision, les valves de moteurs et les montres antimagnétiques. En topographie, pour les nivellements d'élévation de premier ordre (haute précision), la mire de nivellement est en Invar, plutôt qu'en bois, en fibre de verre ou en d'autres métaux. Des entretoises en Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur des cylindres.
Le 4J36 utilise le soudage oxyacétylénique, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage étant liés, il est important d'éviter toute modification de la composition de l'alliage par soudage. Il est donc préférable d'utiliser un métal d'apport pour le soudage à l'arc sous argon, contenant de préférence 0,5 % à 1,5 % de titane, afin de réduire la porosité et les fissures de la soudure.
Composition normale%
Ni | 35~37,0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2~0,6 |
C | ≤ 0,05 | P | ≤ 0,02 | S | ≤ 0,02 |
Coefficient de dilatation
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1,8 | 20 à 250 | 3.6 |
20~-40 | 1,8 | 20 à 300 | 5.2 |
20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6,5 |
20~-0 | 1.6 | 20 à 400 | 7.8 |
20 à 50 | 1.1 | 20~450 | 8,9 |
20 à 100 | 1.4 | 20 à 500 | 9,7 |
20 à 150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
20 à 200 | 2,5 | 20 à 600 | 11.0 |
Densité (g/cm3) | 8.1 |
Résistivité électrique à 20ºC (OMmm2/m) | 0,78 |
Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3,7~3,9 |
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
Point de Curie Tc/ ºC | 230 |
Module d'élasticité, E/Gpa | 144 |
Le processus de traitement thermique | |
Recuit pour la réduction des contraintes | Chauffé à 530~550°C et maintenu 1~2 h. Refroidi |
recuit | Afin d'éliminer le durcissement dû au laminage et à l'étirage à froid, le recuit nécessite un chauffage sous vide à 830-880 °C pendant 30 minutes. |
Le processus de stabilisation |
|
Précautions |
|
Propriétés mécaniques typiques
Résistance à la traction | Élongation |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Facteur de température de la résistivité
Plage de température, ºC | 20 à 50 | 20 à 100 | 20 à 200 | 20 à 300 | 20 à 400 |
aR/ 103 *ºC | 1,8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
150 0000 2421