Fabrication et usine de fil plat en alliage d'expansion de précision Uns K93600 Invar 36

Fil plat en alliage d'expansion de précision Uns K93600 Invar 36

Brève description :

Modèle N° :FeNi36

Surface:Lisse et brillant

OEM:Oui

Paquet de transport :Coffret en bois

Origine:Chine

Matériel:Alliage Fe-Ni

Condition:Doux

Utiliser:Matériau d'étanchéité

Marque déposée:TANK II

Spécification:0,1 à 8 mm

Code SH:7505120000

Port:Shanghai, Chine

Capacité de production :2000 tonnes/an

Conditions de paiement :L/C, T/T, Western Union, PayPal

Application:Aviation, électronique, industriel, médical, chimique

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Pureté:36 % Ni

Alliage:Alliage

Taper:Bande de Fe Ni

Poudre:Pas de poudre

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Détails du produit

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Uns K93600 InvarFil plat en alliage expansible de précision à 36 rubans

(Nom commun :Invar, FeNi36, norme Invar, Vacodil36)

4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) particulièrement bas.

Le 4J36 (Invar) est utilisé lorsqu'une grande stabilité dimensionnelle est requise, notamment pour les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre de télévision, les valves de moteurs et les montres antimagnétiques. En topographie, pour les nivellements d'élévation de premier ordre (haute précision), la mire de nivellement est en Invar, plutôt qu'en bois, en fibre de verre ou en d'autres métaux. Des entretoises en Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur des cylindres.

Le 4J36 utilise le soudage oxyacétylénique, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage étant liés, il est important d'éviter toute modification de la composition de l'alliage par soudage. Il est donc préférable d'utiliser un métal d'apport pour le soudage à l'arc sous argon, contenant de préférence 0,5 % à 1,5 % de titane, afin de réduire la porosité et les fissures de la soudure.

Composition normale%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤ 0,05	P	≤ 0,02	S	≤ 0,02

Coefficient de dilatation

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20 à 250	3.6
20~-40	1,8	20 à 300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20 à 400	7.8
20 à 50	1.1	20~450	8,9
20 à 100	1.4	20 à 500	9,7
20 à 150	1.9	20~550	10.4
20 à 200	2,5	20 à 600	11.0

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC)	11
Point de Curie Tc/ ºC	230
Module d'élasticité, E/Gpa	144

Le processus de traitement thermique
Recuit pour la réduction des contraintes	Chauffé à 530~550°C et maintenu 1~2 h. Refroidi
recuit	Afin d'éliminer le durcissement dû au laminage et à l'étirage à froid, le recuit nécessite un chauffage sous vide à 830-880 °C pendant 30 minutes.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu protecteur et chauffé à 830 ºC, maintenir 20 min. ~ 1 h, tremper En raison de la contrainte générée par la trempe, chauffé à 315 °C, maintenir 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à l'acide chlorhydrique à 25 % à 70 ºC pour nettoyer la surface oxydée