Alliage FeCrAlBobine de feuille/bande d'épaisseur de 0,05 mm pour substrats métalliques en nid d'abeille
La teneur élevée en aluminium, combinée à la teneur élevée en chrome, fait augmenter la température de tartre jusqu'à 1 425 C (2 600 F ) ; Sous le titre de résistance à la chaleur, cesAlliage FeCrAlLes alliages à base de Fe et de Ni sont comparés aux alliages à base de Fe et de Ni couramment utilisés. Comme le montre ce tableau, leAlliage FeCrAlLes alliages ont des propriétés supérieures à celles des autres alliages dans la plupart des environnements.
Il convient de noter que, dans des conditions de température alternées, l'ajout d'yttrium à l'alliage AF, également connu sous le nom d'alliages Fecralloys, améliore l'adhérence de l'oxyde protecteur, rendant la durée de vie des composants de l'alliage AF plus longue que celle de l'alliage AF. Note A-1.
Les fils en alliage Fe-Cr-Al sont constitués d'alliages à base de fer, de chrome et d'aluminium contenant de petites quantités d'éléments réactifs tels que l'yttrium et le zirconium et produits par fusion, laminage d'acier, forgeage, recuit, étirage, traitement de surface, test de contrôle de résistance, etc.
Le fil Fe-Cr-Al a été façonné au moyen d'une machine de refroidissement automatique à grande vitesse dont la capacité de puissance est contrôlée par ordinateur, ils sont disponibles sous forme de fil et de ruban (bande).
Caractéristiques et avantages
1. Température d'utilisation élevée, la température d'utilisation maximale peut atteindre 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.)
2. Coefficient de résistance à basse température
3. Coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des superalliages à base de Ni.
4. Haute résistivité électrique
5. Bonne résistance à la corrosion à haute température, en particulier sous atmosphère contenant des sulfures
6. Charge superficielle élevée
7. Résistant au fluage
8. Coût des matières premières inférieur, densité inférieure et prix moins cher par rapport au fil Nichrome.
9. Résistance supérieure à l'oxydation à 800-1300ºC
10. Longue durée de vie
La formation de phases d'alumine métastables due à l'oxydation de matériaux commerciauxAlliage FeCrAldes fils (0,5 mm d'épaisseur) à différentes températures et périodes de temps ont été examinés. Les échantillons ont été oxydés de manière isotherme dans l'air à l'aide d'un analyseur thermogravimétrique (TGA). La morphologie des échantillons oxydés a été analysée à l'aide d'un microscope électronique à balayage électronique (ESEM) et une analyse aux rayons X de la surface a été effectuée à l'aide d'un analyseur à rayons X à dispersion d'énergie (EDX). La technique de diffraction des rayons X (DRX) a été utilisée pour caractériser la phase de croissance de l'oxyde. L'ensemble de l'étude a montré qu'il était possible de cultiver de l'alumine gamma à grande surface spécifique sur leAlliage FeCrAlsurfaces métalliques lorsqu'elles sont oxydées de manière isothermique au-dessus de 800°C pendant plusieurs heures.
Fer Chrome Aluminium | |||||||
OCr25Al5 | CrAl25-5 | 23,0 | 71,0 | 6.0 | |||
OCr20Al5 | CrAl20-5 | 20,0 | 75,0 | 5.0 | |||
OCr27Al7Mo2 | 27,0 | 65,0 | 0,5 | 7.0 | 0,5 | ||
OCr21Al6Nb | 21,0 | 72,0 | 0,5 | 6.0 | 0,5 |
Fer Chrome Aluminium | ||
OCr25Al5 | Peut être utilisé dans des conditions de fonctionnement jusqu'à 1350°C, mais peut devenir fragilisé. | Éléments chauffants des fours à haute température et des radiateurs radiants. |
OCr20Al5 | Un alliage ferromagnétique pouvant être utilisé à des températures allant jusqu'à 1300°C. Doit être utilisé dans un environnement sec pour éviter la corrosion. Peut devenir fragilisé à des températures élevées. | Éléments chauffants des fours à haute température et des radiateurs radiants. |