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Résistances de 5 mm de largeur, fil résistif plat brillant en FeCrAl 1Cr13Al4

Description courte :

Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui leur confère une longue durée de vie.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
Les alliages FeCrAl ont une température de service plus élevée que les alliages NiCr et sont beaucoup moins chers. Cependant, leur stabilité et leur flexibilité sont moindres, et ils deviennent facilement fragiles après un certain temps.


  • Certificat:ISO 9001
  • Taille:Personnalisé
  • matériel:FeCrAl
  • grade:1Cr13Al4
  • surface:brillant
  • densité:7,1 g/cm³
  • condition:doux
  • taper:fil nu
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Bande plate brillante/bande large en alliage 1Cr13Al4 FeCrAl pour résistances

     

    Les alliages ferreux et les alliages nickel-chrome ont été choisis comme matériaux résistifs pour les résistances intégrées, car les alliages nickel-chrome présentent une résistivité électrique élevée, largement utilisée pour les résistances en couches minces [1, 2]. La résistance de surface d'un film d'alliage nickel-chrome contenant 20 % de chrome peut atteindre 2 à 3 kΩ tout en conservant une bonne stabilité. Le coefficient de température de résistance (CTR) de l'alliage nickel-chrome massif est d'environ 110 ppm/°C. L'ajout d'une faible quantité de silicium et d'aluminium à l'alliage nickel-chrome permet d'améliorer encore sa stabilité thermique.

     

    Application:

    L'intégration de résistances dans un circuit imprimé permettra de miniaturiser les boîtiers tout en améliorant leur fiabilité et leurs performances électriques. L'intégration de la fonction résistance dans le substrat stratifié libère la surface du circuit imprimé habituellement occupée par les composants discrets, ce qui permet d'accroître les fonctionnalités du dispositif en y intégrant davantage de composants actifs. Les alliages nickel-chrome présentent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de résistance thermique. Une couche résistive mince à base d'alliages nickel-chrome est déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre afin de créer un matériau pour les applications de résistances intégrées. Cette couche mince, prise en sandwich entre le cuivre et le stratifié, peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques utilisés pour la gravure sont couramment employés dans les procédés de fabrication des circuits imprimés. En contrôlant l'épaisseur des alliages, on obtient des valeurs de résistance de couche comprises entre 25 et 250 Ω/□. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome en termes de méthodes de gravure, d'uniformité, de gestion de la puissance, de performances thermiques, d'adhérence et de résolution de gravure.

     

    Nom de marque 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composition chimique principale % Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19,0-22,0 22,5-24,5 18.0-21.0 21.0-23.0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4,5-6,5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    RE opportun
    montant
    opportun
    montant
    opportun
    montant
    opportun
    montant
    opportun
    montant
    opportun
    montant
    opportun
    montant
    Fe Repos Repos Repos Repos Repos Repos Repos
    Nb0.5 Mo1.8-2.2
    Max.continu
    température de service
    élément (ºC)
    950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Résistivité
    μΩ.m, 20ºC
    1,25 1.42 1.42 1,35 1.23 1,45 1,53
    Densité
    (g/cm3 )
    7.4 7.10 7.16 7,25 7,35 7.10 7.10
    Thermique
    conductivité
    KJ/mhºC
    52,7 46.1 63.2 60,2 46,9 46.1 45.2
    Coefficient de
    expansion des lignes
    α×10-6/ºC
    15.4 16.0 14.7 15.0 13,5 16.0 16.0
    Point de fusion °C 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Résistance à la traction
    MPA
    580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Allongement à
    rupture %
    >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variation de
    zone %
    65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    répéter la flexion
    fréquence (F/R)
    >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureté (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Micrographique
    structure
    Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite
    Magnétique
    propriétés
    Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique

    12

    10






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