Bande plate brillante/large en alliage 1Cr13Al4 FeCrAl pour résistances

Les alliages Fecral et les alliages nickel-chrome ont été choisis comme matériau résistif pour les résistances intégrées, car ils possèdent une résistivité électrique élevée, largement utilisée pour les résistances à couches minces [1, 2]. La résistance par couche d'un film d'alliage nickel-chrome contenant 20 % de chrome peut atteindre 2 à 3 kilo-ohms tout en conservant une bonne stabilité. Le coefficient de température 1 de la résistance (TCR) pour l'alliage nickel-chrome massif est d'environ 110 ppm/°C. L'alliage d'une faible quantité de silicium et d'aluminium avec du nickel-chrome améliore encore la stabilité thermique.

Application:

Les résistances intégrées à un circuit imprimé permettront de miniaturiser des boîtiers offrant une fiabilité accrue et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance au substrat laminé libère la surface du circuit imprimé occupée par des composants discrets, ce qui permet d'accroître les fonctionnalités du dispositif grâce au placement de composants plus actifs. Les alliages nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour de nombreuses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de résistance thermique. Une fine couche résistive à base d'alliages nickel-chrome a été déposée en continu sur des rouleaux de feuilles de cuivre afin de créer un matériau pour les applications de résistances intégrées. Cette fine couche résistive, prise en sandwich entre le cuivre et le laminé, peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques de gravure sont courants dans les procédés de production de circuits imprimés. Le contrôle de l'épaisseur des alliages permet d'obtenir des valeurs de résistance de feuille comprises entre 25 et 250 ohms/carré. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur gestion de la puissance, leurs performances thermiques, leur adhérence et leur résolution de gravure.