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Nife 52 / ASTM F30 / Nilo 52 / 52H / N52 FE-NI CONSTANT EXPANSION FIL D'ALLIAGE

Brève description:


  • N ° de modèle:Nilo52
  • Densité:8.3g / cm3
  • Point de fusion:1450c
  • OEM:OUI
  • Package de transport:Caisses en bois
  • Origine:Shanghai
  • Marque déposée:Chariot
  • Code HS:75052200
  • Diamètre:0,1-10,0 mm
  • Détail du produit

    FAQ

    Tags de produit

    L'alliage 52 contient 52% de nickel et 48% de fer et est largement utilisé dans l'industrie des télécommunications. Il trouve également une application dans une grande variété d'applications électroniques, en particulier pour les sceaux en verre.

    L'alliage 52 est l'un des alliages d'étanchéité en verre aux métaux conçus pour être utilisés avec une variété de lunettes douces. Connu pour un coefficient de dilatation thermique qui est presque constant jusqu'à 1050F (565 C).

    Plage de taille:
    *Feuille—Phickness 0,1 mm ~ 40,0 mm, largeur: ≤300 mm, état: à froid roulé (chaud), brillant, brillant.

    * Fil rond—Dia 0,1 mm ~ dia 5,0 mm, condition: à froid, brillant, brillant recuit

    * Fil plat—DIA 0,5 mm ~ dia 5,0 mm, longueur: ≤1000 mm, condition: plat roulé, recuit brillant

    *Bar—DIA 5,0 mm ~ dia 8,0 mm, longueur: ≤ 200 mm, condition: à froid, brillant, brillant recuit
    Dia 8,0 mm ~ dia 32,0 mm, longueur: ≤2500 mm, condition: chaud roulé, brillant, brillant.
    Dia 32,0 mm ~ dia 180,0 mm, longueur: ≤1300 mm, condition: forge chaud, pelé, tourné, traité à chaud

    *Capillaire—OD 8,0 mm ~ 1,0 mm, id 0,1 mm ~ 8,0 mm, longueur: ≤2500 mm, condition: à froid dessiné, brillant, brillant.
    *Tuyau—Od 120 mm ~ 8,0 mm, id 8,0 mm ~ 129 mm, longueur: ≤4000 mm, condition: à froid dessiné, brillant, brillant.

    Chimie:

    Cr Al C Fe Mn Si P S Ni Mg
    Min - - - - - - - - 50.5 -
    Max 0,25 0.10 0,05 Bal. 0,60 0,30 0,025 0,025 - 0,5

    Coefficient d'extension linéaire moyen:

    Grade α1 / 10-6ºC-1
    20 ~ 100 ° C 20 ~ 200 ° C 20 ~ 300 ° C 20 ~ 350ºC 20 ~ 400 ° C 20 ~ 450ºC 20 ~ 500 ° C 20 ~ 600 ° C
    4J52 10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8

    Propriétés:

    Condition Env. résistance à la traction Env. température de fonctionnement
    N / mm² ksi ° C ° F
    Recuit 450 - 550 65 - 80 Jusqu'à +450 jusqu'à +840
    Dur 700 - 900 102 - 131 Jusqu'à +450 jusqu'à +840

     

    Formation:
    L'alliage a une bonne ductilité et peut être formé par des moyens standard.
    Soudage:
    Le soudage par des méthodes conventionnels est approprié pour cet alliage.
    Traitement thermique:
    L'alliage 52 doit être recuit à 1500F suivi d'un refroidissement par air. Le soulagement de la souche intermédiaire peut être effectué à 1000F.
    Forgeage:
    La forge doit être effectuée à une température de 2150 F.
    Travail à froid:
    L'alliage est facilement au froid. Un grade de dessin profond doit être spécifié pour cette opération de formation et un grade recuit pour la formation générale.

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