Ni200etNi201Ces deux nuances d'alliages de nickel de haute pureté sont largement utilisées et reconnues pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur conductivité électrique et leur ductilité mécanique. Produits phares de la famille des alliages de nickel (tous deux avec une teneur en nickel ≥ 99,6 %), leur différence subtile mais cruciale de composition chimique détermine directement leurs performances et leur polyvalence d'application : fils, feuilles, tubes et composants sur mesure. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée pour vous aider à choisir l'alliage optimal pour votre projet :

Dimension de comparaison	Alliage de nickel Ni200	Alliage de nickel Ni201
Composition chimique	Nickel (≥99,6%), Carbone (≤0,10%), Fer (≤0,20%), Cuivre (≤0,10%)	Nickel (≥99,6%), Carbone (≤0,02%), Fer (≤0,20%), Cuivre (≤0,10%)
Pureté du nickel	Haute pureté (≥99,6%)	Haute pureté (≥99,6%)
Température maximale de fonctionnement continu	650 °C (pic à court terme : 700 °C)	750 °C (pic à court terme : 800 °C)
Résistivité électrique (20°C)	0,069 Ω·mm²/m	0,072 Ω·mm²/m
Ductilité (allongement à la rupture)	≥40%	≥35%
résistance à la corrosion	Excellent (résistant aux acides organiques, aux alcalis et aux sels neutres)	Excellent (identique au Ni200 ; stabilité supérieure dans les environnements corrosifs à haute température)
Stabilité à haute température	Sujet à la fragilisation intergranulaire au-dessus de 600 °C (précipitation de carbures)	Résiste à la fragilisation intergranulaire (la très faible teneur en carbone évite la formation de carbures)
soudabilité	Bon (recuit après soudage recommandé pour une utilisation à haute température)	Supérieur (aucun traitement thermique après soudage requis ; évite la fissuration des soudures)
usinabilité	Meilleur à température ambiante (une teneur plus élevée en carbone améliore les performances de coupe)	Légèrement inférieur (faible teneur en carbone augmente l'adhérence de l'outil ; optimisé pour le formage à haute température)
Coût	Plus rentable (gamme de matières premières plus large ; processus de production plus simple)	Légèrement plus élevé (les processus stricts de contrôle et de purification du carbone engendrent des coûts supplémentaires)
Scénarios d'application typiques (formes d'alliage)	Câbles : cosses de batterie, connecteurs électroniques ; Feuilles/Tubes : réservoirs de produits chimiques basse température, composants d’équipements cryogéniques	Fils : Éléments chauffants haute température, électrodes de soudage ; Tôles/Tubes : Canalisations pour procédés chimiques, pièces de structure aérospatiales, boîtiers de capteurs haute température

1. Différence fondamentale : teneur en carbone (le « facteur de performance »)

La principale différence entre le Ni200 et le Ni201 réside dans le contrôle de la teneur en carbone ; ce facteur unique détermine leur fiabilité à haute température et leur adaptabilité au traitement :

lAlliage Ni200Avec une teneur maximale en carbone de 0,10 %, cet alliage offre un bon compromis entre usinabilité à température ambiante et performances de base. Cependant, à des températures supérieures à 600 °C, les atomes de carbone se combinent au nickel pour former des carbures de nickel (Ni₃C), qui précipitent aux joints de grains. Ce phénomène engendre une fragilisation intergranulaire : l’alliage devient cassant, perd sa ductilité et est susceptible de se rompre sous contrainte mécanique ou lors de cycles thermiques, ce qui limite son utilisation dans les environnements à haute température.

lAlliage Ni201En limitant strictement la teneur en carbone à ≤ 0,02 %, on élimine la précipitation des carbures, même à 750 °C. Cette très faible teneur en carbone préserve la stabilité de la structure granulaire de l'alliage, garantissant une ductilité et une résistance mécanique constantes lors d'une utilisation prolongée à haute température. C'est ce qui en fait le choix idéal pour les applications exigeant une grande durabilité thermique.

2. Résistance à la température et adaptation de la forme de l'alliage

Ces deux alliages présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, mais leurs limites de température et leur adéquation à différentes formes d'alliage varient considérablement :

lAlliage Ni200Optimisé pour les environnements à basse et moyenne température (≤ 650 °C), ce matériau excelle dans les applications où la conductivité électrique et la mise en œuvre à température ambiante sont primordiales. Sous forme de fils, il est idéal pour les cosses de batteries (lithium-ion, plomb-acide) et les connecteurs microélectroniques : sa conductivité élevée (0,069 Ω·mm²/m) minimise les pertes d’énergie, tandis que son exceptionnelle ductilité (≥ 40 %) permet le tréfilage en fils ultrafins (jusqu’à 0,005 mm) ou en courbes complexes. Sous forme de feuilles ou de tubes, il est utilisé dans les réservoirs de stockage de produits chimiques à basse température et les équipements cryogéniques, où la résistance à la corrosion et la formabilité à froid sont essentielles.

lAlliage Ni201Conçu pour les hautes températures (600 °C à 750 °C), ce matériau excelle dans les environnements difficiles. Sous forme de fils, il alimente les éléments chauffants des fours industriels et les électrodes de soudage ; sa stabilité à haute température garantit une longue durée de vie (plus de 8 000 heures en chauffage continu). Sous forme de feuilles ou de tubes, il est utilisé dans les canalisations de procédés chimiques (pour la manipulation d’acides à haute température) et les pièces structurelles aérospatiales, où la résistance à la fatigue thermique et aux atmosphères corrosives est essentielle. Sa soudabilité élimine le besoin de recuit après soudage, rationalisant ainsi la production de composants de grande taille.

3. Caractéristiques de traitement et efficacité de production

lAlliage Ni200Sa teneur élevée en carbone améliore l'usinabilité à température ambiante : les opérations de découpe, de perçage et d'emboutissage sont plus fluides, ce qui réduit l'usure des outils et les temps de production. Il s'avère ainsi rentable pour la production en série de composants tels que les languettes de batterie et les boîtiers de capteurs basse température. Cependant, le soudage du Ni200 nécessite un recuit après soudage afin de réduire les contraintes internes et d'éliminer toute formation potentielle de carbures dans les joints soudés, ce qui représente une étape de production supplémentaire pour les applications à haute température.

lAlliage Ni201Bien que sa faible teneur en carbone réduise légèrement son usinabilité à température ambiante (risque d'adhérence des outils), il excelle dans les procédés de formage à haute température (par exemple, le laminage à chaud et le forgeage). Son excellente soudabilité est un atout majeur : les joints soudés conservent leur résistance et leur ductilité sans traitement thermique, ce qui raccourcit les cycles de production de composants de grande taille tels que les pipelines chimiques ou les pièces aérospatiales. Pour les applications impliquant le soudage ou le formage à haute température, le Ni201 offre une efficacité et une fiabilité de production accrues.

4. Guide de sélection et d'analyse coût-efficacité

Choisissez l'alliage Ni200 siVous avez besoin d'une solution économique pour les applications à basse et moyenne température (≤ 600 °C), quelle que soit la forme (fil, feuille, tube). Elle est idéale pour :

l Électronique grand public (languettes de batterie, connecteurs)

l Équipements chimiques basse température (réservoirs de stockage, canalisations basse pression)

l Composants cryogéniques (systèmes de traitement des gaz liquides)

l Pièces produites en série nécessitant un usinage à température ambiante

Choisissez l'alliage Ni201 siVotre projet implique des températures élevées (600 °C à 750 °C), le soudage ou des environnements corrosifs ? Malgré un léger surcoût, il offre une valeur ajoutée à long terme. Il est idéal pour :

l Chauffage industriel (serpentins haute température, éléments de four)

l Traitement chimique (canalisations d'acide à haute température, revêtements de réacteurs)

l Aérospatiale et défense (pièces structurelles haute température, boîtiers de capteurs)

l Assemblages soudés (aucun traitement thermique après soudage nécessaire)

Résumé

Les alliages Ni200 et Ni201 sont tous deux des alliages de nickel pur de haute qualité, mais leur teneur en carbone différente leur confère des avantages distincts. Le Ni200 est le choix économique et polyvalent pour les applications à basse température, usinées ou conductrices, sous forme de fils, de feuilles et de tubes. Le Ni201 est l'option haut de gamme pour les applications à haute température, soudées ou nécessitant une résistance à la corrosion, où la fiabilité et la durabilité justifient le léger surcoût.

Notre société propose du Ni200 et du Ni201.Nous proposons nos alliages de nickel sous différentes formes (fils : 0,005 mm à 5,0 mm ; feuilles : 0,1 mm à 10 mm ; tubes : 1 mm à 50 mm de diamètre extérieur) et offrons des services de transformation sur mesure. Notre équipe technique vous conseille gratuitement sur le choix des matériaux afin de garantir que votre alliage réponde à vos exigences de performance et respecte votre budget. Faites confiance à nos alliages de nickel pour une qualité constante dans les secteurs de l’électronique, de la chimie, de l’aérospatiale et bien d’autres.