Comprend généralement les alliages magnétiques (voir matériaux magnétiques), les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les bimétaux thermiques, les alliages électriques, les alliages de stockage d'hydrogène (voir matériaux de stockage d'hydrogène), les alliages à mémoire de forme, les alliages magnétostrictifs (voir matériaux magnétostrictifs), etc.
De plus, certains nouveaux alliages sont souvent inclus dans la catégorie des alliages de précision dans les applications pratiques, tels que les alliages d'amortissement et de réduction des vibrations, les alliages furtifs (voir matériaux furtifs), les alliages d'enregistrement magnétique, les alliages supraconducteurs, les alliages amorphes microcristallins, etc.
Les alliages de précision sont divisés en sept catégories en fonction de leurs différentes propriétés physiques, à savoir : les alliages magnétiques doux, les alliages magnétiques permanents déformés, les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les bimétaux thermiques, les alliages de résistance et les alliages d'angle thermoélectriques.
La grande majorité des alliages de précision sont à base de métaux ferreux, seuls quelques-uns sont à base de métaux non ferreux
Les alliages magnétiques comprennent les alliages magnétiques doux et les alliages magnétiques durs (également appelés alliages magnétiques permanents). Les premiers ont une faible force coercitive (m), tandis que les seconds ont une force coercitive élevée (> 104 A/m). Les alliages les plus couramment utilisés sont le fer pur industriel, l'acier électrique, les alliages fer-nickel, fer-aluminium, Alnico, les alliages de terres rares et de cobalt, etc.
Le bimétal thermique est un matériau composite composé de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages présentant des coefficients de dilatation différents, solidement liées entre elles sur toute la surface de contact. L'alliage à forte dilatation est utilisé comme couche active, l'alliage à faible dilatation comme couche passive, et une couche intermédiaire peut être ajoutée. Sous l'effet des variations de température, le bimétal thermique peut se déformer et est utilisé pour la fabrication de relais thermiques, de disjoncteurs, de démarreurs d'appareils électroménagers et de vannes de régulation de liquides et de gaz pour l'industrie chimique et le secteur de l'énergie.
Les alliages électriques comprennent les alliages de résistance de précision, les alliages électrothermiques, les matériaux de thermocouple et les matériaux de contact électrique, etc., et sont largement utilisés dans les domaines des appareils électriques, des instruments et des compteurs.
Les alliages magnétostrictifs sont une classe de matériaux métalliques à effets magnétostrictifs. Les alliages à base de fer et de nickel sont couramment utilisés pour la fabrication de transducteurs, d'oscillateurs, de filtres et de capteurs ultrasonores et acoustiques sous-marins.
1. Lors du choix d'une méthode de fusion d'alliage de précision, il est généralement nécessaire de prendre en compte la qualité, le coût du lot de four, etc., notamment la nécessité d'un contrôle précis des ingrédients à très faible teneur en carbone, le dégazage et l'amélioration de la pureté. L'utilisation d'un four à arc électrique avec affinage hors four est idéale. Pour des exigences de qualité élevées, le four à induction sous vide reste une bonne méthode. Cependant, il est conseillé d'utiliser autant que possible une capacité plus importante.
2. Une attention particulière doit être portée à la technologie de coulée pour éviter la contamination de l'acier en fusion pendant la coulée, et la coulée continue horizontale a une importance unique pour les alliages de précision