Ils comprennent généralement les alliages magnétiques (voir matériaux magnétiques), les alliages élastiques, les alliages de dilatation, les bimétaux thermiques, les alliages électriques, les alliages de stockage d'hydrogène (voir matériaux de stockage d'hydrogène), les alliages à mémoire de forme, les alliages magnétostrictifs (voir matériaux magnétostrictifs), etc.
De plus, certains nouveaux alliages sont souvent inclus dans la catégorie des alliages de précision dans les applications pratiques, tels que les alliages d'amortissement et de réduction des vibrations, les alliages furtifs (voir matériaux furtifs), les alliages d'enregistrement magnétique, les alliages supraconducteurs, les alliages amorphes microcristallins, etc.
Les alliages de précision sont divisés en sept catégories selon leurs différentes propriétés physiques, à savoir : les alliages magnétiques doux, les alliages magnétiques permanents déformés, les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les bimétaux thermiques, les alliages de résistance et les alliages thermoélectriques d'angle.
La grande majorité des alliages de précision sont à base de métaux ferreux, seuls quelques-uns sont à base de métaux non ferreux.
Les alliages magnétiques comprennent les alliages magnétiques doux et les alliages magnétiques durs (également appelés alliages magnétiques permanents). Les premiers présentent une faible force coercitive (m), tandis que les seconds présentent une force coercitive élevée (> 10⁴ A/m). Parmi les alliages couramment utilisés, on trouve le fer pur industriel, l'acier électrique, les alliages fer-nickel, fer-aluminium, l'alliage Alnico, les alliages de cobalt et de terres rares, etc.
Un bimétal thermique est un matériau composite constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages présentant des coefficients de dilatation différents et solidement liées entre elles sur toute la surface de contact. L'alliage à forte dilatation constitue la couche active, l'alliage à faible dilatation la couche passive, et une couche intermédiaire peut être ajoutée. Capable de se déformer sous l'effet des variations de température, le bimétal thermique est utilisé dans la fabrication de relais thermiques, de disjoncteurs, de démarreurs d'appareils électroménagers et de vannes de régulation de liquides et de gaz pour les industries chimique et énergétique.
Les alliages électriques comprennent les alliages de résistance de précision, les alliages électrothermiques, les matériaux pour thermocouples et les matériaux de contact électrique, etc., et sont largement utilisés dans les domaines des appareils électriques, des instruments et des compteurs.
Les alliages magnétostrictifs sont une classe de matériaux métalliques présentant des propriétés magnétostrictives. Les alliages à base de fer et de nickel sont couramment utilisés pour la fabrication de transducteurs ultrasoniques et acoustiques sous-marins, d'oscillateurs, de filtres et de capteurs.
1. Lors du choix d'une méthode de fusion d'alliages de précision, il est généralement nécessaire de prendre en compte la qualité, le coût du four, etc. Par exemple, pour des exigences telles qu'une teneur en carbone extrêmement faible, un contrôle précis des ingrédients, le dégazage et l'amélioration de la pureté, l'utilisation d'un four à arc électrique, complétée par un affinage hors four, constitue une solution idéale. Sous réserve d'exigences de haute qualité, le four à induction sous vide reste une option intéressante, en privilégiant une capacité maximale.
2. Il convient d'accorder une attention particulière à la technologie de coulée afin d'éviter la contamination de l'acier en fusion pendant la coulée, et la coulée continue horizontale revêt une importance particulière pour les alliages de précision.