Incluent généralement les alliages magnétiques (voir matériaux magnétiques), les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les bimétalliques thermiques, les alliages électriques, les alliages de stockage d'hydrogène (voir matériaux de stockage d'hydrogène), les alliages à mémoire de forme, les alliages magnétostrictifs (voir matériaux magnétostrictifs), etc.
De plus, certains nouveaux alliages sont souvent inclus dans la catégorie des alliages de précision dans des applications pratiques, tels que les alliages d'amortissement et de réduction des vibrations, les alliages furtifs (voir matériaux furtifs), les alliages d'enregistrement magnétique, les alliages supraconducteurs, les alliages amorphes microcristallins, etc.
Les alliages de précision sont divisés en sept catégories selon leurs différentes propriétés physiques, à savoir : les alliages magnétiques doux, les alliages magnétiques permanents déformés, les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les bimétalliques thermiques, les alliages de résistance et les alliages de coin thermoélectriques.
La grande majorité des alliages de précision sont à base de métaux ferreux, seuls quelques-uns sont à base de métaux non ferreux
Les alliages magnétiques comprennent les alliages magnétiques doux et les alliages magnétiques durs (également appelés alliages magnétiques permanents). Le premier a une faible force coercitive (m), tandis que le second a une force coercitive importante (> 104 A/m). Le fer pur industriel, l'acier électrique, l'alliage fer-nickel, l'alliage fer-aluminium, l'alliage alnico, l'alliage de cobalt de terres rares, etc. sont couramment utilisés.
Le bimétal thermique est un matériau composite composé de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages avec des coefficients de dilatation différents qui sont fermement liés les uns aux autres sur toute la surface de contact. L'alliage à forte expansion est utilisé comme couche active, l'alliage à faible expansion est utilisé comme couche passive et une couche intermédiaire peut être ajoutée au milieu. À mesure que la température change, le bilame thermique peut se plier et est utilisé pour fabriquer des relais thermiques, des disjoncteurs, des démarreurs d'appareils électroménagers et des vannes de régulation de liquide et de gaz pour l'industrie chimique et l'industrie électrique.
Les alliages électriques comprennent les alliages à résistance de précision, les alliages électrothermiques, les matériaux pour thermocouples et les matériaux de contact électrique, etc., et sont largement utilisés dans les domaines des appareils, instruments et compteurs électriques.
Les alliages magnétostrictifs sont une classe de matériaux métalliques ayant des effets magnétostrictifs. Les alliages à base de fer et les alliages à base de nickel sont couramment utilisés, qui sont utilisés pour fabriquer des transducteurs, des oscillateurs, des filtres et des capteurs ultrasoniques et acoustiques sous-marins.
1. Lors du choix d'une méthode de fusion d'alliages de précision, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la qualité, le coût du lot de four, etc., dans la plupart des cas. Par exemple, exiger un contrôle précis des ingrédients à très faible teneur en carbone, le dégazage, l'amélioration de la pureté, etc. C'est un moyen idéal d'utiliser le four à arc électrique et de raffiner à l'extérieur du four. Sous réserve d’exigences de qualité élevées, le four à induction sous vide reste une bonne méthode. Cependant, la plus grande capacité doit être utilisée autant que possible.
2. Il convient de prêter attention à la technologie de coulée pour éviter la contamination de l'acier en fusion pendant la coulée, et la coulée continue horizontale a une importance unique pour les alliages de précision.