Les fils MIG jouent un rôle important dans le soudage moderne. Pour obtenir des résultats de soudage de haute qualité, il est essentiel de savoir les choisir et les utiliser correctement.

Comment choisir le fil MIG ?

Tout d'abord, il faut se baser sur le matériau de base. Différents types de matériaux déterminent le choix du fil. Les matériaux de base courants sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc. Pour l'acier au carbone, le choix dufil de soudureLe choix de la résistance doit être basé sur son niveau de résistance. Pour l'acier au carbone à faible résistance, on peut choisir un fil de soudage en acier au carbone ordinaire, tandis que pour l'acier au carbone à haute résistance, un fil plus résistant est nécessaire pour garantir ses performances après soudage. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, notamment l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable martensitique. Chaque nuance d'acier inoxydable possède une composition chimique et des caractéristiques de performance spécifiques. Il est donc essentiel de choisir le fil en acier inoxydable adapté afin de garantir une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques de la soudure conformes à celles du matériau de base.

Bien entendu, les exigences de performance de soudage sont prises en compte, et la résistance de la soudure est un critère important pour le choix du fil. Si la soudure doit supporter des charges élevées, il est préférable de choisir un fil à haute résistance. Cela garantit l'absence de rupture du joint soudé. Pour les soudures exigeant une résistance à la corrosion, comme celles utilisées dans des environnements difficiles comme l'industrie chimique et la mer, il est nécessaire de choisir des fils de soudage présentant une résistance à la corrosion adaptée. Si la pièce soudée doit présenter une bonne ténacité ou une bonne tenue à basse température, il est également nécessaire de sélectionner soigneusement le fil adapté à ces exigences spécifiques.

Deuxièmement, il est nécessaire de déterminer le diamètre du fil. Le choix du diamètre du fil, du courant de soudage, de la position de soudage et de l'épaisseur du support sont étroitement liés. En général, un courant de soudage important et un support épais nécessitent l'utilisation d'un fil plus épais. En effet, ces fils résistent à des courants plus élevés et fournissent davantage de métal d'apport pour garantir la résistance de la soudure. Contrairement au soudage de tôles fines, des fils de plus petit diamètre sont généralement choisis afin de minimiser l'apport de chaleur et d'éviter les brûlures et les déformations. Le choix d'un diamètre de fil approprié est également essentiel selon la position de soudage. Par exemple, en position ascendante, compte tenu de la difficulté d'opération, il est conseillé de choisir un fil plus fin pour faciliter l'opération et garantir la qualité du soudage.

De plus, le choix du fil doit tenir compte des paramètres du procédé de soudage. Les différents paramètres du procédé MIG, tels que le courant, la tension et la vitesse de soudage, ont également un impact important. Le choix du fil doit se baser sur les paramètres réels du procédé de soudage pour s'adapter à ces paramètres. Pour le soudage à haute intensité et à haute vitesse, il est important de garantir une fusion uniforme du fil et une soudure de haute qualité. Il est donc essentiel de choisir un fil offrant de bonnes propriétés de dépôt et une bonne stabilité.

Parallèlement, il est important de prendre en compte la stabilité de l'approvisionnement en fil et le service après-vente. Choisissez une marque de fil réputée et disposant de canaux d'approvisionnement fiables pour garantir une disponibilité optimale du fil lors du soudage. TANKII Alloy propose une large gamme de fils de soudage de qualité stable. N'hésitez pas à nous contacter si vous en avez besoin.