Les alliages électrothermiques fer-chrome-aluminium et nickel-chrome ont généralement une forte résistance à l'oxydation, mais parce que le four contient divers gaz, tels que l'air, l'atmosphère de carbone, l'atmosphère de soufre, l'hydrogène, l'atmosphère d'azote, etc. Bien que tous les types d'alliages électrothermiques aient été soumis à un traitement anti-oxydant avant de quitter l'usine, ils endommageront dans une certaine mesure les composants lors des liaisons de transport, d'enroulement et d'installation, ce qui réduira la durée de vie. Afin de prolonger la durée de vie, le client est tenu d'effectuer un traitement de pré-oxydation avant utilisation. La méthode consiste à chauffer l'élément chauffant électrique en alliage installé dans de l'air sec à 100-200 degrés en dessous de la température maximale autorisée de l'alliage, à le maintenir au chaud pendant 5 à 10 heures, puis à refroidir lentement le four.
Il est entendu que le diamètre et l'épaisseur du fil chauffant sont un paramètre lié à la température maximale de fonctionnement. Plus le diamètre du fil chauffant est grand, plus il est facile de surmonter le problème de déformation à haute température et de prolonger sa propre durée de vie. Lorsque le fil chauffant fonctionne en dessous de la température de fonctionnement maximale, le diamètre ne doit pas être inférieur à 3 mm et l'épaisseur de la bande plate ne doit pas être inférieure à 2 mm. La durée de vie du fil chauffant est également largement liée au diamètre et à l'épaisseur du fil chauffant. Lorsque le fil chauffant est utilisé dans un environnement à haute température, un film d'oxyde protecteur se forme sur la surface et le film d'oxyde vieillit après un certain temps, formant un cycle de génération et de destruction continues. Ce processus est également le processus de consommation continue d'éléments à l'intérieur du fil du four électrique. Le fil de four électrique avec un diamètre et une épaisseur plus grands a plus de contenu en éléments et une durée de vie plus longue.
Classification
Alliages électrothermiques : selon leur teneur en éléments chimiques et leur structure, ils peuvent être divisés en deux catégories :

L'une est la série d'alliages fer-chrome-aluminium,

L'autre est la série d'alliages nickel-chrome, qui présentent leurs propres avantages en tant que matériaux de chauffage électrique et sont largement utilisées.

Le but principal
Machines métallurgiques, traitement médical, industrie chimique, céramique, électronique, appareils électriques, verre et autres équipements de chauffage industriel et appareils de chauffage civil.

Avantages et inconvénients
1. Les principaux avantages et inconvénients de la série d'alliages fer-chrome-aluminium : Avantages : l'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium a une température de service élevée, la température de service maximale peut atteindre 1400 degrés (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc. ), longue durée de vie, charge de surface élevée et bonne résistance à l'oxydation, résistivité élevée, bon marché, etc. Inconvénients : Principalement faible résistance à haute température. À mesure que la température augmente, sa plasticité augmente et les composants se déforment facilement et il n'est pas facile de se plier et de réparer.

2. Les principaux avantages et inconvénients de la série d'alliages de chauffage électrique nickel-chrome : Avantages : la résistance à haute température est supérieure à celle du fer-chrome-aluminium, pas facile à déformer sous une utilisation à haute température, sa structure n'est pas facile à changer, bonne plasticité, facile à réparer, émissivité élevée, non magnétique, résistance à la corrosion Forte, longue durée de vie, etc. Inconvénients : Parce qu'il est fabriqué à partir d'un matériau métallique nickel rare, le prix de cette série de produits est jusqu'à plusieurs fois plus élevé que celui-là. de Fe-Cr-Al, et la température d'utilisation est inférieure à celle de Fe-Cr-Al.

bon et mauvais
Tout d’abord, il faut savoir que le fil chauffant atteint l’état chauffé au rouge, ce qui a quelque chose à voir avec l’organisation du fil chauffant. Retirons d'abord le sèche-cheveux et coupons une section de fil chauffant. Utilisez un transformateur 8V 1A, et la résistance du fil chauffant ou du fil chauffant de la couverture chauffante ne doit pas être inférieure à 8 ohms, sinon le transformateur grillera facilement. Avec un transformateur 12V 0,5A, la résistance du fil chauffant ne doit pas être inférieure à 12 ohms, sinon le transformateur grillera facilement. Si le fil chauffant atteint un état chauffé au rouge, plus il est rouge, mieux c'est, vous devez utiliser un transformateur 8 V 1 A, et sa puissance est supérieure à celle d'un transformateur 12 V 0,5 A. De cette façon, nous pouvons mieux tester les avantages et les inconvénients du fil chauffant.

4 Modification des éléments d'attention
1. La température de fonctionnement maximale du composant fait référence à la température de surface du composant lui-même dans l'air sec, et non à la température du four ou de l'objet chauffé. Généralement, la température de surface est d’environ 100 degrés supérieure à la température du four. Par conséquent, compte tenu des raisons ci-dessus, faites attention à la température de fonctionnement des composants lors de la conception. Lorsque la température de fonctionnement dépasse une certaine limite, l'oxydation des composants eux-mêmes sera accélérée et la résistance thermique sera réduite. En particulier, les composants en alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium sont faciles à déformer, à effondrer ou même à casser, ce qui raccourcit la durée de vie. .

2. La température de fonctionnement maximale du composant a une relation considérable avec le diamètre du fil du composant. Généralement, la température de fonctionnement maximale du composant doit avoir un diamètre de fil d'au moins 3 mm et l'épaisseur de la bande plate ne doit pas être inférieure à 2 mm.

3. Il existe une relation considérable entre l'atmosphère corrosive dans le four et la température de fonctionnement maximale des composants, et l'existence de l'atmosphère corrosive affecte souvent la température de fonctionnement et la durée de vie des composants.

4. En raison de la faible résistance à haute température du fer-chrome-aluminium, les composants se déforment facilement à haute température. Si le diamètre du fil n'est pas sélectionné correctement ou si l'installation est incorrecte, les composants s'effondreront et se court-circuiteront en raison d'une déformation à haute température. Il faut donc en tenir compte lors de la conception des composants. son facteur.

5. En raison des différentes compositions chimiques des alliages de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, nickel, chrome et autres séries, la température d'utilisation et la résistance à l'oxydation sont déterminées par la différence de résistivité, qui est déterminée dans le matériau de l'alliage thermique fer-chrome. Al élément de résistivité, le matériau en alliage de chauffage électrique Ni-Cr détermine la résistivité de l'élément Ni. Dans des conditions de température élevée, le film d'oxyde formé à la surface de l'élément en alliage détermine la durée de vie. En raison de l'utilisation à long terme, la structure interne de l'élément change constamment et le film d'oxyde formé à la surface vieillit et se détruit également. Les éléments contenus dans ses composants sont constamment consommés. Tels que Ni, Al, etc., raccourcissant ainsi la durée de vie. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre du fil du four électrique, vous devez choisir un fil standard ou une courroie plate plus épaisse.