Les alliages électrothermaux de chrome-aluminium et de nickel-chrome ont généralement une forte résistance à l'oxydation, mais parce que la fournaise contient divers gaz, tels que l'air, l'atmosphère de carbone, l'atmosphère de soufre, l'hydrogène, l'atmosphère d'azote, etc. ont tous un certain impact. Bien que toutes sortes d'alliages électrothermiques aient été soumis à un traitement anti-oxydation avant de quitter l'usine, ils causeront des dommages aux composants dans une certaine mesure dans les liens du transport, de l'enroulement et de l'installation, ce qui réduira la durée de vie. Afin de prolonger la durée de vie, le client doit effectuer un traitement de pré-oxydation avant utilisation. La méthode consiste à chauffer l'élément d'alliage de chauffage électrique installé dans l'air sec à 100-200 degrés en dessous de la température maximale admissible de l'alliage, à le garder au chaud pendant 5 à 10 heures, puis la fournaise peut être refroidie lentement.
Il est entendu que le diamètre et l'épaisseur du fil de chauffage sont un paramètre lié à la température de fonctionnement maximale. Plus le diamètre du fil de chauffage est grand, plus il est facile de surmonter le problème de déformation à haute température et de prolonger sa propre durée de vie. Lorsque le fil de chauffage fonctionne en dessous de la température de fonctionnement maximale, le diamètre ne doit pas être inférieur à 3 mm et l'épaisseur de la bande plate ne doit pas être inférieure à 2 mm. La durée de vie du fil de chauffage est également largement liée au diamètre et à l'épaisseur du fil de chauffage. Lorsque le fil de chauffage est utilisé dans un environnement à haute température, un film d'oxyde de protection sera formé à la surface, et le film d'oxyde vieillira après une période de temps, formant un cycle de génération et de destruction continus. Ce processus est également le processus de consommation continue d'éléments à l'intérieur du fil du four électrique. Le fil de fournaise électrique de plus grand diamètre et d'épaisseur a plus de teneur en éléments et une durée de vie plus longue.
Classification
Alloys électrothermiques: Selon leur contenu et leur structure d'éléments chimiques, ils peuvent être divisés en deux catégories:

L'un est la série d'alliages de chrome-aluminum fer,

L'autre est la série d'alliages nickel-chrome, qui présentent leurs propres avantages en tant que matériaux de chauffage électrique, et sont largement utilisés.

Le but principal
Machines métallurgiques, traitement médical, industrie chimique, céramique, électronique, appareils électriques, verre et autres équipements de chauffage industriel et appareils de chauffage civil.

Avantages et inconvénients
1. Les principaux avantages et inconvénients de la série d'alliages fer-chrome-aluminium: Avantages: L'alliage de chauffage électrique en fer à fer peut atteindre 1400 degrés, (0CR21A16NB sur. Inconvénients: principalement faible résistance à haute température. À mesure que la température augmente, sa plasticité augmente et les composants sont facilement déformés, et il n'est pas facile de se plier et de réparer.

2. Les principaux avantages et inconvénients de la série d'alliages de chauffage électrique de nickel-chrome: Avantages: La résistance à haute température est supérieure à celle de la structure de chrome fer, d'une bonne plasticité, facile à réparer, d'émissivité élevée, non-magnétique, une résistance à la corrosion, une longue durée de service, etc. Le prix de cette série de produits est jusqu'à plusieurs fois plus élevé que celui de Fe-Cr-Al, et la température d'utilisation est inférieure à celle de Fe-Cr-Al.

bon et mauvais
Tout d'abord, nous devons savoir que le fil de chauffage atteint l'état chaud rouge, ce qui a quelque chose à voir avec l'organisation du fil de chauffage. Retirer le sèche-cheveux d'abord et couper une section de fil de chauffage. Utilisez un transformateur 8V 1A, et la résistance du fil de chauffage ou du fil de chauffage de la couverture électrique ne doit pas être inférieure à 8 ohms, sinon le transformateur s'éteindra facilement. Avec un transformateur 12V 0,5A, la résistance du fil de chauffage ne doit pas être inférieure à 12 ohms, sinon le transformateur s'éteindra facilement. Si le fil de chauffage atteint un état chauffé au rouge, plus il est rouge, mieux c'est, vous devez utiliser un transformateur 8V 1A et sa puissance est supérieure à celle d'un transformateur 12V 0,5A. De cette façon, nous pouvons mieux tester les avantages et les inconvénients du fil de chauffage.

4 Édition d'article d'attention
1. La température de fonctionnement maximale du composant fait référence à la température de surface du composant lui-même dans l'air sec, et non à la température du four ou de l'objet chauffé. Généralement, la température de surface est d'environ 100 degrés plus élevée que la température du four. Par conséquent, compte tenu des raisons ci-dessus, dans la conception, faites attention à la température de fonctionnement des composants. Lorsque la température de fonctionnement dépasse une certaine limite, l'oxydation des composants eux-mêmes sera accélérée et la résistance à la chaleur sera réduite. En particulier, les composants en alliage de chauffage électrique en aluminium fer-fer sont faciles à déformer, à effondrer ou même à se casser, ce qui raccourcit la durée de vie. .

2. La température de fonctionnement maximale du composant a une relation considérable avec le diamètre du fil du composant. Généralement, la température de fonctionnement maximale du composant doit avoir un diamètre de fil d'au moins 3 mm, et l'épaisseur de la bande plate ne doit pas être inférieure à 2 mm.

3. Il existe une relation considérable entre l'atmosphère corrosive dans la fournaise et la température de fonctionnement maximale des composants, et l'existence de l'atmosphère corrosive affecte souvent la température de fonctionnement et la durée de vie des composants.

4. En raison de la faible résistance à la haute température de l'aluminium de chrome fer, les composants sont facilement déformés à des températures élevées. Si le diamètre du fil n'est pas sélectionné correctement ou si l'installation est incorrecte, les composants s'effondreront et le court-circuit en raison d'une déformation à haute température. Par conséquent, il doit être pris en compte lors de la conception de composants. son facteur.

5. En raison des différentes compositions chimiques d'alliages de chauffage électrique, le nickel, le chrome et d'autres alliages de chauffage électrique, la résistance à la température et l'oxydation de l'utilisation est déterminée par la différence de résistivité, qui est déterminée dans le matériau d'alliage de chauffage de chromum de fer de l'élément Ni. Dans des conditions à haute température, le film d'oxyde formé à la surface de l'élément alliage détermine la durée de vie. En raison de l'utilisation d'intervalle à long terme, la structure interne de l'élément change constamment et le film d'oxyde formé à la surface est également vieillissant et détruit. Les éléments de ses composants sont constamment consommés. Comme Ni, Al, etc., raccourcissant ainsi la durée de vie. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre de fil du fil du four électrique, vous devez choisir un fil standard ou une courroie plate plus épaisse.