L'alliage fédéral est très courant dans le champ de chauffage électrique.

Parce qu'il présente de nombreux avantages, bien sûr, il présente également des inconvénients, laissez l'étudier.

Avantages:

1, la température d'utilisation dans l'atmosphère est élevée.

La température de service maximale de l'alliage HRE dans l'alliage électrothermique en fer-chrome-aluminium peut atteindre 1400 ℃, tandis que celle de l'alliage CR20NI80 dans l'alliage électrothermique de nickel-chrome peut atteindre 1200 ℃.

2, longue durée de vie

Sous la même température de service élevée dans l'atmosphère, la durée de vie de l'élément Fe-Cr-Al peut être 2 à 4 fois plus longue que celle de l'élément NI-CR.

3, charge de surface élevée

Étant donné que l'alliage Fe-Cr-Al permet une température de service élevée et une durée de vie longue, la charge de surface du composant peut être plus élevée, ce qui rend non seulement la température plus rapide, mais économise également les matériaux en alliage.

4, bonne résistance à l'oxydation

La structure du film d'oxyde Al2O3 formé à la surface de l'alliage Fe-Cr-Al est compacte, a une bonne adhérence avec le substrat et n'est pas facile à provoquer la pollution en raison de la diffusion. De plus, Al2O3 a une résistivité élevée et un point de fusion, ce qui détermine que le film d'oxyde Al2O3 a une excellente résistance à l'oxydation. La résistance carburisée est également meilleure que CR2O3 formée à la surface de l'alliage Ni-Cr.

5, petite gravité spécifique

La gravité spécifique de l'alliage Fe-Cr-Al est plus petite que celle de l'alliage Ni-Cr, ce qui signifie qu'il est plus économique d'utiliser l'alliage Fe-Cr-Al que l'alliage Ni-Cr lors de la fabrication des mêmes composants.

6, résistivité élevée

La résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est plus élevée que celle de l'alliage NI-CR, de sorte que les matériaux en alliage plus gros peuvent être sélectionnés lors de la conception de composants, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants, en particulier pour les fils d'alliage fin. Lorsque des matériaux avec les mêmes spécifications sont sélectionnés, plus la résistivité est élevée, plus les matériaux seront enregistrés et plus la position des composants dans la fournaise sera petite. De plus, la résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est moins affectée par le travail au froid et le traitement thermique que celle de l'alliage Ni-Cr.

7, bonne résistance au soufre

Le fer, le chrome et l'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère contenant du soufre et lorsque la surface est polluée par des substances contenant du soufre, tandis que le nickel et le chrome seront gravement érodés.

8, prix bon marché

Le chrome de fer-aluminium est beaucoup moins cher que le chrome de nickel car il ne contient pas de nickel rare.

Inconvénients:

1, faible résistance à haute température

Sa plasticité augmente avec l'augmentation de la température. Lorsque la température est supérieure à 1000 ℃, le matériau s'étendra lentement en raison de son propre poids, ce qui entraînera la déformation de l'élément.

2, facile à obtenir une grande brillance

Après avoir été utilisé à haute température pendant longtemps et refroidi dans la fournaise, il devient cassant à mesure que le grain pousse, et il ne peut pas être plié à l'état froid.

3, magnétique

L'alliage fédéral sera non magnétique sur 600 ° C.

4, la résistance à la corrosion est plus faible que l'alliage NICR.

Si vous avez plus d'informations, bienvenue pour discuter avec nous.

Nous pouvons produire environ 200 tonnes de produits en alliage fédéral, si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter.