L'alliage FeCrAl est très courant dans le domaine du chauffage électrique.

Parce qu'il présente de nombreux avantages, il a bien sûr aussi des inconvénients, étudions-le.

Avantages :

1, la température d'utilisation dans l'atmosphère est élevée.

La température de service maximale de l'alliage HRE en alliage électrothermique fer-chrome-aluminium peut atteindre 1 400 ℃, tandis que celle de l'alliage Cr20Ni80 en alliage électrothermique nickel-chrome peut atteindre 1 200 ℃.

2, longue durée de vie

Sous la même température de service élevée dans l'atmosphère, la durée de vie de l'élément Fe-Cr-Al peut être 2 à 4 fois plus longue que celle de l'élément Ni-Cr.

3, charge superficielle élevée

Étant donné que l'alliage Fe-Cr-Al permet une température de service élevée et une longue durée de vie, la charge de surface du composant peut être plus élevée, ce qui non seulement accélère l'augmentation de la température, mais permet également d'économiser les matériaux d'alliage.

4, bonne résistance à l'oxydation

La structure du film d'oxyde Al2O3 formée à la surface de l'alliage Fe-Cr-Al est compacte, a une bonne adhérence avec le substrat et n'est pas facile à provoquer une pollution due à la diffusion. De plus, Al2O3 a une résistivité et un point de fusion élevés, ce qui détermine que le film d'oxyde d'Al2O3 a une excellente résistance à l'oxydation. La résistance à la carburation est également meilleure que celle du Cr2O3 formé à la surface de l'alliage Ni-Cr.

5, petite densité

La densité de l'alliage Fe-Cr-Al est inférieure à celle de l'alliage Ni-Cr, ce qui signifie qu'il est plus économique d'utiliser l'alliage Fe-Cr-Al que l'alliage Ni-Cr pour fabriquer les mêmes composants.

6, haute résistivité

La résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est supérieure à celle de l'alliage Ni-Cr, de sorte que des matériaux d'alliage plus gros peuvent être sélectionnés lors de la conception de composants, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants, en particulier pour les fils en alliage fin. Lorsque des matériaux ayant les mêmes spécifications sont sélectionnés, plus la résistivité est élevée, plus la quantité de matériau économisée sera importante et plus la position des composants dans le four sera petite. De plus, la résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est moins affectée par l'écrouissage et le traitement thermique que celle de l'alliage Ni-Cr.

7, bonne résistance au soufre

Le fer, le chrome et l'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion dans une atmosphère contenant du soufre et lorsque la surface est polluée par des substances contenant du soufre, tandis que le nickel et le chrome seront sérieusement érodés.

8, prix bon marché

Le fer-chrome-aluminium est beaucoup moins cher que le nickel-chrome car il ne contient pas de nickel, rare.

Inconvénients :

1, faible résistance à haute température

Sa plasticité augmente avec l'augmentation de la température. Lorsque la température est supérieure à 1 000 ℃, le matériau s'étire lentement en raison de son propre poids, ce qui provoquera la déformation de l'élément.

2, facile à obtenir une grande fragilité

Après avoir été utilisé pendant une longue période à haute température et refroidi dans le four, il devient cassant à mesure que le grain pousse et il ne peut pas être plié à froid.

3, magnétique

L'alliage Fecral sera amagnétique au-dessus de 600°C.

4, la résistance à la corrosion est plus faible que l'alliage nicr.

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