L'alliage FeCrAl est très courant dans le domaine du chauffage électrique.

Parce qu'il présente de nombreux avantages, il présente bien sûr aussi des inconvénients, étudions-le.

Avantages :

1. La température d'utilisation dans l'atmosphère est élevée.

La température de service maximale de l'alliage HRE dans l'alliage électrothermique fer-chrome-aluminium peut atteindre 1400℃, tandis que celle de l'alliage Cr20Ni80 dans l'alliage électrothermique nickel-chrome peut atteindre 1200℃.

2, longue durée de vie

Sous la même température de service élevée dans l'atmosphère, la durée de vie de l'élément Fe-Cr-Al peut être 2 à 4 fois plus longue que celle de l'élément Ni-Cr.

3, charge de surface élevée

Étant donné que l'alliage Fe-Cr-Al permet une température de service élevée et une longue durée de vie, la charge de surface du composant peut être plus élevée, ce qui non seulement accélère la montée en température, mais permet également d'économiser des matériaux d'alliage.

4, bonne résistance à l'oxydation

La structure du film d'oxyde d'Al₂O₃ formé à la surface de l'alliage Fe-Cr-Al est compacte, offre une bonne adhérence au substrat et est peu sujette à la pollution par diffusion. De plus, l'Al₂O₃ présente une résistivité et un point de fusion élevés, ce qui confère à ce film d'oxyde une excellente résistance à l'oxydation. Sa résistance à la cémentation est également supérieure à celle du Cr₂O₃ formé à la surface de l'alliage Ni-Cr.

5, faible densité

La gravité spécifique de l'alliage Fe-Cr-Al est inférieure à celle de l'alliage Ni-Cr, ce qui signifie qu'il est plus économique d'utiliser l'alliage Fe-Cr-Al que l'alliage Ni-Cr lors de la fabrication des mêmes composants.

6, haute résistivité

La résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al étant supérieure à celle de l'alliage Ni-Cr, des alliages de plus grande taille peuvent être sélectionnés pour la conception des composants, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie, notamment pour les fils en alliage fin. À spécifications identiques, plus la résistivité est élevée, plus les économies de matière sont importantes et plus la position des composants dans le four est réduite. De plus, la résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est moins affectée par le travail à froid et le traitement thermique que celle de l'alliage Ni-Cr.

7, bonne résistance au soufre

Le fer, le chrome et l'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère contenant du soufre et lorsque la surface est polluée par des substances contenant du soufre, tandis que le nickel et le chrome seront sérieusement érodés.

8, prix bon marché

Le fer-chrome-aluminium est beaucoup moins cher que le nickel-chrome car il ne contient pas de nickel rare.

Inconvénients:

1. Faible résistance à haute température

Sa plasticité augmente avec la température. Au-delà de 1 000 °C, le matériau s'étire lentement sous l'effet de son propre poids, ce qui provoque sa déformation.

2, Facile à obtenir une grande fragilité

Après avoir été utilisé à haute température pendant une longue période et refroidi dans le four, il devient cassant à mesure que le grain grandit et il ne peut pas être plié à froid.

3, magnétique

L'alliage fécral sera non magnétique au-dessus de 600°C.

4. La résistance à la corrosion est plus faible que celle de l'alliage nicr.

Si vous avez plus d'informations, n'hésitez pas à en discuter avec nous.

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