L'alliage FeCrAl est très courant dans le domaine du chauffage électrique.

Comme elle présente de nombreux avantages, elle a aussi, bien sûr, des inconvénients ; étudions-la.

Avantages :

1. La température d'utilisation dans l'atmosphère est élevée.

La température de service maximale de l'alliage HRE dans l'alliage électrothermique fer-chrome-aluminium peut atteindre 1400℃, tandis que celle de l'alliage Cr20Ni80 dans l'alliage électrothermique nickel-chrome peut atteindre 1200℃.

2. Longue durée de vie

Dans les mêmes conditions de température de service élevée dans l'atmosphère, la durée de vie de l'élément Fe-Cr-Al peut être 2 à 4 fois plus longue que celle de l'élément Ni-Cr.

3. Charge surfacique élevée

L'alliage Fe-Cr-Al permettant une température de service élevée et une longue durée de vie, la charge de surface du composant peut être plus importante, ce qui non seulement accélère la montée en température, mais permet également d'économiser des matériaux d'alliage.

4. Bonne résistance à l'oxydation

La structure du film d'oxyde d'Al₂O₃ formé à la surface de l'alliage Fe-Cr-Al est compacte, présente une bonne adhérence au substrat et ne risque pas de provoquer de pollution par dispersion. De plus, la résistivité et le point de fusion élevés de l'Al₂O₃ confèrent au film d'oxyde d'Al₂O₃ une excellente résistance à l'oxydation. Sa résistance à la carburation est également supérieure à celle du Cr₂O₃ formé à la surface de l'alliage Ni-Cr.

5. Faible densité

La densité de l'alliage Fe-Cr-Al est inférieure à celle de l'alliage Ni-Cr, ce qui signifie qu'il est plus économique d'utiliser l'alliage Fe-Cr-Al que l'alliage Ni-Cr pour la fabrication des mêmes composants.

6. Haute résistivité

La résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al étant supérieure à celle de l'alliage Ni-Cr, il est possible d'utiliser des matériaux d'alliage de plus grande taille lors de la conception de composants, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie, notamment pour les fils d'alliage fins. À spécifications égales, plus la résistivité est élevée, plus la quantité de matériau économisée est importante et plus l'encombrement des composants dans le four est réduit. Par ailleurs, la résistivité de l'alliage Fe-Cr-Al est moins sensible à l'écrouissage et aux traitements thermiques que celle de l'alliage Ni-Cr.

7. Bonne résistance au soufre

Le fer, le chrome et l'aluminium présentent une bonne résistance à la corrosion dans une atmosphère contenant du soufre et lorsque leur surface est polluée par des substances soufrées, tandis que le nickel et le chrome seront fortement érodés.

8, Prix avantageux

Le fer-chrome-aluminium est beaucoup moins cher que le nickel-chrome car il ne contient pas de nickel, une matière rare.

Inconvénients :

1. Faible résistance à haute température

Sa plasticité augmente avec la température. Au-delà de 1000 °C, le matériau s'étire lentement sous son propre poids, ce qui provoque la déformation de l'élément.

2. Facile d'obtenir une grande fragilité

Après avoir été utilisé longtemps à haute température puis refroidi au four, il devient cassant à mesure que le grain grossit, et il ne peut plus être plié à froid.

3, Magnétique

L'alliage Fecral sera non magnétique au-dessus de 600 °C.

4. Sa résistance à la corrosion est plus faible que celle de l'alliage NiCr.

Si vous avez plus d'informations, n'hésitez pas à en discuter avec nous.

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