Le fil émaillé est la principale matière première des moteurs, des appareils électriques et des appareils électroménagers. Ces dernières années, le secteur de l'énergie électrique a connu une croissance rapide et soutenue, et le développement rapide des appareils électroménagers a élargi le champ d'application du fil émaillé, engendrant des exigences accrues. De ce fait, il est indispensable d'adapter la structure des produits à base de fil émaillé, et les matières premières (cuivre et laque), le procédé d'émaillage, les équipements de production et les méthodes de contrôle nécessitent également des recherches et des développements urgents [1].
Actuellement, la Chine compte plus de 1 000 fabricants de fil émaillé, pour une capacité de production annuelle dépassant les 250 000 à 300 000 tonnes. Cependant, la production chinoise de fil émaillé souffre généralement d'une faible qualité, caractérisée par une forte cadence de production et des équipements obsolètes. De ce fait, les fils émaillés de haute qualité destinés aux appareils électroménagers restent importés, ce qui compromet leur compétitivité sur le marché international. Il est donc impératif de redoubler d'efforts pour faire évoluer la situation et permettre à la technologie chinoise de fil émaillé de répondre aux exigences du marché et de devenir compétitive à l'international.

Développement de différentes variétés
1) Fil émaillé acétal
Le fil émaillé acétal est l'un des premiers au monde. Il a été commercialisé par l'Allemagne et les États-Unis en 1930. L'Union soviétique a également connu un développement rapide. Il existe deux types de fil émaillé acétal : le polyvinyle formal et le polyvinyle acétal. La Chine s'y est intéressée avec succès dans les années 1960. Bien que sa résistance à la température soit faible (105 °C, 120 °C), ce fil est largement utilisé dans les transformateurs immergés dans l'huile en raison de son excellente résistance à l'hydrolyse à haute température. Cette caractéristique est reconnue internationalement. Actuellement, sa production reste modeste en Chine, et le fil plat émaillé acétal est notamment utilisé pour la fabrication de conducteurs transposés pour les transformateurs de grande taille [1].
2) Fil émaillé en polyester
Au milieu des années 1950, l'Allemagne de l'Ouest a été la première à développer un revêtement métallique émaillé polyester à base de téréphtalate de diméthyle. Grâce à sa bonne résistance à la chaleur et aux contraintes mécaniques, à la diversité des procédés de fabrication et à son prix abordable, ce revêtement est devenu le produit phare du marché du fil émaillé depuis les années 1950. Cependant, en raison de sa faible résistance aux chocs thermiques et de sa sensibilité à l'hydrolyse en conditions de température et d'humidité élevées, la production de fil émaillé polyester monocouche a cessé en Allemagne de l'Ouest et aux États-Unis à la fin des années 1970. Il restait néanmoins largement produit et utilisé au Japon, en Chine et en Asie du Sud-Est. Les statistiques de 1986 montrent que la production chinoise de fil émaillé polyester représentait 96,4 % de la production totale. Après dix ans d'efforts, la gamme de fils émaillés s'est diversifiée, mais un écart important subsiste par rapport aux pays développés.
De nombreux travaux ont été menés en Chine sur la modification du polyester, notamment la modification THEIC et la modification imine. Cependant, en raison de la lenteur de l'adaptation structurelle des fils émaillés, la production de ces deux types de revêtements reste limitée. À ce jour, la chute de tension des fils émaillés en polyester modifié demeure un point à surveiller.
3) Fil émaillé en polyuréthane
Le fil émaillé polyuréthane a été développé par Bayer en 1937. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'électronique et de l'électroménager grâce à sa soudabilité directe, sa résistance aux hautes fréquences et sa capacité à être teinté. Actuellement, les pays étrangers s'attachent à améliorer la résistance thermique du fil émaillé polyuréthane sans altérer ses performances de soudage direct. En Europe, aux États-Unis et au Japon, des fils émaillés polyuréthanes de classe F et H ont été développés. Face au développement rapide des téléviseurs couleur, le fil émaillé polyuréthane FBT (Filtre à trous d'épingle sans sel de grande longueur pour téléviseurs couleur), développé au Japon, a suscité un vif intérêt à l'échelle mondiale et conserve une longueur d'avance sur le Japon.
Le développement du fil émaillé polyuréthane en Chine est lent. Bien que certaines usines produisent de la peinture polyuréthane courante, celle-ci est principalement importée en raison de problèmes de mise en œuvre, de qualité de surface et autres. Un polyuréthane de grade F a été développé en Chine, mais aucune capacité de production n'a été mise en place. Une peinture polyuréthane sans piqûres pour les grandes longueurs a également été développée avec succès et commercialisée, principalement pour la fabrication de bobines FBT de téléviseurs noir et blanc.
4) Fil émaillé en polyesterimide
Grâce à l'amélioration de la résistance à la chaleur obtenue par modification du polyesterimide, la quantité de fil émaillé en polyesterimide dans le monde a fortement augmenté depuis les années 1970. En Europe et en Amérique, ce fil a complètement remplacé le fil émaillé en polyester monocouche. Actuellement, les produits phares au niveau mondial sont les séries Terebe FH (Allemagne) et Isomid (États-Unis). Parallèlement, nous avons développé un fil émaillé en polyesterimide soudable directement, largement utilisé pour le bobinage des petits moteurs, simplifiant ainsi le processus de soudage et réduisant les coûts de fabrication. Au Japon, certains utilisent également une peinture en polyesterimide soudable directement comme primaire pour le fil émaillé auto-adhésif destiné aux bobines de déviation des téléviseurs couleur, ce qui simplifie le processus. La peinture en polyesterimide produite en Chine bénéficie de technologies de fabrication importées d'Allemagne et d'Italie et a également connu un grand succès. Cependant, en raison de l'instabilité des matières premières et d'autres facteurs, une grande partie de la peinture en polyesterimide utilisée comme primaire pour les fils émaillés composites résistants aux fluides frigorigènes en Chine reste dépendante des importations. Seul un petit nombre de fils émaillés en polyesterimide monocouche sont recouverts de peinture domestique, mais l'instabilité de la tension reste une préoccupation pour les fabricants. L'Institut de recherche sur les câbles a mis au point avec succès une peinture en polyesterimide soudable directement.
5) Fil émaillé en polyimide
Le polyimide est actuellement le revêtement pour fils émaillés organiques le plus résistant à la chaleur, sa température de service pouvant dépasser 220 °C. Ce revêtement a été mis au point aux États-Unis en 1958. Le fil émaillé en polyimide présente une haute résistance à la chaleur, une bonne résistance aux solvants et aux fluides frigorigènes. Cependant, son coût élevé, sa faible stabilité au stockage et sa toxicité limitent son utilisation à grande échelle. De nos jours, le fil émaillé est utilisé dans des applications spécifiques, telles que les moteurs de mines de charbon et les instruments spatiaux.
6) Peinture polyamide-imide
La peinture polyamide-imide est une peinture émaillée pour fils métalliques offrant des performances neutres complètes, une haute résistance à la chaleur, d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance aux fluides frigorigènes et une résistance chimique, ce qui lui vaut la réputation de peinture émaillée de référence. Actuellement, cette peinture est principalement utilisée pour ses propriétés uniques et sert largement de couche de finition pour les fils émaillés composites, améliorant ainsi leur résistance à la chaleur et réduisant les coûts. En Chine, elle est principalement utilisée pour le revêtement des fils émaillés résistants au gel, la production locale restant marginale ; elle est principalement importée des États-Unis, d'Italie et d'Allemagne.
7) Fil émaillé à revêtement composite
L'utilisation d'une couche isolante composite permet généralement d'améliorer la résistance à la température et de développer des fils émaillés à usage spécifique. Comparé au fil émaillé monocouche, le fil émaillé à revêtement composite présente les avantages suivants : (1) il répond aux exigences d'applications particulières, comme le fil émaillé auto-adhésif pour les formages complexes sans cadre, ou le fil émaillé résistant aux fluides frigorigènes pour les compresseurs de réfrigérateurs et de climatiseurs, grâce à sa structure de revêtement composite ; (2) il améliore les performances en service grâce à la combinaison de différentes couches isolantes, répondant ainsi aux exigences d'application. Par exemple, le fil émaillé à revêtement composite polyester/nylon améliore la résistance aux chocs thermiques et les performances d'enroulement, ce qui le rend adapté au procédé de trempage à chaud et aux enroulements de moteurs sujets à une surchauffe instantanée due à une surcharge ; (3) il permet de réduire le coût de certains fils émaillés, comme le remplacement du fil émaillé monocouche polyamide-imide par un fil émaillé à revêtement composite polyester-imide/polyamide-imide, ce qui permet de réaliser d'importantes économies.

classification
1.1 selon le matériau isolant
1.1.1 Fil émaillé acétal
1.1.2 Fil d'enrobage de peinture polyester
1.1.3 Fil de revêtement en polyuréthane
1.1.4 Fil d'enrobage de peinture en polyester modifié
1.1.5 Fil émaillé en polyester imimide
1.1.6 Fil émaillé polyester/polyamide imide
1.1.7 Fil émaillé en polyimide
1.2 selon la destination du fil émaillé
1.2.1 Fil émaillé à usage général (ligne commune) : il est principalement utilisé pour le bobinage de fils dans les moteurs généraux, les appareils électriques, les instruments, les transformateurs et autres occasions de travail, comme le fil d'enroulement de peinture polyester et la ligne d'enroulement de peinture polyester modifiée.
1.2.2 Ligne de revêtement résistant à la chaleur : fils d'enroulement principalement utilisés dans les moteurs, les appareils électriques, les instruments, les transformateurs et autres lieux de travail, tels que le fil de revêtement en polyester imimide, le fil de revêtement en polyimide, la ligne de revêtement de peinture en polyester, la ligne de revêtement composite polyester imimide / polyamide imide.
1.2.3 Fil émaillé à usage spécial : désigne un fil d'enroulement présentant certaines caractéristiques de qualité et utilisé dans des occasions spécifiques, comme le fil d'enroulement de peinture polyuréthane (propriété de soudage direct), le fil d'enroulement de peinture auto-adhésif.
1.3 Selon le matériau conducteur, il est divisé en fil de cuivre, fil d'aluminium et fil d'alliage.
1.4 Selon la forme du matériau, il est divisé en ligne ronde, ligne plate et ligne creuse.
1,5 selon l'épaisseur de l'isolant
1.5.1 Ligne ronde : film mince-1, film épais-2, film épaissi-3 (norme nationale).
1.5.2 Ligne plate : film de peinture ordinaire-1, film de peinture épaissi-2.
Ligne d'alcool
Fil (par exemple, une serrure) qui devient auto-adhésif sous l'action de l'alcool
Ligne d'air chaud
Fil (par exemple PEI) auto-adhésif sous l'effet de la chaleur
fil double
Fil auto-adhésif sous l'action de l'alcool ou de la chaleur
Méthode de représentation
1. symbole + code
1.1 Code série : composition de l’enroulement émaillé : fil d’enroulement en papier q : Z
1.2 Matériau conducteur : Conducteur en cuivre : t (omis) conducteur en aluminium : l
1.3 Matériaux d'isolation :
Y. A polyamide (nylon pur) e acétal, polyuréthane basse température B polyuréthane f polyuréthane, polyester h polyuréthane, polyester imides, polyester modifié n composite polyamide imide polyester ou polyesterimide polyamide imide r polyamide imide polyimide C-aryl polyimide
Peinture à l'huile : Y (omise) Peinture polyester : Z Peinture polyester modifiée : Z (g) Peinture acétal : Q Peinture polyuréthane : a Peinture polyamide : X Peinture polyimide : y Peinture époxy : H Peinture polyester imimide : ZY Polyimide : XY
1.4 Caractéristiques du conducteur : ligne plate : b ; ligne circulaire : Y (omise) ; ligne creuse : K
1,5 épaisseur de film : ligne ronde : film mince - 1, film épais - 2, film épaissi - 3, ligne plate : film ordinaire - 1, film épaissi - 2
La classe thermique 1.6 est exprimée par /xxx
2. modèle
2.1 Le modèle de produit de la gamme émaillée est désigné par la combinaison de caractères pinyin chinois et de chiffres arabes : sa composition comprend les éléments suivants. Ces éléments sont assemblés séquentiellement pour former le modèle de produit de la gamme d’emballage de peinture.
3. Modèle + spécifications + numéro de norme
3.1 Exemples de représentation de produits
A. Fil rond en fer émaillé polyester, revêtement épais, classe thermique 130, diamètre nominal 1 000 mm, conforme à la norme GB6I09.7-90, désigné par : QZ-2 / 130 1 000 GB6I09.7-90
B. Les imides de polyester sont revêtus d'un fil plat en fer, d'un film de peinture ordinaire, avec une résistance à la chaleur de 180 °C, une largeur de côté A de 2,000 mm et une largeur de côté B de 6,300 mm, conformément à la norme GB/T 7995.4-1995, ce qui correspond à : qzyb-1/180 2,000 x 6,300 GB/T 7995.4-1995
3.2 tige ronde en cuivre sans oxygène
Fil émaillé
Fil émaillé
Code série 3.2.1 : poteau rond en cuivre pour génie électrique
3.2.3 selon les caractéristiques de l'état : état mou R, état dur y
3.2.4 selon les caractéristiques de performance : niveau 1-1, niveau 2-2
3.2.5 Modèle de produit, spécifications et numéro de norme
Par exemple : un diamètre de 6,7 mm correspond à une tige ronde en cuivre dur sans oxygène de classe 1, désignée par la référence twy-16.7 gb3952.2-89.
3.3 fil de cuivre nu
3.3.1 fil de cuivre nu : t
3.3.2 selon les caractéristiques de l'état : état mou R, état dur y
3.3.3 selon la forme du matériau : ligne plate B, ligne circulaire y (omise)
3.3.4 Exemple : fil de fer nu rond et dur de 3,00 mm de diamètre ty3.00 gb2953-89