Norme de produit
l. Fil émaillé
1.1 norme de produit du fil rond émaillé : norme de la série gb6109-90 ; Norme de contrôle interne industriel zxd/j700-16-2001
1.2 norme de produit du fil plat émaillé : série gb/t7095-1995
Norme pour les méthodes de test des fils ronds et plats émaillés : gb/t4074-1999
Ligne d'emballage de papier
2.1 norme de produit du fil rond d'emballage en papier : gb7673.2-87
2.2 norme de produit du fil plat enveloppé de papier : gb7673.3-87
Norme pour les méthodes de test des fils ronds et plats enveloppés de papier : gb/t4074-1995
standard
Norme de produit : gb3952.2-89
Norme de méthode : gb4909-85, gb3043-83
Fil de cuivre nu
4.1 norme de produit du fil rond en cuivre nu : gb3953-89
4.2 norme de produit du fil plat en cuivre nu : gb5584-85
Norme de méthode de test : gb4909-85, gb3048-83
Fil de bobinage
Fil rond gb6i08.2-85
Fil plat gb6iuo.3-85
La norme met principalement l'accent sur la série de spécifications et l'écart dimensionnel
Les normes étrangères sont les suivantes :
Norme de produit japonaise sc3202-1988, norme de méthode de test : jisc3003-1984
Norme américaine wml000-1997
Commission électrotechnique internationale mcc317
Utilisation caractéristique
1. Le fil émaillé en acétal, avec une qualité thermique de 105 et 120, a une bonne résistance mécanique, adhérence, résistance à l'huile de transformateur et aux réfrigérants. Cependant, le produit présente une faible résistance à l'humidité, une faible température de dégradation par ramollissement thermique, de faibles performances du solvant mixte d'alcool benzénique durable, etc. Seule une petite quantité est utilisée pour le bobinage du transformateur immergé dans l’huile et du moteur rempli d’huile.
Fil émaillé
Fil émaillé
2. La qualité thermique de la ligne de revêtement en polyester ordinaire de polyester et de polyester modifié est de 130 et le niveau de chaleur de la ligne de revêtement modifiée est de 155. La résistance mécanique du produit est élevée et présente une bonne élasticité, adhérence, performances électriques et résistance aux solvants. La faiblesse est une mauvaise résistance à la chaleur et aux chocs et une faible résistance à l’humidité. Il s'agit de la plus grande variété en Chine, représentant environ les deux tiers, et largement utilisée dans divers moteurs, équipements électriques, instruments, équipements de télécommunication et appareils électroménagers.
3. fil de revêtement en polyuréthane ; qualité thermique 130, 155, 180, 200. Les principales caractéristiques de ce produit sont le soudage direct, la résistance à haute fréquence, la coloration facile et la bonne résistance à l'humidité. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques et les instruments de précision, les télécommunications et les instruments. La faiblesse de ce produit est que la résistance mécanique est légèrement mauvaise, la résistance thermique n'est pas élevée et la flexibilité et l'adhérence de la chaîne de production sont médiocres. Par conséquent, les spécifications de production de ce produit sont des lignes petites et microfines.
4. Fil de revêtement de peinture composite polyester imide/polyamide, qualité thermique 180, le produit a de bonnes performances d'impact de résistance à la chaleur, une température de ramollissement et de rupture élevée, une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux solvants et des performances de résistance au gel. La faiblesse est qu'il est facile à hydrolyser dans des conditions fermées et largement utilisé dans les enroulements tels que les moteurs, les appareils électriques, les instruments, les outils électriques, les transformateurs de puissance de type sec, etc.
5. Le système de fil de revêtement composite polyester IMIM/polyamide imide est largement utilisé dans les lignes de revêtement résistantes à la chaleur nationales et étrangères, sa qualité thermique est de 200, le produit a une résistance élevée à la chaleur et présente également les caractéristiques de résistance au gel, de résistance au froid et de rayonnement. résistance, résistance mécanique élevée, performances électriques stables, bonne résistance chimique et résistance au froid et forte capacité de surcharge. Il est largement utilisé dans les compresseurs de réfrigérateur, les compresseurs de climatisation, les outils électriques, les moteurs antidéflagrants et les appareils électriques à haute température, haute température, haute température, résistance aux radiations, surcharge et autres conditions.
test
Une fois le produit fabriqué, si son apparence, sa taille et ses performances répondent aux normes techniques du produit et aux exigences de l'accord technique de l'utilisateur, il doit être jugé par inspection. Après mesure et test, par rapport aux normes techniques du produit ou à l'accord technique de l'utilisateur, les qualifiés sont qualifiés, sinon ils ne sont pas qualifiés. Grâce à l'inspection, la stabilité de la qualité de la ligne de revêtement et la rationalité de la technologie des matériaux peuvent être reflétées. Par conséquent, l’inspection qualité a pour fonction d’inspection, de prévention et d’identification. Le contenu de l'inspection de la ligne de revêtement comprend : l'apparence, l'inspection et la mesure des dimensions et les tests de performances. Les performances comprennent les propriétés mécaniques, chimiques, thermiques et électriques. Maintenant, nous expliquons principalement l'apparence et la taille.
surface
(apparence) il doit être lisse et lisse, avec une couleur uniforme, sans particules, sans oxydation, sans poils, sans surfaces internes et externes, avec des taches noires, sans décapage de peinture et autres défauts affectant les performances. La disposition des lignes doit être plate et serrée autour du disque en ligne sans appuyer sur la ligne et sans se rétracter librement. De nombreux facteurs affectent la surface, liés aux matières premières, à l'équipement, à la technologie, à l'environnement et à d'autres facteurs.
taille
2.1 les dimensions du fil rond émaillé comprennent : la dimension extérieure (diamètre extérieur) d, le diamètre du conducteur D, l'écart du conducteur △ D, la rondeur du conducteur F, l'épaisseur du film de peinture t
2.1.1 Le diamètre extérieur fait référence au diamètre mesuré après que le conducteur a été recouvert d'un film de peinture isolant.
2.1.2 Le diamètre du conducteur fait référence au diamètre du fil métallique après le retrait de la couche isolante.
2.1.3 L'écart du conducteur fait référence à la différence entre la valeur mesurée du diamètre du conducteur et la valeur nominale.
2.1.4 la valeur de non-rondeur (f) fait référence à la différence maximale entre la lecture maximale et la lecture minimale mesurée sur chaque section du conducteur.
2.2 méthode de mesure
2.2.1 outil de mesure : micromètre micromètre, précision o.002mm
Lorsque le fil rond enveloppé de peinture d < 0,100 mm, la force est de 0,1 à 1,0 n et la force est de 1 à 8 n lorsque le D est ≥ 0,100 mm ; la force de la ligne plate recouverte de peinture est de 4 à 8 n.
2.2.2 diamètre extérieur
2.2.2.1 (ligne circulaire) lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, mesurez le diamètre extérieur une fois à 3 positions à 1 m de distance, enregistrez 3 valeurs de mesure et prenez la valeur moyenne comme diamètre extérieur.
2.2.2.2 lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à 0,200 mm, le diamètre extérieur est mesuré 3 fois dans chaque position à deux positions distantes de 1 m, et 6 valeurs de mesure sont enregistrées, et la valeur moyenne est prise comme diamètre extérieur.
2.2.2.3 la dimension du bord large et du bord étroit doit être mesurée une fois à des positions de 100 mm3, et la valeur moyenne des trois valeurs mesurées doit être prise comme dimension globale du bord large et du bord étroit.
2.2.3 taille du conducteur
2.2.3.1 (fil circulaire) lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, l'isolant doit être retiré par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur à 3 positions distantes de 1 m. Le diamètre du conducteur doit être mesuré une seule fois : prendre sa valeur moyenne comme diamètre du conducteur.
2.2.3.2 lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à 0,200 mm, retirer l'isolant par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur, mesurer séparément en trois positions uniformément réparties le long de la circonférence du conducteur et prendre la valeur moyenne des trois valeurs de mesure comme le diamètre du conducteur.
2.2.2.3 (fil plat) est espacé de 10 mm3 et l'isolation doit être retirée par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur. La dimension du bord large et du bord étroit doit être mesurée une fois respectivement, et la valeur moyenne des trois valeurs de mesure doit être prise comme taille de conducteur du bord large et du bord étroit.
2.3 calcul
2.3.1 écart = D mesuré – D nominal
2.3.2 f = différence maximale dans toute lecture de diamètre mesurée sur chaque section du conducteur
2.3.3t = mesure DD
Exemple 1 : il y a une plaque de fil émaillé qz-2/130 0,71omm, et la valeur de mesure est la suivante
Le diamètre extérieur : 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779 ; diamètre du conducteur : 0,706, 0,709, 0,712. Le diamètre extérieur, le diamètre du conducteur, l'écart, la valeur F, l'épaisseur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution : d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, écart = D nominal mesuré = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = valeur mesurée DD = 0,779-0,709=0,070 mm
La mesure montre que la taille de la ligne de revêtement répond aux exigences standard.
2.3.4 ligne plate : film de peinture épaissi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, film de peinture ordinaire 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, lorsque le diamètre extérieur de AB n'est pas supérieur à Amax et Bmax, l'épaisseur du film peut dépasser &max, l'écart de la dimension nominale a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Par exemple, 2 : la ligne plate existante qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, les dimensions mesurées a : 2,478, 2,471, 2,469 ; a:2,341, 2,340, 2,340 ; b:6,450, 6,448, 6,448 ; b:6.260, 6.258, 6.259. L'épaisseur, le diamètre extérieur et le conducteur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution : a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473 ; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449 ;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340；b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Épaisseur du film : 2,473-2,340=0,133 mm sur la face a et 6,499-6,259=0,190 mm sur la face B.
La raison de la taille non qualifiée du conducteur est principalement due à la tension d'implantation pendant la peinture, à un mauvais réglage de l'étanchéité des clips en feutre dans chaque partie, ou à une rotation inflexible de l'implantation et de la roue de guidage, et au tréfilage fin du fil, à l'exception des parties cachées. défauts ou spécifications inégales du conducteur semi-fini.
La principale raison de la taille non qualifiée de l'isolation du film de peinture est que le feutre n'est pas correctement ajusté ou que le moule n'est pas correctement ajusté et que le moule n'est pas installé correctement. De plus, le changement de vitesse de processus, de viscosité de la peinture, de teneur en matières solides, etc. affectera également l'épaisseur du film de peinture.

performance
3.1 propriétés mécaniques : y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhérence, le grattage de la peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 l'allongement reflète la plasticité du matériau, qui permet d'évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de retour élastique et la douceur reflètent la déformation élastique des matériaux, qui peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de retour élastique et la douceur reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit du fil émaillé. Les principaux facteurs affectant l'allongement et l'angle de retour élastique du fil émaillé sont (1) la qualité du fil ; (2) force externe ; (3) degré de recuit.
3.1.3 la ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire la déformation d'étirement admissible du film de peinture qui ne se rompt pas avec la déformation d'étirement du conducteur.
3.1.4 L'adhérence du film de peinture comprend une rupture et un pelage rapides. La capacité d’adhésion du film de peinture au conducteur est principalement évaluée.
3.1.5 Le test de résistance aux rayures du film de peinture en fil émaillé reflète la résistance du film de peinture aux rayures mécaniques.
3.2 résistance à la chaleur : y compris les tests de choc thermique et de claquage par ramollissement.
3.2.1 le choc thermique du fil émaillé est l'endurance thermique du film de revêtement du fil émaillé en vrac sous l'action d'une contrainte mécanique.
Facteurs affectant le choc thermique : peinture, fil de cuivre et processus d'émaillage.
3.2.3 les performances de ramollissement et de rupture du fil émaillé sont une mesure de la capacité du film de peinture du fil émaillé à résister à la déformation thermique sous l'effet d'une force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film de peinture sous pression à se plastifier et à ramollir à haute température . Les performances de ramollissement thermique et de rupture du film métallique émaillé dépendent de la structure moléculaire du film et de la force entre les chaînes moléculaires.
3.3 propriétés électriques comprennent : la tension de claquage, la continuité du film et le test de résistance CC.
3.3.1 La tension de claquage fait référence à la capacité de charge en tension du film métallique émaillé. Les principaux facteurs affectant la tension de claquage sont : (1) l’épaisseur du film ; (2) rondeur du film ; (3) degré de guérison ; (4) impuretés dans le film.
3.3.2 Le test de continuité du film est également appelé test de sténopé. Ses principaux facteurs d'influence sont : (1) les matières premières ; (2) processus opérationnel ; (3) équipement.
3.3.3 La résistance CC fait référence à la valeur de résistance mesurée en unité de longueur. Il est principalement affecté par : (1) le degré de recuit ; (2) équipement émaillé.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance aux solvants et le soudage direct.
3.4.1 résistance aux solvants : généralement, le fil émaillé doit subir un processus d'imprégnation après enroulement. Le solvant contenu dans le vernis d'imprégnation a différents degrés d'effet gonflant sur le film de peinture, en particulier à des températures plus élevées. La résistance chimique du film métallique émaillé est principalement déterminée par les caractéristiques du film lui-même. Dans certaines conditions de la peinture, le procédé d'émaillage a également une certaine influence sur la résistance aux solvants du fil émaillé.
3.4.2 les performances de soudage direct du fil émaillé reflètent la capacité de soudure du fil émaillé en cours d'enroulement sans enlever le film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont : (1) l’influence de la technologie, (2) l’influence de la peinture.

performance
3.1 propriétés mécaniques : y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhérence, le grattage de la peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 l'allongement reflète la plasticité du matériau et est utilisé pour évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de retour élastique et la douceur reflètent la déformation élastique du matériau et peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de retour élastique et la douceur reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit du fil émaillé. Les principaux facteurs affectant l'allongement et l'angle de retour élastique du fil émaillé sont (1) la qualité du fil ; (2) force externe ; (3) degré de recuit.
3.1.3 la ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire que la déformation en traction admissible du film de peinture ne rompt pas avec la déformation en traction du conducteur.
3.1.4 L'adhésion du film inclut une rupture et un effritement rapides. La capacité d’adhésion du film de peinture au conducteur a été évaluée.
3.1.5 le test de résistance aux rayures du film métallique émaillé reflète la résistance du film contre les rayures mécaniques.
3.2 résistance à la chaleur : y compris les tests de choc thermique et de claquage par ramollissement.
3.2.1 Le choc thermique du fil émaillé fait référence à la résistance thermique du film de revêtement du fil émaillé en vrac sous contrainte mécanique.
Facteurs affectant le choc thermique : peinture, fil de cuivre et processus d'émaillage.
3.2.3 les performances de ramollissement et de rupture du fil émaillé sont une mesure de la capacité du film de fil émaillé à résister à la déformation thermique sous l'action d'une force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film à se plastifier et à se ramollir à haute température sous le action de pression. Les propriétés de ramollissement thermique et de rupture du film métallique émaillé dépendent de la structure moléculaire et de la force entre les chaînes moléculaires.
3.3 les performances électriques comprennent : la tension de claquage, la continuité du film et le test de résistance CC.
3.3.1 La tension de claquage fait référence à la capacité de charge de tension du film métallique émaillé. Les principaux facteurs affectant la tension de claquage sont : (1) l’épaisseur du film ; (2) rondeur du film ; (3) degré de guérison ; (4) impuretés dans le film.
3.3.2 Le test de continuité du film est également appelé test de sténopé. Les principaux facteurs d'influence sont : (1) les matières premières ; (2) processus opérationnel ; (3) équipement.
3.3.3 La résistance CC fait référence à la valeur de résistance mesurée en unité de longueur. Il est principalement affecté par les facteurs suivants : (1) degré de recuit ; (2) équipement d'émail.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance aux solvants et le soudage direct.
3.4.1 résistance aux solvants : généralement, le fil émaillé doit être imprégné après enroulement. Le solvant contenu dans le vernis d'imprégnation a un effet de gonflement différent sur le film, notamment à température plus élevée. La résistance chimique du film métallique émaillé est principalement déterminée par les caractéristiques du film lui-même. Dans certaines conditions de revêtement, le processus de revêtement a également une certaine influence sur la résistance aux solvants du fil émaillé.
3.4.2 les performances de soudage direct du fil émaillé reflètent la capacité de soudage du fil émaillé dans le processus d'enroulement sans enlever le film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont : (1) l’influence de la technologie, (2) l’influence du revêtement

processus technologique
Payer → recuit → peinture → cuisson → refroidissement → lubrification → reprise
Mise en route
Lors d'un fonctionnement normal de l'émailleur, la majeure partie de l'énergie et de la force physique de l'opérateur est consommée dans la partie gain. Le remplacement de la bobine de paiement oblige l'opérateur à payer beaucoup de travail, et le joint est facile à produire des problèmes de qualité et des échecs de fonctionnement. La méthode efficace est l’implantation à grande capacité.
La clé pour payer est de contrôler la tension. Lorsque la tension est élevée, non seulement le conducteur devient mince, mais cela affecte également de nombreuses propriétés du fil émaillé. D'après l'apparence, le fil fin a un mauvais brillant ; du point de vue performances, l'allongement, la résilience, la flexibilité et le choc thermique du fil émaillé sont affectés. La tension de la ligne de paiement est trop faible, la ligne est facile à sauter, ce qui fait que la ligne de tirage et la ligne touchent l'embouchure du four. Lors du départ, la plus grande crainte est que la tension du demi-cercle soit grande et que la tension du demi-cercle soit faible. Cela rendra non seulement le fil lâche et cassé, mais provoquera également un battement important du fil dans le four, entraînant l'échec de la fusion et du contact des fils. La tension de paiement doit être égale et appropriée.
Il est très utile d'installer le jeu de roues motrices devant le four de recuit pour contrôler la tension. La tension maximale de non-allongement du fil de cuivre flexible est d'environ 15 kg/mm2 à température ambiante, 7 kg/mm2 à 400 ℃, 4 kg/mm2 à 460 ℃ et 2 kg/mm2 à 500 ℃. Dans le processus normal de revêtement du fil émaillé, la tension du fil émaillé doit être nettement inférieure à la tension de non-extension, qui doit être contrôlée à environ 50 %, et la tension de mise en place doit être contrôlée à environ 20 % de la tension de non-extension. .
Le dispositif de remboursement à rotation radiale est généralement utilisé pour les bobines de grande taille et de grande capacité ; Le dispositif de remboursement de type à extrémité ou à brosse est généralement utilisé pour les conducteurs de taille moyenne ; Le dispositif de remboursement de type brosse ou de type manchon à double cône est généralement utilisé pour les conducteurs de taille micro.
Quelle que soit la méthode de paiement adoptée, il existe des exigences strictes concernant la structure et la qualité de la bobine de fil de cuivre nu.
—-La surface doit être lisse pour garantir que le fil ne soit pas rayé
—-Il y a des angles R de rayon de 2 à 4 mm des deux côtés du noyau de l'arbre et à l'intérieur et à l'extérieur de la plaque latérale, afin d'assurer une mise en place équilibrée lors du processus de mise en place.
—-Une fois la bobine traitée, les tests d'équilibre statique et dynamique doivent être effectués
—-Le diamètre du noyau de l'arbre du dispositif de remboursement de la brosse : le diamètre de la plaque latérale est inférieur à 1 : 1,7 ; le diamètre du dispositif de remboursement à l'extrémité supérieure est inférieur à 1 : 1,9, sinon le fil sera cassé lors du remboursement au noyau de l'arbre.

recuit
Le but du recuit est de faire durcir le conducteur en raison du changement de réseau dans le processus d'étirage de la matrice chauffée à une certaine température, de sorte que la douceur requise par le processus puisse être restaurée après le réarrangement du réseau moléculaire. En même temps, le lubrifiant et l'huile résiduels sur la surface du conducteur pendant le processus de tréfilage peuvent être éliminés, de sorte que le fil puisse être facilement peint et que la qualité du fil émaillé puisse être assurée. La chose la plus importante est de garantir que le fil émaillé présente une flexibilité et un allongement appropriés lors du processus d'utilisation comme enroulement, tout en contribuant à améliorer la conductivité.
Plus la déformation du conducteur est importante, plus l'allongement est faible et plus la résistance à la traction est élevée.
Il existe trois manières courantes de recuire un fil de cuivre : le recuit en bobine ; recuit continu sur machine à tréfiler ; recuit continu sur machine à émailler. Les deux premières méthodes ne peuvent pas répondre aux exigences du processus d'émaillage. Le recuit de la bobine ne peut que ramollir le fil de cuivre, mais le dégraissage n'est pas complet. Étant donné que le fil est mou après le recuit, la courbure augmente lors du débourbage. Le recuit continu sur la machine à tréfiler peut ramollir le fil de cuivre et éliminer la graisse de surface, mais après le recuit, le fil de cuivre souple s'est enroulé sur la bobine et a formé beaucoup de courbure. Le recuit continu avant de peindre sur l'émailleur peut non seulement atteindre l'objectif d'adoucissement et de dégraissage, mais le fil recuit est également très droit, directement dans le dispositif de peinture, et peut être recouvert d'un film de peinture uniforme.
La température du four de recuit doit être déterminée en fonction de la longueur du four de recuit, des spécifications du fil de cuivre et de la vitesse de la ligne. À la même température et vitesse, plus le four de recuit est long, plus la récupération du réseau conducteur est complète. Lorsque la température de recuit est basse, plus la température du four est élevée, meilleur est l'allongement. Mais lorsque la température de recuit est très élevée, le phénomène inverse apparaîtra. Plus la température de recuit est élevée, plus l'allongement est faible et la surface du fil perdra de son éclat, voire cassante.
Une température trop élevée du four de recuit affecte non seulement la durée de vie du four, mais brûle également facilement le fil lorsqu'il est arrêté pour la finition, cassé et fileté. La température maximale du four de recuit doit être contrôlée à environ 500 ℃. Il est efficace de sélectionner le point de contrôle de la température à la position approximative de la température statique et dynamique en adoptant un contrôle de température à deux étages pour le four.
Le cuivre s’oxyde facilement à haute température. L'oxyde de cuivre est très lâche et le film de peinture ne peut pas être fermement fixé au fil de cuivre. L'oxyde de cuivre a un effet catalytique sur le vieillissement du film de peinture et a des effets néfastes sur la flexibilité, les chocs thermiques et le vieillissement thermique du fil émaillé. Si le conducteur en cuivre n'est pas oxydé, il est nécessaire de le maintenir hors de contact avec l'oxygène de l'air à haute température, il doit donc y avoir un gaz protecteur. La plupart des fours de recuit sont étanches à l’eau à une extrémité et ouverts à l’autre. L'eau dans le réservoir d'eau du four de recuit a trois fonctions : fermer la bouche du four, refroidir le fil, générer de la vapeur comme gaz protecteur. Au début du démarrage, comme il y a peu de vapeur dans le tube de recuit, l'air ne peut pas être éliminé à temps, donc une petite quantité de solution d'alcool et d'eau (1:1) peut être versée dans le tube de recuit. (attention à ne pas verser d'alcool pur et contrôler le dosage)
La qualité de l’eau dans la cuve de recuit est très importante. Les impuretés dans l'eau rendront le fil impur, affecteront la peinture, incapable de former un film lisse. La teneur en chlore de l'eau récupérée doit être inférieure à 5 mg/L et la conductivité doit être inférieure à 50 μ Ω/cm. Les ions chlorure attachés à la surface du fil de cuivre corroderont le fil de cuivre et le film de peinture après un certain temps et produiront des points noirs sur la surface du fil dans le film de peinture du fil émaillé. Afin de garantir la qualité, l'évier doit être nettoyé régulièrement.
La température de l’eau dans le réservoir est également requise. La température élevée de l'eau favorise l'apparition de vapeur pour protéger le fil de cuivre recuit. Le fil sortant du réservoir d'eau n'est pas facile à transporter de l'eau, mais il n'est pas propice au refroidissement du fil. Bien que la basse température de l'eau joue un rôle de refroidissement, il y a beaucoup d'eau sur le fil, ce qui n'est pas propice à la peinture. Généralement, la température de l’eau de la ligne épaisse est plus basse et celle de la ligne fine est plus élevée. Lorsque le fil de cuivre quitte la surface de l'eau, il y a un bruit de vaporisation et d'éclaboussures d'eau, indiquant que la température de l'eau est trop élevée. Généralement, la ligne épaisse est contrôlée à 50 ~ 60 ℃, la ligne médiane est contrôlée à 60 ~ 70 ℃ et la ligne fine est contrôlée à 70 ~ 80 ℃. En raison de sa vitesse élevée et de son sérieux problème de transport d’eau, la ligne fine doit être séchée à l’air chaud.

Peinture
La peinture est le processus de revêtement du fil de revêtement sur le conducteur métallique pour former un revêtement uniforme d'une certaine épaisseur. Ceci est lié à plusieurs phénomènes physiques des méthodes liquides et de peinture.
1. phénomènes physiques
1) Viscosité lorsque le liquide s'écoule, la collision entre les molécules provoque le déplacement d'une molécule avec une autre couche. En raison de la force d’interaction, cette dernière couche de molécules obstrue le mouvement de la couche de molécules précédente, montrant ainsi l’activité collante, appelée viscosité. Différentes méthodes de peinture et différentes spécifications de conducteurs nécessitent une viscosité de peinture différente. La viscosité est principalement liée au poids moléculaire de la résine, le poids moléculaire de la résine est grand et la viscosité de la peinture est grande. Il est utilisé pour peindre des lignes brutes, car les propriétés mécaniques du film obtenu grâce à son poids moléculaire élevé sont meilleures. La résine à faible viscosité est utilisée pour recouvrir des lignes fines, et le poids moléculaire de la résine est petit et facile à recouvrir uniformément, et le film de peinture est lisse.
2) Il y a des molécules autour des molécules à l’intérieur du liquide à tension superficielle. La gravité entre ces molécules peut atteindre un équilibre temporaire. D'une part, la force d'une couche de molécules à la surface du liquide est soumise à la gravité des molécules du liquide, et sa force pointe vers la profondeur du liquide, d'autre part, elle est soumise à la gravité des molécules de gaz. Cependant, les molécules de gaz sont plus petites que les molécules de liquide et sont très éloignées. Par conséquent, les molécules dans la couche superficielle du liquide peuvent être obtenues. En raison de la gravité à l'intérieur du liquide, la surface du liquide rétrécit autant que possible pour former une perle ronde. La surface de la sphère est la plus petite dans la même géométrie de volume. Si le liquide n’est pas affecté par d’autres forces, il est toujours sphérique sous la tension superficielle.
Selon la tension superficielle de la surface du liquide de peinture, la courbure de la surface inégale est différente et la pression positive de chaque point est déséquilibrée. Avant d'entrer dans le four de revêtement de peinture, le liquide de peinture de la partie épaisse s'écoule vers la partie mince par la tension superficielle, de sorte que le liquide de peinture soit uniforme. Ce processus est appelé processus de nivellement. L'uniformité du film de peinture est affectée par l'effet de nivellement, ainsi que par la gravité. C'est à la fois le résultat de la force résultante.
Une fois le feutre fabriqué avec de la peinture conductrice, il y a un processus de tirage. Comme le fil est recouvert de feutre, la forme du liquide de peinture est en forme d'olive. A ce moment, sous l'action de la tension superficielle, la solution de peinture surmonte la viscosité de la peinture elle-même et se transforme en un cercle en un instant. Le processus de dessin et d'arrondi de la solution de peinture est illustré sur la figure :
1 – conducteur de peinture dans le feutre 2 – moment de sortie du feutre 3 – le liquide de peinture est arrondi en raison de la tension superficielle
Si les spécifications du fil sont petites, la viscosité de la peinture est plus petite et le temps requis pour dessiner un cercle est moindre ; si les spécifications du fil augmentent, la viscosité de la peinture augmente et le temps de cycle requis est également plus long. Dans les peintures à haute viscosité, parfois la tension superficielle ne peut pas vaincre le frottement interne de la peinture, ce qui provoque une couche de peinture inégale.
Lorsque le fil enduit est palpé, il existe toujours un problème de gravité dans le processus d'étirage et d'arrondi de la couche de peinture. Si le temps d'action du cercle de traction est court, l'angle aigu de l'olive disparaîtra rapidement, le temps d'effet de l'action gravitationnelle sur celui-ci est très court et la couche de peinture sur le conducteur est relativement uniforme. Si le temps d'étirage est plus long, l'angle aigu aux deux extrémités a un temps long et le temps d'action gravitationnelle est plus long. À ce moment-là, la couche de peinture liquide au coin pointu a une tendance à l'écoulement vers le bas, ce qui rend la couche de peinture épaissie dans les zones locales, et la tension superficielle fait que le liquide de peinture se transforme en boule et devient des particules. Étant donné que la gravité est très importante lorsque la couche de peinture est épaisse, elle ne doit pas être trop épaisse lorsque chaque couche est appliquée, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles « une peinture fine est utilisée pour recouvrir plus d'une couche » lors du revêtement de la ligne de revêtement. .
Lors du revêtement d'une ligne fine, si elle est épaisse, elle se contracte sous l'action de la tension superficielle, formant une laine ondulée ou en forme de bambou.
S'il y a des bavures très fines sur le conducteur, les bavures ne sont pas faciles à peindre sous l'action de la tension superficielle, et elles sont faciles à perdre et à amincir, ce qui provoque le trou d'aiguille du fil émaillé.
Si le conducteur rond est ovale, sous l'action d'une pression supplémentaire, la couche liquide de peinture est fine aux deux extrémités du grand axe elliptique et plus épaisse aux deux extrémités du petit axe, ce qui entraîne un phénomène de non-uniformité important. Par conséquent, la rondeur du fil de cuivre rond utilisé pour le fil émaillé doit répondre aux exigences.
Lorsque la bulle est produite dans la peinture, la bulle est l'air enveloppé dans la solution de peinture pendant l'agitation et l'alimentation. En raison de la faible proportion d’air, il remonte vers la surface externe par flottabilité. Cependant, en raison de la tension superficielle du liquide de peinture, l’air ne peut pas traverser la surface et rester dans le liquide de peinture. Ce type de peinture avec bulle d'air est appliqué sur la surface du fil et entre dans le four d'emballage de peinture. Après chauffage, l'air se dilate rapidement et le liquide de peinture est peint. Lorsque la tension superficielle du liquide est réduite en raison de la chaleur, la surface de la ligne de revêtement n'est pas lisse.
3) Le phénomène de mouillage est que les gouttes de mercure se rétrécissent en ellipses sur la plaque de verre et que les gouttes d'eau se dilatent sur la plaque de verre pour former une fine couche avec un centre légèrement convexe. Le premier est un phénomène non mouillant et le second est un phénomène humide. Le mouillage est une manifestation de forces moléculaires. Si la gravité entre les molécules d'un liquide est inférieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide humidifie le solide, et le liquide peut alors être uniformément enduit sur la surface du solide ; si la gravité entre les molécules du liquide est supérieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide ne peut pas mouiller le solide et le liquide se rétrécira en une masse sur la surface solide. C'est un groupe. Tous les liquides peuvent humidifier certains solides, pas d’autres. L’angle entre la tangente du niveau de liquide et la tangente de la surface solide est appelé angle de contact. L'angle de contact est inférieur à 90° du solide liquide humide, et le liquide ne mouille pas le solide à 90° ou plus.
Si la surface du fil de cuivre est brillante et propre, une couche de peinture peut être appliquée. Si la surface est tachée d'huile, l'angle de contact entre le conducteur et l'interface liquide de peinture est affecté. Le liquide de peinture passera de mouillant à non mouillant. Si le fil de cuivre est dur, la disposition irrégulière du réseau moléculaire de la surface a peu d'attraction sur la peinture, ce qui ne favorise pas le mouillage du fil de cuivre par la solution de laque.
4) Phénomène capillaire : le liquide dans la paroi du tuyau augmente, et le liquide qui n'humidifie pas la paroi du tuyau diminue dans le tube est appelé phénomène capillaire. Ceci est dû au phénomène de mouillage et à l’effet de la tension superficielle. La peinture au feutre consiste à utiliser le phénomène capillaire. Lorsque le liquide humidifie la paroi du tuyau, le liquide monte le long de la paroi du tuyau pour former une surface concave, ce qui augmente la surface du liquide, et la tension superficielle doit faire rétrécir la surface du liquide au minimum. Sous cette force, le niveau de liquide sera horizontal. Le liquide dans le tuyau augmentera avec l'augmentation jusqu'à ce que l'effet du mouillage et de la tension superficielle tire vers le haut et que le poids de la colonne de liquide dans le tuyau atteigne l'équilibre, le liquide dans le tuyau cessera de monter. Plus le capillaire est fin, plus la densité du liquide est faible, plus l'angle de contact de mouillage est petit, plus la tension superficielle est grande, plus le niveau de liquide dans le capillaire est élevé, plus le phénomène capillaire est évident.

2. Méthode de peinture au feutre
La structure de la méthode de peinture au feutre est simple et l’opération est pratique. Tant que le feutre est serré à plat sur les deux côtés du fil avec l'attelle de feutre, les caractéristiques lâches, douces, élastiques et poreuses du feutre sont utilisées pour former le trou du moule, gratter l'excès de peinture sur le fil, absorber , stockez, transportez et composez le liquide de peinture à travers le phénomène capillaire, et appliquez le liquide de peinture uniforme sur la surface du fil.
La méthode de revêtement au feutre ne convient pas aux peintures en fil émaillé présentant une volatilisation trop rapide du solvant ou une viscosité trop élevée. Une volatilisation trop rapide du solvant et une viscosité trop élevée obstrueront les pores du feutre et perdront rapidement sa bonne élasticité et sa capacité de siphon capillaire.
Lors de l’utilisation de la méthode de peinture au feutre, il faut faire attention à :
1) La distance entre la pince en feutre et l'entrée du four. Compte tenu de la force résultante de nivellement et de gravité après la peinture, des facteurs de suspension de la ligne et de gravité de la peinture, la distance entre le feutre et le réservoir de peinture (machine horizontale) est de 50 à 80 mm et la distance entre le feutre et l'embouchure du four est de 200 à 250 mm.
2) Spécifications du feutre. Lors du revêtement de spécifications grossières, le feutre doit être large, épais, doux, élastique et comporter de nombreux pores. Le feutre est facile à former des trous de moule relativement grands dans le processus de peinture, avec une grande quantité de stockage de peinture et une livraison rapide. Il doit être étroit, fin, dense et doté de petits pores lors de l'application d'un fil fin. Le feutre peut être enveloppé avec un chiffon en coton ou un tissu pour T-shirt pour former une surface fine et douce, de sorte que la quantité de peinture soit petite et uniforme.
Exigences relatives aux dimensions et à la densité du feutre enduit
Spécification mm largeur × épaisseur densité g/cm3 spécification mm largeur × épaisseur densité g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 en dessous de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualité du feutre. Pour la peinture, un feutre de laine de haute qualité avec des fibres fines et longues est nécessaire (des fibres synthétiques avec une excellente résistance à la chaleur et à l'usure ont été utilisées pour remplacer le feutre de laine dans les pays étrangers). 5%, pH = 7, épaisseur lisse et uniforme.
4) Exigences relatives à l'attelle en feutre. L'attelle doit être rabotée et traitée avec précision, sans rouille, en gardant une surface de contact plane avec le feutre, sans flexion ni déformation. Des attelles de poids différents doivent être préparées avec des diamètres de fil différents. L'étanchéité du feutre doit être contrôlée autant que possible par la gravité propre de l'attelle et il convient d'éviter qu'elle ne soit comprimée par une vis ou un ressort. La méthode de compactage par auto-gravité peut rendre le revêtement de chaque fil assez cohérent.
5) Le feutre doit être bien adapté à la quantité de peinture. À condition que le matériau de peinture reste inchangé, la quantité de peinture fournie peut être contrôlée en ajustant la rotation du rouleau de transport de peinture. La position du feutre, de l'attelle et du conducteur doit être disposée de manière à ce que le trou de la matrice de formage soit au niveau du conducteur, de manière à maintenir la pression uniforme du feutre sur le conducteur. La position horizontale de la roue de guidage de la machine d'émaillage horizontale doit être inférieure au haut du rouleau d'émaillage, et la hauteur du haut du rouleau d'émaillage et le centre de la couche intermédiaire en feutre doivent être sur la même ligne horizontale. Afin de garantir l'épaisseur du film et la finition du fil émaillé, il convient d'utiliser une petite circulation pour l'alimentation en peinture. Le liquide de peinture est pompé dans la grande boîte de peinture et la peinture en circulation est pompée dans le petit réservoir de peinture à partir de la grande boîte de peinture. Avec la consommation de peinture, le petit réservoir de peinture est continuellement complété par la peinture dans la grande boîte de peinture, de sorte que la peinture dans le petit réservoir de peinture conserve une viscosité et une teneur en solides uniformes.
6) Après avoir été utilisé pendant un certain temps, les pores du feutre enduit seront bloqués par de la poudre de cuivre présente sur le fil de cuivre ou par d'autres impuretés présentes dans la peinture. Le fil cassé, le fil collant ou le joint lors de la production rayeront et endommageront également la surface douce et uniforme du feutre. La surface du fil sera endommagée par un frottement prolongé avec le feutre. Le rayonnement thermique à l’embouchure du four va durcir le feutre, il doit donc être remplacé régulièrement.
7) La peinture au feutre a ses inévitables inconvénients. Remplacement fréquent, faible taux d'utilisation, augmentation des déchets, perte importante de feutre ; l'épaisseur du film entre les lignes n'est pas facile à atteindre ; il est facile de provoquer une excentricité du film ; la vitesse est limitée. Parce que le frottement provoqué par le mouvement relatif entre le fil et le feutre lorsque la vitesse du fil est trop rapide, il produira de la chaleur, modifiera la viscosité de la peinture et même brûlera le feutre ; une mauvaise opération amènera le feutre dans le four et provoquera des accidents d'incendie ; il y a des fils de feutre dans le film de fil émaillé, ce qui aura des effets néfastes sur le fil émaillé résistant aux hautes températures ; la peinture à haute viscosité ne peut pas être utilisée, ce qui augmentera le coût.

3. Passe de peinture
Le nombre de passes de peinture dépend de la teneur en solides, de la viscosité, de la tension superficielle, de l'angle de contact, de la vitesse de séchage, de la méthode de peinture et de l'épaisseur du revêtement. La peinture générale en fil émaillé doit être enduite et cuite plusieurs fois pour que le solvant s'évapore complètement, que la réaction de la résine soit complète et qu'un bon film se forme.
Vitesse de peinture Peinture à contenu solide Tension superficielle Viscosité de la peinture Méthode de peinture
Moule en feutre haut et bas, rapide et lent, de taille haute et basse, épais et fin
Combien de fois de peinture
Le premier revêtement est la clé. S'il est trop fin, le film produira une certaine perméabilité à l'air, le conducteur en cuivre sera oxydé et finalement la surface du fil émaillé fleurira. S'il est trop épais, la réaction de réticulation risque de ne pas être suffisante et l'adhérence du film diminuera, et la peinture rétrécira à la pointe après rupture.
Le dernier revêtement est plus fin, ce qui est bénéfique pour la résistance aux rayures du fil émaillé.
Dans la production de lignes de spécifications fines, le nombre de passes de peinture affecte directement l'apparence et les performances des sténopés.

pâtisserie
Une fois le fil peint, il entre dans le four. Tout d’abord, le solvant contenu dans la peinture est évaporé, puis solidifié pour former une couche de film de peinture. Ensuite, il est peint et cuit. L’ensemble du processus de cuisson est complété en répétant cette opération plusieurs fois.
1. Répartition de la température du four
La répartition de la température du four a une grande influence sur la cuisson du fil émaillé. Il existe deux exigences pour la répartition de la température du four : la température longitudinale et la température transversale. L'exigence de température longitudinale est curviligne, c'est-à-dire de faible à élevée, puis de élevée à faible. La température transversale doit être linéaire. L'uniformité de la température transversale dépend du chauffage, de la conservation de la chaleur et de la convection des gaz chauds de l'équipement.
Le processus d'émaillage nécessite que le four d'émaillage réponde aux exigences de
a) Contrôle précis de la température, ± 5 ℃
b) La courbe de température du four peut être ajustée et la température maximale de la zone de durcissement peut atteindre 550 ℃
c) La différence de température transversale ne doit pas dépasser 5 ℃.
Il existe trois types de température dans le four : la température de la source de chaleur, la température de l'air et la température du conducteur. Traditionnellement, la température du four est mesurée par le thermocouple placé dans l'air, et la température est généralement proche de la température du gaz dans le four. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint est la température des changements physiques et chimiques de la peinture dans le four). Généralement, la peinture T est inférieure d'environ 100 ℃ au gaz T.
Le four est divisé longitudinalement en zone d'évaporation et en zone de solidification. La zone d'évaporation est dominée par le solvant d'évaporation et la zone de durcissement est dominée par le film de durcissement.
2. Évaporation
Une fois la peinture isolante appliquée sur le conducteur, le solvant et le diluant s'évaporent pendant la cuisson. Il existe deux formes de transformation du liquide en gaz : l'évaporation et l'ébullition. Les molécules à la surface du liquide entrant dans l’air sont appelées évaporation, qui peut être réalisée à n’importe quelle température. Affectées par la température et la densité, une température élevée et une faible densité peuvent accélérer l'évaporation. Lorsque la densité atteint une certaine quantité, le liquide ne s’évapore plus et ne devient plus saturé. Les molécules contenues dans le liquide se transforment en gaz pour former des bulles et remonter à la surface du liquide. Les bulles éclatent et libèrent de la vapeur. Le phénomène par lequel les molécules à l’intérieur et à la surface du liquide se vaporisent en même temps est appelé ébullition.
Le film de fil émaillé doit être lisse. La vaporisation du solvant doit être réalisée sous forme d'évaporation. L'ébullition n'est absolument pas autorisée, sinon des bulles et des particules poilues apparaîtront à la surface du fil émaillé. Avec l'évaporation du solvant dans la peinture liquide, la peinture isolante devient de plus en plus épaisse, et le temps nécessaire à la migration du solvant à l'intérieur de la peinture liquide vers la surface devient plus long, en particulier pour le fil émaillé épais. En raison de l'épaisseur de la peinture liquide, le temps d'évaporation doit être plus long pour éviter la vaporisation du solvant interne et obtenir un film lisse.
La température de la zone d'évaporation dépend du point d'ébullition de la solution. Si le point d'ébullition est bas, la température de la zone d'évaporation sera plus basse. Cependant, la température de la peinture sur la surface du fil est transférée de la température du four, plus l'absorption thermique de l'évaporation de la solution, l'absorption thermique du fil, de sorte que la température de la peinture sur la surface du fil est beaucoup plus élevée. inférieure à la température du four.
Bien qu'il y ait une étape d'évaporation dans la cuisson des émaux à grains fins, le solvant s'évapore en très peu de temps en raison de la fine couche sur le fil, de sorte que la température dans la zone d'évaporation peut être plus élevée. Si le film nécessite une température plus basse pendant le durcissement, comme le fil émaillé en polyuréthane, la température dans la zone d'évaporation est supérieure à celle dans la zone de durcissement. Si la température de la zone d'évaporation est basse, la surface du fil émaillé formera des poils rétractables, parfois ondulés ou flammés, parfois concaves. En effet, une couche uniforme de peinture se forme sur le fil une fois le fil peint. Si le film n'est pas cuit rapidement, la peinture rétrécit en raison de la tension superficielle et de l'angle de mouillage de la peinture. Lorsque la température de la zone d'évaporation est basse, la température de la peinture est basse, le temps d'évaporation du solvant est long, la mobilité de la peinture dans l'évaporation du solvant est faible et le nivellement est médiocre. Lorsque la température de la zone d'évaporation est élevée, la température de la peinture est élevée et le temps d'évaporation du solvant est long. Le temps d'évaporation est court, le mouvement de la peinture liquide dans l'évaporation du solvant est important, le nivellement est bon, et la surface du fil émaillé est lisse.
Si la température dans la zone d'évaporation est trop élevée, le solvant de la couche externe s'évaporera rapidement dès que le fil enduit entrera dans le four, ce qui formera rapidement une « gelée », empêchant ainsi la migration vers l'extérieur du solvant de la couche interne. En conséquence, un grand nombre de solvants présents dans la couche interne seront forcés de s'évaporer ou de bouillir après être entrés dans la zone à haute température avec le fil, ce qui détruira la continuité du film de peinture de surface et provoquera des trous d'épingle et des bulles dans le film de peinture. Et d'autres problèmes de qualité.

3. guérir
Le fil entre dans la zone de durcissement après évaporation. La réaction principale dans la zone de durcissement est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de peinture. Par exemple, la peinture polyester est une sorte de film de peinture qui forme une structure nette en réticulant l'ester d'arbre à structure linéaire. La réaction de durcissement est très importante, elle est directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Si le durcissement n'est pas suffisant, cela peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants, la résistance aux rayures et la dégradation par ramollissement du fil de revêtement. Parfois, même si toutes les performances étaient bonnes à ce moment-là, la stabilité du film était mauvaise et après une période de stockage, les données de performances diminuaient, voire sans réserve. Si le durcissement est trop élevé, le film devient cassant, la flexibilité et le choc thermique diminueront. La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais comme la ligne de revêtement est cuite plusieurs fois, il n'est pas exhaustif de juger uniquement sur l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est tout à fait suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très mauvaise. Le test de vieillissement thermique peut conduire à un revêtement du manchon ou à un pelage important. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise.
Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise.
Le fil entre dans la zone de durcissement après évaporation. La réaction principale dans la zone de durcissement est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de peinture. Par exemple, la peinture polyester est une sorte de film de peinture qui forme une structure nette en réticulant l'ester d'arbre à structure linéaire. La réaction de durcissement est très importante, elle est directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Si le durcissement n'est pas suffisant, cela peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants, la résistance aux rayures et le ramollissement du fil de revêtement.
Si le durcissement n'est pas suffisant, cela peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants, la résistance aux rayures et le ramollissement du fil de revêtement. Parfois, même si toutes les performances étaient bonnes à ce moment-là, la stabilité du film était mauvaise et après une période de stockage, les données de performances diminuaient, voire sans réserve. Si le durcissement est trop élevé, le film devient cassant, la flexibilité et le choc thermique diminueront. La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais comme la ligne de revêtement est cuite plusieurs fois, il n'est pas exhaustif de juger uniquement sur l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est tout à fait suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très mauvaise. Le test de vieillissement thermique peut conduire à un revêtement du manchon ou à un pelage important. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise. Lors de la réaction de durcissement, la densité du gaz solvant ou l'humidité dans le gaz affectent principalement la formation du film, ce qui entraîne une diminution de la résistance du film de la ligne de revêtement et une diminution de la résistance aux rayures.
La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais comme la ligne de revêtement est cuite plusieurs fois, il n'est pas exhaustif de juger uniquement sur l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est tout à fait suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très mauvaise. Le test de vieillissement thermique peut conduire à un revêtement du manchon ou à un pelage important. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise. Lors de la réaction de durcissement, la densité du gaz solvant ou l'humidité dans le gaz affectent principalement la formation du film, ce qui entraîne une diminution de la résistance du film de la ligne de revêtement et une diminution de la résistance aux rayures.

4. Élimination des déchets
Pendant le processus de cuisson du fil émaillé, la vapeur de solvant et les substances de faible poids moléculaire fissurées doivent être évacuées du four à temps. La densité de la vapeur de solvant et l'humidité du gaz affecteront l'évaporation et le durcissement lors du processus de cuisson, et les substances de faible poids moléculaire affecteront la douceur et la luminosité du film de peinture. De plus, la concentration des vapeurs de solvant est liée à la sécurité, le rejet des déchets est donc très important pour la qualité du produit, la sécurité de la production et la consommation de chaleur.
Compte tenu de la qualité du produit et de la sécurité de la production, la quantité de déchets rejetés devrait être plus importante, mais une grande quantité de chaleur devrait être évacuée en même temps, de sorte que le rejet des déchets devrait être approprié. Les rejets de déchets du four à circulation d'air chaud à combustion catalytique représentent généralement 20 à 30 % de la quantité d'air chaud. La quantité de déchets dépend de la quantité de solvant utilisée, de l’humidité de l’air et de la chaleur du four. Environ 40 à 50 m3 de déchets (convertis à température ambiante) seront évacués lorsqu'1 kg de solvant est utilisé. La quantité de déchets peut également être jugée à partir des conditions de chauffage, de la température du four, de la résistance aux rayures du fil émaillé et du brillant du fil émaillé. Si la température du four est fermée pendant une longue période, mais que la valeur d'indication de température est toujours très élevée, cela signifie que la chaleur générée par la combustion catalytique est égale ou supérieure à la chaleur consommée lors du séchage au four, et le séchage au four sera terminé. de contrôle à haute température, les rejets de déchets doivent donc être augmentés de manière appropriée. Si la température du four est chauffée pendant une longue période, mais que l'indication de température n'est pas élevée, cela signifie que la consommation de chaleur est trop importante et il est probable que la quantité de déchets rejetés soit trop importante. Après l'inspection, la quantité de déchets déversés doit être réduite de manière appropriée. Lorsque la résistance aux rayures du fil émaillé est mauvaise, il se peut que l'humidité du gaz dans le four soit trop élevée, en particulier par temps humide en été, que l'humidité de l'air soit très élevée et que l'humidité générée après la combustion catalytique du solvant la vapeur augmente l'humidité du gaz dans le four. A cette époque, les rejets de déchets devraient être augmentés. Le point de rosée du gaz dans le four ne dépasse pas 25 ℃. Si le brillant du fil émaillé est médiocre et peu brillant, il se peut également que la quantité de déchets rejetés soit faible, car les substances fissurées de faible poids moléculaire ne sont pas évacuées et attachées à la surface du film de peinture, ce qui fait ternir le film de peinture. .
Le tabagisme est un mauvais phénomène courant dans les fours d’émaillage horizontaux. Selon la théorie de la ventilation, le gaz circule toujours du point à haute pression vers le point à basse pression. Une fois le gaz dans le four chauffé, le volume augmente rapidement et la pression augmente. Lorsque la pression positive apparaît dans le four, la bouche du four fume. Le volume d'échappement peut être augmenté ou le volume d'alimentation en air peut être réduit pour restaurer la zone de pression négative. Si une seule extrémité de la bouche du four fume, c'est parce que le volume d'alimentation en air à cette extrémité est trop grand et que la pression de l'air locale est supérieure à la pression atmosphérique, de sorte que l'air supplémentaire ne peut pas entrer dans le four depuis la bouche du four, réduire le volume d'alimentation en air et faire disparaître la pression positive locale.

refroidissement
La température du fil émaillé sorti du four est très élevée, le film est très mou et la résistance est très faible. S'il n'est pas refroidi à temps, le film sera endommagé après la roue de guidage, ce qui affectera la qualité du fil émaillé. Lorsque la vitesse de ligne est relativement lente, tant qu'il y a une certaine longueur de section de refroidissement, le fil émaillé peut être naturellement refroidi. Lorsque la vitesse de la ligne est rapide, le refroidissement naturel ne peut pas répondre aux exigences, il faut donc le forcer à refroidir, sinon la vitesse de la ligne ne peut pas être améliorée.
Le refroidissement par air forcé est largement utilisé. Un ventilateur est utilisé pour refroidir la conduite à travers le conduit d'air et le refroidisseur. Notez que la source d'air doit être utilisée après purification, afin d'éviter de souffler des impuretés et de la poussière sur la surface du fil émaillé et de coller sur le film de peinture, entraînant des problèmes de surface.
Bien que l'effet de refroidissement par eau soit très bon, cela affectera la qualité du fil émaillé, fera en sorte que le film contienne de l'eau, réduira la résistance aux rayures et aux solvants du film, il ne convient donc pas à son utilisation.
lubrification
La lubrification du fil émaillé a une grande influence sur l'étanchéité du tendeur. Le lubrifiant utilisé pour le fil émaillé doit pouvoir rendre la surface du fil émaillé lisse, sans endommager le fil, sans affecter la résistance de la bobine réceptrice et l'utilisation de l'utilisateur. La quantité idéale d'huile pour obtenir une sensation de main sur le fil émaillé lisse, mais les mains ne voient pas d'huile évidente. Quantitativement, 1 m2 de fil émaillé peut être enduit d'1 g d'huile lubrifiante.
Les méthodes de lubrification courantes comprennent : le huilage du feutre, le huilage de la peau de vache et le huilage des rouleaux. En production, différentes méthodes de lubrification et différents lubrifiants sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences du fil émaillé dans le processus de bobinage.

Prendre
Le but de la réception et de la disposition du fil est d'enrouler le fil émaillé de manière continue, serrée et uniforme sur la bobine. Il est nécessaire que le mécanisme de réception soit entraîné en douceur, avec un faible bruit, une tension appropriée et une disposition régulière. Dans les problèmes de qualité du fil émaillé, la proportion de retour due à la mauvaise réception et à la mauvaise disposition du fil est très importante, se manifestant principalement par la tension importante de la ligne de réception, le diamètre du fil étant étiré ou l'éclatement du disque de fil ; la tension de la ligne de réception est faible, la ligne lâche sur la bobine provoque le désordre de la ligne et la disposition inégale provoque le désordre de la ligne. Bien que la plupart de ces problèmes soient causés par un fonctionnement incorrect, des mesures nécessaires sont également nécessaires pour apporter plus de commodité aux opérateurs dans le processus.
La tension de la ligne de réception est très importante, elle est principalement contrôlée par la main de l'opérateur. Selon l'expérience, certaines données sont fournies comme suit : la ligne rugueuse d'environ 1,0 mm représente environ 10 % de la tension de non-extension, la ligne médiane représente environ 15 % de la tension de non-extension, la ligne fine représente environ 20 % de la tension de non-extension. tension de non-extension, et la micro-ligne représente environ 25% de la tension de non-extension.
Il est très important de déterminer raisonnablement le rapport entre la vitesse de ligne et la vitesse de réception. La petite distance entre les lignes de la disposition des lignes provoquera facilement une ligne inégale sur la bobine. La distance entre les lignes est trop petite. Lorsque la ligne est fermée, les lignes arrière sont pressées sur plusieurs cercles de lignes avant, atteignant une certaine hauteur et s'effondrent soudainement, de sorte que le cercle de lignes arrière est pressé sous le cercle de lignes précédent. Lorsque l'utilisateur l'utilise, la ligne sera interrompue et l'utilisation en sera affectée. La distance entre les lignes est trop grande, la première ligne et la deuxième ligne sont en forme de croix, l'écart entre le fil émaillé sur la bobine est important, la capacité du chemin de fer est réduite et l'apparence de la ligne de revêtement est désordonnée. Généralement, pour les chemins de fer à petit noyau, l'entraxe entre les lignes doit être trois fois supérieur au diamètre de la ligne ; pour le disque métallique de plus grand diamètre, la distance entre les centres entre les lignes doit être de trois à cinq fois le diamètre de la ligne. La valeur de référence du rapport de vitesse linéaire est de 1:1,7-2.
Formule empirique t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Temps de trajet aller simple de la ligne T (min) r – diamètre de la plaque latérale de la bobine (mm)
Diamètre R du corps de bobine (mm) l – distance d'ouverture de la bobine (mm)
Vitesse du fil en V (m/min) d – diamètre extérieur du fil émaillé (mm)

7、 Méthode de fonctionnement
Bien que la qualité du fil émaillé dépende en grande partie de la qualité des matières premières telles que la peinture et le fil et de la situation objective des machines et des équipements, si l'on ne s'attaque pas sérieusement à une série de problèmes tels que la cuisson, le recuit, la vitesse et leurs relations dans opération, ne maîtrise pas la technologie d'exploitation, ne fait pas un bon travail dans les tournées et l'organisation du stationnement, ne fait pas un bon travail en matière d'hygiène des processus, même si les clients ne sont pas satisfaits. Peu importe la qualité de l'état, nous pouvons' Je ne produis pas de fil émaillé de haute qualité. Par conséquent, le facteur décisif pour réaliser un bon travail de fil émaillé est le sens des responsabilités.
1. Avant le démarrage de la machine d'émaillage à circulation d'air chaud à combustion catalytique, le ventilateur doit être allumé pour faire circuler lentement l'air dans le four. Préchauffez le four et la zone catalytique avec un chauffage électrique pour que la température de la zone catalytique atteigne la température d'allumage spécifiée du catalyseur.
2. « Trois diligences » et « trois inspections » dans les opérations de production.
1) Mesurez fréquemment le film de peinture une fois par heure et calibrez la position zéro de la carte micrométrique avant la mesure. Lors de la mesure de la ligne, la carte micrométrique et la ligne doivent conserver la même vitesse, et la grande ligne doit être mesurée dans deux directions mutuellement perpendiculaires.
2) Vérifiez fréquemment la disposition des fils, observez souvent la disposition des fils d'avant en arrière et l'étanchéité de la tension, et corrigez en temps opportun. Vérifiez si l'huile lubrifiante est appropriée.
3) Regardez fréquemment la surface, observez souvent si le fil émaillé présente des phénomènes granuleux, de pelage et d'autres phénomènes indésirables dans le processus de revêtement, découvrez les causes et corrigez immédiatement. Pour les produits défectueux sur la voiture, retirez l'essieu en temps opportun.
4) Vérifiez le fonctionnement, vérifiez si les pièces de roulement sont normales, faites attention à l'étanchéité de l'arbre de remboursement et évitez que la tête de roulement, le fil cassé et le diamètre du fil ne se rétrécissent.
5) Vérifiez la température, la vitesse et la viscosité en fonction des exigences du processus.
6) Vérifiez si les matières premières répondent aux exigences techniques du processus de production.
3. Lors de la production de fil émaillé, il convient également de prêter attention aux problèmes d'explosion et d'incendie. La situation d'incendie est la suivante :
La première est que l'ensemble du four est complètement brûlé, ce qui est souvent causé par une densité de vapeur ou une température excessive de la section transversale du four ; la seconde est que plusieurs fils sont en feu à cause de la quantité excessive de peinture lors de l'enfilage. Afin de prévenir les incendies, la température du four de traitement doit être strictement contrôlée et la ventilation du four doit être régulière.
4. Disposition après le stationnement
Les travaux de finition après stationnement se réfèrent principalement au nettoyage de l'ancienne colle à l'embouchure du four, au nettoyage du réservoir de peinture et de la roue de guidage, et à un bon travail d'assainissement de l'émailleur et de l'environnement. Afin de garder le réservoir de peinture propre, si vous ne conduisez pas immédiatement, vous devez couvrir le réservoir de peinture avec du papier pour éviter l'introduction d'impuretés.

Mesure de spécification
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 . Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 .
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Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 .
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Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0
La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 .
La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 .
. Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 . Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé. Mesure directe La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit être brûlé en premier et la méthode du feu doit être utilisée. Le diamètre du fil émaillé utilisé dans le rotor du moteur excité en série pour les outils électriques est très petit, il doit donc être brûlé plusieurs fois en peu de temps lors de l'utilisation du feu, sinon il risque de brûler et d'affecter l'efficacité.
La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit être brûlé en premier et la méthode du feu doit être utilisée.
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure des spécifications du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure micrométrique, et la précision du micromètre peut atteindre 0 . Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé. Mesure directe La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit être brûlé en premier et la méthode du feu doit être utilisée. Le diamètre du fil émaillé utilisé dans le rotor du moteur excité en série pour les outils électriques est très petit, il doit donc être brûlé plusieurs fois en peu de temps lors de l'utilisation du feu, sinon il risque de brûler et d'affecter l'efficacité. Après la combustion, nettoyez la peinture brûlée avec un chiffon, puis mesurez le diamètre du fil de cuivre nu avec un micromètre. Le diamètre du fil de cuivre nu est la spécification du fil émaillé. Une lampe à alcool ou une bougie peut être utilisée pour brûler du fil émaillé. Mesure indirecte
Mesure indirecte La méthode de mesure indirecte consiste à mesurer le diamètre extérieur du fil de cuivre émaillé (y compris la peau émaillée), puis en fonction des données du diamètre extérieur du fil de cuivre émaillé (y compris la peau émaillée). Le procédé n'utilise pas le feu pour brûler le fil émaillé et présente une efficacité élevée. Si vous pouvez connaître le modèle spécifique de fil de cuivre émaillé, il est plus précis de vérifier les spécifications (diamètre) du fil émaillé. [Expérience] Quelle que soit la méthode utilisée, le nombre de racines ou de parties différentes doit être mesuré trois fois pour garantir la précision de la mesure.