Norme de produit
l. Fil émaillé
1.1 Norme de produit pour fil rond émaillé : norme GB6109-90 ; norme de contrôle interne industriel ZXD/J700-16-2001
1.2 Norme de produit du fil plat émaillé : série gb/t7095-1995
Norme relative aux méthodes d'essai des fils ronds et plats émaillés : gb/t4074-1999
Ligne d'emballage en papier
2.1 Norme de produit pour l'emballage en papier de fils ronds : GB7673.2-87
2.2 Norme de produit pour fil plat enveloppé de papier : GB7673.3-87
Norme relative aux méthodes d'essai des fils ronds et plats enveloppés de papier : gb/t4074-1995
standard
Norme produit : gb3952.2-89
Méthode standard : gb4909-85, gb3043-83
Fil de cuivre nu
4.1 Norme de produit pour fil rond en cuivre nu : gb3953-89
4.2 Norme de produit du fil plat en cuivre nu : gb5584-85
Méthode d'essai standard : gb4909-85, gb3048-83
Fil de bobinage
Fil rond gb6i08.2-85
Fil plat gb6iuo.3-85
La norme met principalement l'accent sur la série de spécifications et l'écart de dimension
Les normes étrangères sont les suivantes :
Norme de produit japonaise SC3202-1988, norme de méthode d'essai : JISC3003-1984
Norme américaine wml000-1997
Commission électrotechnique internationale mcc317
Utilisation caractéristique
1. Le fil émaillé acétal, de grade thermique 105 et 120, présente une bonne résistance mécanique, une bonne adhérence et une bonne résistance à l'huile de transformateur et aux fluides frigorigènes. Cependant, il présente une faible résistance à l'humidité, une faible température de claquage par ramollissement thermique et une faible performance aux solvants mixtes benzéniques et alcooliques, entre autres. Seule une faible quantité de ce fil est utilisée pour le bobinage des transformateurs immergés dans l'huile et des moteurs à bain d'huile.
Fil émaillé
Fil émaillé
2. La classe de résistance thermique des lignes de revêtement polyester ordinaire et polyester modifié est de 130, et celle des lignes de revêtement modifié est de 155. Ce produit présente une résistance mécanique élevée, une bonne élasticité, une bonne adhérence, des performances électriques et une bonne résistance aux solvants. Ses points faibles sont sa faible résistance à la chaleur et aux chocs, ainsi qu'à l'humidité. Il s'agit de la variété la plus répandue en Chine, représentant environ les deux tiers de la production, et est largement utilisé dans divers équipements moteurs, électriques, d'instrumentation, de télécommunication et électroménagers.
3. Fil enduit de polyuréthane ; grades thermiques 130, 155, 180, 200. Ce produit se caractérise par sa soudabilité directe, sa résistance aux hautes fréquences, sa coloration facile et sa bonne résistance à l'humidité. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques, les instruments de précision, les télécommunications et l'instrumentation. Ses points faibles sont une résistance mécanique légèrement inférieure, une faible résistance à la chaleur, ainsi qu'une flexibilité et une adhérence médiocres sur la ligne de production. Par conséquent, les spécifications de production de ce produit sont des lignes fines et micro-fines.
4. Fil de revêtement composite polyester imide/polyamide, grade thermique 180. Ce produit présente une bonne résistance aux chocs thermiques, une température de ramollissement et de claquage élevée, une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux solvants et une bonne résistance au gel. Son inconvénient réside dans sa facilité d'hydrolyse en conditions fermées. Il est largement utilisé dans les bobinages de moteurs, d'appareils électriques, d'instruments, d'outils électriques et de transformateurs secs, etc.
5. Le système de revêtement composite polyester IMIM / polyamide imide est largement utilisé dans les lignes de revêtement thermorésistantes en Chine et à l'étranger. Son indice de résistance thermique est de 200. Il présente une résistance élevée à la chaleur, ainsi qu'une résistance au gel, au froid et aux radiations, une résistance mécanique élevée, des performances électriques stables, une bonne résistance chimique et au froid, et une forte capacité de surcharge. Il est largement utilisé dans les compresseurs de réfrigérateurs, les compresseurs de climatisation, les outils électriques, les moteurs antidéflagrants et les appareils électriques soumis à des températures élevées, à des radiations et à des surcharges, entre autres.
test
Après la fabrication d'un produit, son aspect, ses dimensions et ses performances doivent être vérifiés par inspection afin de déterminer si son apparence, ses dimensions et ses performances sont conformes aux normes techniques du produit et aux exigences de l'accord technique de l'utilisateur. Après mesure et essai, les produits qualifiés sont qualifiés par rapport aux normes techniques du produit ou à l'accord technique de l'utilisateur, sinon ils ne le sont pas. L'inspection permet de vérifier la stabilité de la qualité de la ligne de revêtement et la rationalité de la technologie des matériaux. Par conséquent, l'inspection qualité a une fonction d'inspection, de prévention et d'identification. Le contrôle de la ligne de revêtement comprend l'aspect, le contrôle des dimensions, les mesures et les essais de performance. Les performances comprennent les propriétés mécaniques, chimiques, thermiques et électriques. Nous expliquons maintenant principalement l'aspect et les dimensions.
surface
(Aspect) L'aspect doit être lisse et homogène, de couleur uniforme, exempt de particules, d'oxydation, de poils, de taches noires, de décapage de peinture et autres défauts affectant les performances. La disposition des lignes doit être plane et serrée autour du disque en ligne, sans pression ni rétraction. De nombreux facteurs influencent l'état de surface, notamment les matières premières, les équipements, la technologie et l'environnement.
taille
2.1 Les dimensions du fil rond émaillé comprennent : la dimension extérieure (diamètre extérieur) d, le diamètre du conducteur D, l'écart du conducteur △ D, la rondeur du conducteur F, l'épaisseur du film de peinture t
2.1.1 Le diamètre extérieur fait référence au diamètre mesuré après que le conducteur a été recouvert d'un film de peinture isolante.
2.1.2 Le diamètre du conducteur fait référence au diamètre du fil métallique après le retrait de la couche isolante.
2.1.3 L'écart du conducteur fait référence à la différence entre la valeur mesurée du diamètre du conducteur et la valeur nominale.
2.1.4 la valeur de non-rondeur (f) fait référence à la différence maximale entre la lecture maximale et la lecture minimale mesurée sur chaque section du conducteur.
2.2 méthode de mesure
2.2.1 outil de mesure : micromètre, précision 0,002 mm
Lorsque la peinture enroule un fil rond d < 0,100 mm, la force est de 0,1 à 1,0 n et la force est de 1 à 8 n lorsque D est ≥ 0,100 mm ; la force de la ligne plate recouverte de peinture est de 4 à 8 n.
2.2.2 diamètre extérieur
2.2.2.1 (ligne circulaire) lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, mesurez le diamètre extérieur une fois à 3 positions à 1 m de distance, enregistrez 3 valeurs de mesure et prenez la valeur moyenne comme diamètre extérieur.
2.2.2.2 Lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à 0,200 mm, le diamètre extérieur est mesuré 3 fois dans chaque position à deux positions espacées de 1 m, et 6 valeurs de mesure sont enregistrées, et la valeur moyenne est considérée comme diamètre extérieur.
2.2.2.3 La dimension du bord large et du bord étroit doit être mesurée une fois à des positions de 100 mm3, et la valeur moyenne des trois valeurs mesurées doit être considérée comme la dimension globale du bord large et du bord étroit.
2.2.3 taille du conducteur
2.2.3.1 (fil circulaire) : lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, l’isolant doit être retiré par toute méthode sans endommager le conducteur, en trois points espacés de 1 m. Le diamètre du conducteur doit être mesuré une fois : sa valeur moyenne est considérée comme le diamètre du conducteur.
2.2.3.2 lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à 0,200 mm, retirer l'isolant par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur, et mesurer séparément à trois positions uniformément réparties le long de la circonférence du conducteur, et prendre la valeur moyenne des trois valeurs de mesure comme diamètre du conducteur.
2.2.2.3 (fil plat) : l'espacement des conducteurs est de 10 mm³, et l'isolant doit être retiré par tout moyen sans endommager le conducteur. Les dimensions des bords larges et étroits doivent être mesurées une fois respectivement, et la moyenne des trois valeurs mesurées doit être considérée comme la taille des conducteurs.
2.3 calcul
2.3.1 écart = D mesuré – D nominal
2.3.2 f = différence maximale dans toute lecture de diamètre mesurée sur chaque section du conducteur
2.3.3t = mesure DD
Exemple 1 : il s'agit d'une plaque de fil émaillé qz-2/130 de 0,71 omm, et la valeur de mesure est la suivante
Diamètre extérieur : 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779 ; diamètre du conducteur : 0,706, 0,709, 0,712. Le diamètre extérieur, le diamètre du conducteur, l'écart, la valeur F et l'épaisseur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution : d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) /6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) /3 = 0,709 mm, écart = D nominal mesuré = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD valeur mesurée = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
La mesure montre que la taille de la ligne de revêtement répond aux exigences standard.
2.3.4 ligne plate : film de peinture épaissi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, film de peinture ordinaire 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, lorsque le diamètre extérieur de AB n'est pas supérieur à Amax et Bmax, l'épaisseur du film est autorisée à dépasser &max, l'écart de la dimension nominale a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Par exemple, 2 : la ligne plate existante qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, les dimensions mesurées sont : a : 2,478, 2,471, 2,469 ; a : 2,341, 2,340, 2,340 ; b : 6,450, 6,448, 6,448 ; b : 6,260, 6,258, 6,259. L’épaisseur, le diamètre extérieur et le conducteur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution : a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Épaisseur du film : 2,473-2,340=0,133 mm sur la face a et 6,499-6,259=0,190 mm sur la face B.
La raison de la taille non qualifiée du conducteur est principalement due à la tension de mise en place pendant la peinture, au mauvais réglage de l'étanchéité des clips en feutre dans chaque partie, ou à la rotation inflexible de la mise en place et de la roue de guidage, et au tirage fin du fil, sauf pour les défauts cachés ou les spécifications inégales du conducteur semi-fini.
La principale raison d'une taille d'isolation insuffisante du film de peinture est un mauvais ajustement du feutre ou un mauvais montage et installation du moule. De plus, les variations de vitesse de traitement, de viscosité de la peinture, de teneur en solides, etc., peuvent également affecter l'épaisseur du film de peinture.

performance
3.1 propriétés mécaniques : y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhérence, le grattage de la peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 l'allongement reflète la plasticité du matériau, qui est utilisée pour évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de retour élastique et la douceur reflètent la déformation élastique des matériaux, qui peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de retour élastique et la souplesse reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit du fil émaillé. Les principaux facteurs influençant l'allongement et l'angle de retour élastique du fil émaillé sont : (1) la qualité du fil ; (2) la force externe ; (3) le degré de recuit.
3.1.3 La ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire la déformation par étirement admissible du film de peinture qui ne se rompt pas avec la déformation par étirement du conducteur.
3.1.4 L'adhérence du film de peinture se caractérise par une rupture et un décollement rapides. L'évaluation porte principalement sur la capacité d'adhérence du film de peinture au conducteur.
3.1.5 Le test de résistance aux rayures du film de peinture en fil émaillé reflète la résistance du film de peinture contre les rayures mécaniques.
3.2 résistance à la chaleur : y compris les tests de choc thermique et de rupture par ramollissement.
3.2.1 Le choc thermique du fil émaillé est l'endurance thermique du film de revêtement du fil émaillé en vrac sous l'action d'une contrainte mécanique.
Facteurs affectant le choc thermique : peinture, fil de cuivre et procédé d'émaillage.
3.2.3 La résistance au ramollissement et à la rupture du fil émaillé mesure la capacité du film de peinture du fil émaillé à résister à la déformation thermique sous contrainte mécanique, c'est-à-dire sa capacité à se plastifier et à se ramollir sous pression à haute température. La résistance au ramollissement et à la rupture du film de fil émaillé dépend de sa structure moléculaire et de la force entre ses chaînes moléculaires.
3.3 Les propriétés électriques comprennent : la tension de claquage, la continuité du film et le test de résistance CC.
3.3.1 La tension de claquage désigne la capacité de charge du film de fil émaillé. Les principaux facteurs influençant la tension de claquage sont : (1) l'épaisseur du film ; (2) la rondeur du film ; (3) le degré de durcissement ; (4) la présence d'impuretés dans le film.
Le test de continuité du film 3.3.2, également appelé test de perforation, est principalement influencé par : (1) les matières premières ; (2) le procédé de fabrication ; (3) l'équipement.
3.3.3 La résistance CC désigne la valeur de résistance mesurée en unité de longueur. Elle est principalement influencée par : (1) le degré de recuit ; (2) l'équipement émaillé.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance aux solvants et le soudage direct.
3.4.1 Résistance aux solvants : En général, le fil émaillé doit subir un processus d'imprégnation après bobinage. Le solvant contenu dans le vernis d'imprégnation exerce différents degrés de gonflement sur le film de peinture, notamment à haute température. La résistance chimique du film de fil émaillé dépend principalement de ses caractéristiques. Dans certaines conditions de peinture, le processus d'émaillage influence également la résistance aux solvants du fil émaillé.
3.4.2 La performance de soudage direct du fil émaillé reflète son aptitude au soudage lors du bobinage sans enlèvement du film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont : (1) l'influence de la technologie ; (2) l'influence de la peinture.

performance
3.1 propriétés mécaniques : y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhérence, le grattage de la peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 L'allongement reflète la plasticité du matériau et est utilisé pour évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de retour élastique et la douceur reflètent la déformation élastique du matériau et peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de retour élastique et la souplesse reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit du fil émaillé. Les principaux facteurs influençant l'allongement et l'angle de retour élastique du fil émaillé sont : (1) la qualité du fil ; (2) la force externe ; (3) le degré de recuit.
3.1.3 La ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire que la déformation en traction admissible du film de peinture ne se rompt pas avec la déformation en traction du conducteur.
3.1.4 L'adhérence du film comprend la rupture et l'écaillage rapides. La capacité d'adhérence du film de peinture au conducteur a été évaluée.
3.1.5 Le test de résistance aux rayures du film de fil émaillé reflète la résistance du film aux rayures mécaniques.
3.2 résistance à la chaleur : y compris les tests de choc thermique et de rupture par ramollissement.
3.2.1 Le choc thermique du fil émaillé fait référence à la résistance à la chaleur du film de revêtement du fil émaillé en vrac sous contrainte mécanique.
Facteurs affectant le choc thermique : peinture, fil de cuivre et procédé d'émaillage.
3.2.3 La résistance au ramollissement et à la rupture du fil émaillé mesure la capacité du film à résister à la déformation thermique sous l'action d'une force mécanique, c'est-à-dire sa capacité à se plastifier et à se ramollir à haute température sous l'effet de la pression. Les propriétés de ramollissement et de rupture thermiques du film de fil émaillé dépendent de la structure moléculaire et de la force entre les chaînes moléculaires.
3.3 Les performances électriques comprennent : la tension de claquage, la continuité du film et le test de résistance CC.
3.3.1 La tension de claquage désigne la capacité de charge en tension du film de fil émaillé. Les principaux facteurs influençant la tension de claquage sont : (1) l'épaisseur du film ; (2) la rondeur du film ; (3) le degré de durcissement ; (4) la présence d'impuretés dans le film.
Le test de continuité du film 3.3.2 est également appelé test de perforation. Les principaux facteurs d'influence sont : (1) les matières premières ; (2) le procédé de fabrication ; (3) l'équipement.
3.3.3 La résistance CC désigne la valeur de résistance mesurée en unité de longueur. Elle est principalement influencée par les facteurs suivants : (1) le degré de recuit ; (2) l'équipement d'émaillage.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance aux solvants et le soudage direct.
3.4.1 Résistance aux solvants : En règle générale, le fil émaillé doit être imprégné après bobinage. Le solvant contenu dans le vernis d'imprégnation exerce un effet de gonflement variable sur le film, notamment à haute température. La résistance chimique du film de fil émaillé dépend principalement de ses caractéristiques. Dans certaines conditions de revêtement, le procédé de revêtement influence également la résistance aux solvants du fil émaillé.
3.4.2 La performance de soudage direct du fil émaillé reflète son aptitude au soudage lors du bobinage sans enlèvement du film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont : (1) l'influence de la technologie ; (2) l'influence du revêtement.

processus technologique
Remboursement → recuit → peinture → cuisson → refroidissement → lubrification → reprise
Départ
Lors du fonctionnement normal de l'émaillage, la majeure partie de l'énergie et de la force physique de l'opérateur est consacrée au dévidoir. Le remplacement de ce dernier représente une charge de travail importante pour l'opérateur, et le joint peut facilement engendrer des problèmes de qualité et des dysfonctionnements. La méthode la plus efficace consiste à utiliser une machine à grande capacité.
La clé du déroulement est de contrôler la tension. Une tension élevée affine non seulement le conducteur, mais affecte également de nombreuses propriétés du fil émaillé. Un fil fin présente un brillant médiocre ; ses performances affectent l'allongement, la résilience, la flexibilité et la résistance aux chocs thermiques. Une tension trop faible du fil de déroulement peut provoquer des sauts, ce qui peut entraîner un contact entre le fil de tirage et la bouche du four. Lors du déroulement, le risque principal est une tension trop élevée et une tension trop faible du fil. Cela peut non seulement provoquer un desserrage et une rupture du fil, mais aussi un battement important du fil dans le four, ce qui peut entraîner un défaut de fusion et de contact. La tension du fil de déroulement doit être régulière et appropriée.
Il est très utile d'installer le jeu de roues motrices devant le four de recuit pour contrôler la tension. La tension maximale de non-allongement d'un fil de cuivre flexible est d'environ 15 kg/mm² à température ambiante, 7 kg/mm² à 400 °C, 4 kg/mm² à 460 °C et 2 kg/mm² à 500 °C. Lors du revêtement normal du fil émaillé, la tension doit être nettement inférieure à la tension de non-allongement, qui doit être contrôlée à environ 50 %, et la tension de mise en place à environ 20 % de cette tension.
Le dispositif de déroulement de type à rotation radiale est généralement utilisé pour les bobines de grande taille et de grande capacité ; le dispositif de déroulement de type à extrémité supérieure ou de type à brosse est généralement utilisé pour les conducteurs de taille moyenne ; le dispositif de déroulement de type à brosse ou à manchon à double cône est généralement utilisé pour les conducteurs de taille micro.
Quelle que soit la méthode de paiement adoptée, il existe des exigences strictes concernant la structure et la qualité de la bobine de fil de cuivre nu.
—-La surface doit être lisse pour éviter de rayer le fil
—-Il y a des angles r de rayon de 2 à 4 mm des deux côtés du noyau de l'arbre et à l'intérieur et à l'extérieur de la plaque latérale, afin d'assurer la mise en place équilibrée dans le processus de mise en place
—-Une fois la bobine traitée, les tests d'équilibre statique et dynamique doivent être effectués
—-Le diamètre du noyau de l'arbre du dispositif de déroulement de la brosse : le diamètre de la plaque latérale est inférieur à 1:1,7 ; le diamètre du dispositif de déroulement de l'extrémité est inférieur à 1:1,9, sinon le fil sera cassé lors du déroulement du noyau de l'arbre.

recuit
Le recuit a pour but de durcir le conducteur grâce au changement de réseau lors de l'étirage de la matrice chauffée à une température donnée, afin de restaurer la souplesse requise par le procédé après réarrangement du réseau moléculaire. Parallèlement, le lubrifiant et l'huile résiduels présents à la surface du conducteur lors de l'étirage sont éliminés, facilitant ainsi la peinture du fil et garantissant la qualité du fil émaillé. L'essentiel est de garantir une flexibilité et un allongement adéquats du fil émaillé lors de son utilisation comme bobinage, ce qui contribue à améliorer la conductivité.
Plus la déformation du conducteur est importante, plus l’allongement est faible et plus la résistance à la traction est élevée.
Il existe trois méthodes courantes pour recuire le fil de cuivre : le recuit en bobine ; le recuit continu sur tréfileuse ; et le recuit continu sur machine d'émaillage. Les deux premières méthodes ne répondent pas aux exigences du procédé d'émaillage. Le recuit en bobine permet uniquement d'adoucir le fil de cuivre, mais le dégraissage n'est pas complet. Le fil étant mou après recuit, la courbure augmente lors du déroulage. Le recuit continu sur tréfileuse permet d'adoucir le fil de cuivre et d'éliminer la graisse superficielle, mais après recuit, le fil de cuivre souple enroulé sur la bobine présente une courbure importante. Le recuit continu avant peinture sur machine d'émaillage permet non seulement d'adoucir et de dégraisser le fil, mais aussi de le rendre parfaitement rectiligne, directement dans la machine de peinture, et de le recouvrir d'un film de peinture uniforme.
La température du four de recuit doit être déterminée en fonction de sa longueur, des spécifications du fil de cuivre et de la vitesse de la ligne. À température et vitesse identiques, plus le four est long, plus la reconstitution du réseau conducteur est complète. À basse température, plus la température du four est élevée, meilleur est l'allongement. En revanche, à très haute température, le phénomène inverse se produit : plus la température de recuit est élevée, plus l'allongement est faible, ce qui entraîne une perte de brillance, voire une fragilité de la surface du fil.
Une température trop élevée du four de recuit affecte non seulement sa durée de vie, mais peut également brûler le fil lors de son arrêt pour finition, rupture ou filetage. La température maximale du four de recuit doit être maintenue à environ 500 °C. Il est judicieux de sélectionner le point de contrôle de température à proximité des températures statique et dynamique grâce à un contrôle de température en deux étapes.
Le cuivre s'oxyde facilement à haute température. L'oxyde de cuivre est très friable, empêchant la couche de peinture d'adhérer fermement au fil de cuivre. L'oxyde de cuivre a un effet catalytique sur le vieillissement de la couche de peinture et nuit à la flexibilité, aux chocs thermiques et au vieillissement thermique du fil émaillé. Si le conducteur en cuivre n'est pas oxydé, il est nécessaire de le maintenir à l'abri de l'oxygène de l'air à haute température ; un gaz protecteur est donc nécessaire. La plupart des fours de recuit sont étanches à l'eau à une extrémité et ouverts à l'autre. L'eau contenue dans le réservoir du four remplit trois fonctions : fermeture de l'embouchure du four, refroidissement du fil et génération de vapeur comme gaz protecteur. Au début du démarrage, la faible quantité de vapeur dans le tube de recuit empêche l'évacuation rapide de l'air. Une petite quantité de solution alcoolique (1:1) peut donc être versée dans le tube. (Attention à ne pas verser d'alcool pur et à contrôler le dosage.)
La qualité de l'eau dans la cuve de recuit est primordiale. Les impuretés présentes dans l'eau souillent le fil, affectent la peinture et empêchent la formation d'un film lisse. La teneur en chlore de l'eau récupérée doit être inférieure à 5 mg/L et sa conductivité inférieure à 50 μΩ/cm. Les ions chlorure fixés à la surface du fil de cuivre corrodent le fil de cuivre et le film de peinture au fil émaillé, et produisent des taches noires à sa surface. Pour garantir la qualité de l'eau, l'évier doit être nettoyé régulièrement.
La température de l'eau dans le réservoir est également essentielle. Une température élevée favorise la formation de vapeur et protège le fil de cuivre recuit. Le fil sortant du réservoir est difficile à transporter et ne favorise pas son refroidissement. Bien que la basse température de l'eau joue un rôle de refroidissement, elle laisse une grande quantité d'eau sur le fil, ce qui nuit à la peinture. En général, la température de l'eau pour les lignes épaisses est plus basse que celle pour les lignes fines. Lorsque le fil de cuivre quitte la surface de l'eau, un bruit de vaporisation et d'éclaboussures est entendu, indiquant une température trop élevée. En général, la température pour les lignes épaisses est réglée entre 50 et 60 °C, celle pour les lignes intermédiaires entre 60 et 70 °C et celle pour les lignes fines entre 70 et 80 °C. En raison de sa vitesse élevée et de son important problème de transport d'eau, les lignes fines doivent être séchées à l'air chaud.

Peinture
La peinture consiste à appliquer un revêtement uniforme d'une épaisseur donnée sur un conducteur métallique à l'aide d'un fil. Ce procédé est lié à plusieurs phénomènes physiques liés aux liquides et aux méthodes de peinture.
1. phénomènes physiques
1) Viscosité : lors de l'écoulement d'un liquide, la collision entre les molécules provoque le déplacement d'une molécule vers une autre couche. Sous l'effet de la force d'interaction, la couche de molécules précédente bloque le mouvement de la couche précédente, ce qui révèle une viscosité. Les différentes méthodes de peinture et les spécifications des conducteurs nécessitent des viscosités de peinture différentes. La viscosité est principalement liée au poids moléculaire de la résine, qui est élevé, tout comme la viscosité de la peinture. Elle est utilisée pour tracer des lignes grossières, car les propriétés mécaniques du film obtenu grâce à un poids moléculaire élevé sont meilleures. Une résine de faible viscosité est utilisée pour tracer des lignes fines. Son faible poids moléculaire permet une application uniforme et un film de peinture lisse.
2) À l'intérieur du liquide à tension superficielle, des molécules entourent les molécules. La gravité entre ces molécules peut atteindre un équilibre temporaire. D'une part, la force d'une couche de molécules à la surface du liquide est soumise à la gravité des molécules de liquide, et sa force pointe vers la profondeur du liquide ; d'autre part, elle est soumise à la gravité des molécules de gaz. Cependant, ces dernières sont plus petites et plus éloignées que les molécules de liquide. Par conséquent, les molécules de la couche superficielle du liquide peuvent se contracter. Sous l'effet de la gravité à l'intérieur du liquide, la surface du liquide se rétrécit autant que possible pour former une perle ronde. L'aire de la surface de la sphère est la plus petite dans une même géométrie de volume. Si le liquide n'est pas affecté par d'autres forces, il est toujours sphérique sous l'effet de la tension superficielle.
Selon la tension superficielle de la surface du liquide de peinture, la courbure des surfaces irrégulières varie et la pression positive en chaque point est déséquilibrée. Avant d'entrer dans le four de revêtement, le liquide de peinture des parties épaisses s'écoule vers les parties plus fines grâce à la tension superficielle, ce qui lui confère une uniformité. Ce processus est appelé nivellement. L'uniformité du film de peinture est influencée par l'effet de nivellement et par la gravité. Elle résulte à la fois de la force résultante.
Une fois le feutre recouvert de peinture conductrice, il est étiré. Le fil étant recouvert de feutre, la peinture liquide prend la forme d'une olive. Sous l'effet de la tension superficielle, la solution de peinture dépasse alors sa viscosité et prend instantanément la forme d'un cercle. Le processus d'étirage et d'arrondissement de la solution de peinture est illustré sur la figure suivante :
1 – conducteur de peinture dans le feutre 2 – moment de sortie du feutre 3 – le liquide de peinture est arrondi en raison de la tension superficielle
Si la spécification du fil est faible, la viscosité de la peinture est plus faible et le temps de dessin circulaire est plus court ; si la spécification du fil est élevée, la viscosité de la peinture augmente et le temps de dessin circulaire est également plus long. Dans les peintures à haute viscosité, la tension superficielle ne peut parfois pas compenser le frottement interne, ce qui entraîne une couche de peinture irrégulière.
Lors du tirage du fil enduit, la gravité persiste lors de l'étirage et de l'arrondi de la couche de peinture. Si le temps d'étirage est court, l'angle aigu de l'olive disparaît rapidement, l'effet de la gravité est très court et la couche de peinture sur le conducteur est relativement uniforme. Si le temps d'étirage est plus long, l'angle aigu aux deux extrémités est plus long et l'effet de la gravité est plus long. À ce moment, la couche de peinture liquide au niveau de l'angle aigu s'écoule vers le bas, ce qui épaissit localement la couche de peinture. La tension superficielle entraîne la formation de particules. La gravité étant très importante lorsque la couche de peinture est épaisse, il est recommandé de ne pas appliquer une couche trop épaisse. C'est pourquoi on utilise une peinture fine pour appliquer plusieurs couches lors du revêtement de la ligne de revêtement.
Lorsqu'on trace une ligne fine, si elle est épaisse, elle se contracte sous l'action de la tension superficielle, formant une laine ondulée ou en forme de bambou.
S'il y a des bavures très fines sur le conducteur, les bavures ne sont pas faciles à peindre sous l'action de la tension superficielle, et elles sont faciles à perdre et à amincir, ce qui provoque le trou d'aiguille du fil émaillé.
Si le conducteur rond est ovale, sous l'effet d'une pression supplémentaire, la couche de peinture liquide devient fine aux deux extrémités de l'axe long de l'ellipse et plus épaisse aux deux extrémités de l'axe court, ce qui entraîne une importante irrégularité. Par conséquent, la circularité du fil de cuivre rond utilisé pour le fil émaillé doit être conforme aux exigences.
Lors de la formation de bulles dans la peinture, celles-ci sont constituées d'air enveloppé dans la solution de peinture lors du mélange et de l'alimentation. En raison de la faible proportion d'air, l'air remonte à la surface par flottabilité. Cependant, en raison de la tension superficielle du liquide de peinture, l'air ne peut pas traverser la surface et reste dans le liquide. Ce type de peinture à bulles d'air est appliqué sur la surface du fil et pénètre dans le four d'enrobage. Après chauffage, l'air se dilate rapidement et la peinture est appliquée. Lorsque la tension superficielle du liquide diminue sous l'effet de la chaleur, la surface du revêtement n'est pas lisse.
3) Le phénomène de mouillage se produit lorsque les gouttes de mercure se rétractent en ellipses sur la plaque de verre, tandis que les gouttes d'eau se dilatent sur la plaque pour former une fine couche légèrement convexe au centre. Le premier phénomène est non mouillant, le second est humide. Le mouillage est une manifestation des forces moléculaires. Si la gravité entre les molécules d'un liquide est inférieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide humidifie le solide et peut alors se déposer uniformément à la surface du solide ; si la gravité entre les molécules du liquide est supérieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide ne peut mouiller le solide et se rétracte en une masse à la surface du solide. C'est un groupe. Tous les liquides peuvent humidifier certains solides, mais pas d'autres. L'angle entre la tangente du niveau du liquide et la tangente de la surface du solide est appelé angle de contact. Un angle de contact inférieur à 90° entre le liquide et le solide est un angle de contact inférieur à 90°, et un angle de contact inférieur à 90° ne permet pas au liquide de mouiller le solide.
Si la surface du fil de cuivre est brillante et propre, une couche de peinture peut être appliquée. Si la surface est tachée d'huile, l'angle de contact entre le conducteur et l'interface de la peinture liquide est affecté. La peinture liquide passe alors d'un état mouillant à un état non mouillant. Si le fil de cuivre est dur, la disposition irrégulière du réseau moléculaire de la surface exerce une faible attraction sur la peinture, ce qui empêche le mouillage du fil de cuivre par la solution de laque.
4) Phénomène capillaire : le liquide dans la paroi du tuyau augmente, tandis que le liquide non humidifié diminue. Ce phénomène est dû au phénomène de mouillage et à l'effet de la tension superficielle. La peinture au feutre utilise ce phénomène. Lorsque le liquide humidifie la paroi du tuyau, il remonte le long de celle-ci pour former une surface concave, ce qui augmente sa surface. La tension superficielle devrait réduire sa surface au minimum. Sous cette force, le niveau du liquide devient horizontal. Le liquide dans le tuyau monte jusqu'à ce que, sous l'effet du mouillage et de la tension superficielle, la colonne de liquide s'équilibre et cesse de monter. Plus le capillaire est fin, plus la densité du liquide est faible, plus l'angle de contact de mouillage est faible, plus la tension superficielle est élevée et plus le niveau de liquide dans le capillaire est élevé, plus le phénomène capillaire est évident.

2. Méthode de peinture au feutre
La méthode de peinture au feutre est simple et pratique. En plaquant le feutre à plat sur les deux côtés du fil à l'aide d'une attelle, ses propriétés souples, élastiques et poreuses permettent de former le trou du moule, de racler l'excédent de peinture sur le fil, d'absorber, de stocker, de transporter et de préparer le liquide de peinture par capillarité, puis d'appliquer une peinture liquide uniforme sur la surface du fil.
La méthode de revêtement au feutre ne convient pas aux peintures pour fils émaillés dont la volatilisation du solvant est trop rapide ou la viscosité trop élevée. Une volatilisation trop rapide du solvant et une viscosité trop élevée obstrueraient les pores du feutre et lui feraient perdre rapidement son élasticité et sa capacité de capillarité.
Lors de l'utilisation de la méthode de peinture au feutre, il faut prêter attention à :
1) Distance entre la pince à feutre et l'entrée du four. Compte tenu de la force résultante de la mise à niveau et de la gravité après la peinture, ainsi que des facteurs de suspension de la ligne et de gravité de la peinture, la distance entre le feutre et le réservoir de peinture (machine horizontale) est de 50 à 80 mm, et celle entre le feutre et l'entrée du four de 200 à 250 mm.
2) Caractéristiques du feutre. Pour les applications de peinture grossière, le feutre doit être large, épais, souple, élastique et doté de nombreux pores. Il permet de former facilement des trous de moulage relativement grands lors du processus de peinture, nécessitant une grande capacité de stockage et une livraison rapide. En revanche, il doit être étroit, fin, dense et doté de petits pores pour l'application de fils fins. Le feutre peut être enveloppé d'un chiffon en coton ou en tissu pour t-shirt afin d'obtenir une surface fine et douce, permettant une application uniforme et uniforme.
Exigences relatives aux dimensions et à la densité du feutre enduit
Spécification mm largeur × épaisseur densité g/cm3 spécification mm largeur × épaisseur densité g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 en dessous de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualité du feutre. Pour la peinture, un feutre de laine de haute qualité, aux fibres fines et longues, est nécessaire (des fibres synthétiques, offrant une excellente résistance à la chaleur et à l'usure, ont été utilisées à l'étranger pour remplacer le feutre de laine). 5 %, pH = 7, épaisseur lisse et uniforme.
4) Exigences relatives aux éclisses en feutre. Celles-ci doivent être rabotées et usinées avec précision, sans rouille, et maintenir une surface de contact plane avec le feutre, sans flexion ni déformation. Des éclisses de poids différents doivent être préparées avec des diamètres de fil différents. La tension du feutre doit être contrôlée autant que possible par la gravité de l'éclisse, et il convient d'éviter toute compression par vis ou ressort. La méthode de compactage par gravité permet d'obtenir un revêtement uniforme de chaque fil.
5) Le feutre doit être parfaitement adapté à l'alimentation en peinture. À condition que la peinture reste inchangée, la quantité de peinture peut être contrôlée en ajustant la rotation du rouleau transporteur. Le feutre, l'éclisse et le conducteur doivent être positionnés de manière à ce que l'orifice de la matrice soit au niveau du conducteur, afin de maintenir une pression uniforme du feutre sur celui-ci. La position horizontale de la roue de guidage de la machine d'émaillage horizontale doit être inférieure à la partie supérieure du rouleau d'émaillage, et la hauteur de la partie supérieure du rouleau d'émaillage et du centre de la couche intermédiaire de feutre doit être identique. Afin de garantir l'épaisseur du film et la finition du fil émaillé, il est recommandé d'utiliser une petite circulation pour l'alimentation en peinture. La peinture liquide est pompée dans la grande boîte à peinture, et la peinture de circulation est pompée dans le petit réservoir à peinture depuis la grande boîte à peinture. Au fur et à mesure de la consommation de peinture, le petit réservoir est continuellement alimenté par la peinture de la grande boîte à peinture, ce qui permet à la peinture de conserver une viscosité et une teneur en solides uniformes.
6) Après une longue période d'utilisation, les pores du feutre enduit peuvent être obstrués par la poudre de cuivre présente sur le fil de cuivre ou par d'autres impuretés présentes dans la peinture. Un fil cassé, un fil collé ou un joint lors de la production peut également rayer et endommager la surface douce et uniforme du feutre. La surface du fil est endommagée par le frottement prolongé avec le feutre. Le rayonnement thermique à l'entrée du four durcit le feutre ; il doit donc être remplacé régulièrement.
7) La peinture au feutre présente inévitablement des inconvénients. Remplacements fréquents, faible taux d'utilisation, augmentation des déchets et pertes importantes de feutre ; l'épaisseur du film entre les lignes est difficile à obtenir ; le film peut facilement se déformer ; la vitesse est limitée. En raison du frottement entre le fil et le feutre, causé par un mouvement relatif lorsque la vitesse du fil est trop élevée, celui-ci produit de la chaleur, modifie la viscosité de la peinture et peut même brûler le feutre. Une mauvaise utilisation peut entraîner l'entrée du feutre dans le four et provoquer des incendies. La présence de fils de feutre dans le film du fil émaillé peut nuire à la résistance du fil émaillé aux hautes températures ; l'utilisation de peinture à haute viscosité est interdite, ce qui augmente les coûts.

3. Passe de peinture
Le nombre de passes de peinture dépend de la teneur en solides, de la viscosité, de la tension superficielle, de l'angle de contact, de la vitesse de séchage, de la méthode de peinture et de l'épaisseur du revêtement. La peinture pour fil émaillé doit généralement être appliquée et cuite plusieurs fois pour permettre l'évaporation complète du solvant, la réaction de la résine et la formation d'un film de qualité.
Vitesse de la peinture Teneur en solides de la peinture Tension superficielle Viscosité de la peinture Méthode de peinture
Moule en feutre rapide et lent, haut et bas, épais et fin, haut et bas
Combien de fois peindre
Le premier revêtement est essentiel. Trop fin, le film deviendra perméable à l'air, ce qui oxydera le conducteur en cuivre et, finalement, la surface du fil émaillé fleurira. Trop épais, la réticulation risque d'être insuffisante, l'adhérence du film diminuera et la peinture se rétractera à la pointe après rupture.
Le dernier revêtement est plus fin, ce qui est bénéfique pour la résistance aux rayures du fil émaillé.
Dans la production de lignes de spécifications fines, le nombre de passes de peinture affecte directement l'apparence et les performances des sténopés.

pâtisserie
Une fois peint, le fil passe au four. Le solvant de la peinture s'évapore, puis se solidifie pour former un film de peinture. Il est ensuite peint et cuit. Le processus de cuisson est répété plusieurs fois.
1. Répartition de la température du four
La répartition de la température du four influence grandement la cuisson du fil émaillé. Deux exigences s'appliquent à cette répartition : la température longitudinale et la température transversale. La température longitudinale doit être curvilinéaire, c'est-à-dire de bas en haut, puis de haut en bas. La température transversale doit être linéaire. L'uniformité de la température transversale dépend du chauffage, de la conservation de la chaleur et de la convection des gaz chauds de l'équipement.
Le processus d'émaillage nécessite que le four d'émaillage réponde aux exigences de
a) Contrôle précis de la température, ± 5 ℃
b) La courbe de température du four peut être ajustée et la température maximale de la zone de durcissement peut atteindre 550 ℃
c) La différence de température transversale ne doit pas dépasser 5 ℃.
Il existe trois types de température dans un four : la température de la source de chaleur, la température de l'air et la température du conducteur. Traditionnellement, la température du four est mesurée par un thermocouple placé dans l'air, et elle est généralement proche de la température du gaz dans le four. T-source > t-gaz > T-peinture > t-fil (T-peinture correspond à la température de transformation physique et chimique de la peinture dans le four). Généralement, T-peinture est inférieure d'environ 100 °C à T-gaz.
Le four est divisé longitudinalement en une zone d'évaporation et une zone de solidification. La zone d'évaporation est dominée par le solvant d'évaporation, tandis que la zone de durcissement est dominée par le film de durcissement.
2. Évaporation
Après l'application de la peinture isolante sur le conducteur, le solvant et le diluant s'évaporent lors de la cuisson. Il existe deux formes de transition liquide-gaz : l'évaporation et l'ébullition. L'évaporation des molécules à la surface du liquide, qui pénètrent dans l'air, peut se produire à n'importe quelle température. Sous l'influence de la température et de la densité, une température élevée et une faible densité peuvent accélérer l'évaporation. Lorsque la densité atteint une certaine valeur, le liquide cesse de s'évaporer et devient saturé. Les molécules à l'intérieur du liquide se transforment en gaz pour former des bulles et remonter à la surface. Ces bulles éclatent et libèrent de la vapeur. Le phénomène de vaporisation simultanée des molécules à l'intérieur et à la surface du liquide est appelé ébullition.
Le film du fil émaillé doit être lisse. La vaporisation du solvant doit s'effectuer par évaporation. L'ébullition est absolument interdite, sous peine d'apparition de bulles et de particules filamenteuses à la surface du fil émaillé. Avec l'évaporation du solvant de la peinture liquide, celle-ci devient de plus en plus épaisse, ce qui allonge le temps de migration du solvant à la surface, notamment pour les fils émaillés épais. En raison de l'épaisseur de la peinture liquide, le temps d'évaporation doit être plus long pour éviter la vaporisation du solvant et obtenir un film lisse.
La température de la zone d'évaporation dépend du point d'ébullition de la solution. Si le point d'ébullition est bas, la température de la zone d'évaporation sera plus basse. Cependant, la température de la peinture à la surface du fil est due à la température du four, à l'absorption de chaleur par la solution et à l'absorption de chaleur par le fil. La température de la peinture à la surface du fil est donc bien inférieure à la température du four.
Bien que la cuisson des émaux à grains fins comporte une étape d'évaporation, le solvant s'évapore très rapidement en raison de la faible épaisseur du fil. La température de la zone d'évaporation peut donc être plus élevée. Si le film nécessite une température plus basse pendant la cuisson, comme pour un fil émaillé polyuréthane, la température de la zone d'évaporation est plus élevée. Si la température de la zone d'évaporation est basse, la surface du fil émaillé formera des poils rétractables, parfois ondulés ou flammés, parfois concaves. Cela est dû à la formation d'une couche de peinture uniforme sur le fil après la peinture. Si la cuisson du film n'est pas rapide, la peinture rétrécit en raison de sa tension superficielle et de son angle de mouillage. Lorsque la température de la zone d'évaporation est basse, la température de la peinture est basse, le temps d'évaporation du solvant est long, la mobilité de la peinture lors de l'évaporation du solvant est faible et l'étalement est médiocre. Lorsque la température de la zone d'évaporation est élevée, la température de la peinture est élevée et le temps d'évaporation du solvant est long. Le temps d'évaporation est court, le mouvement de la peinture liquide dans l'évaporation du solvant est important, le nivellement est bon et la surface du fil émaillé est lisse.
Si la température dans la zone d'évaporation est trop élevée, le solvant de la couche externe s'évaporera rapidement dès que le fil revêtu entrera dans le four, formant ainsi rapidement une « gélatine », empêchant ainsi la migration du solvant de la couche interne vers l'extérieur. Par conséquent, une grande quantité de solvants de la couche interne s'évaporera ou bouillira après être entrée dans la zone à haute température avec le fil, ce qui détruira la continuité du film de peinture et provoquera des piqûres et des bulles dans le film, ainsi que d'autres problèmes de qualité.

3. durcissement
Le fil entre en zone de polymérisation après évaporation. La principale réaction de polymérisation est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de peinture. Par exemple, la peinture polyester est un film de peinture qui forme une structure réticulée par réticulation d'un ester d'arbre à structure linéaire. La réaction de polymérisation est très importante et est directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Une polymérisation insuffisante peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants et aux rayures, ainsi que la dégradation par ramollissement du fil de revêtement. Il arrive que, malgré de bonnes performances initiales, la stabilité du film soit faible et, après une période de stockage, les performances diminuent, voire deviennent inadéquates. Une polymérisation excessive entraîne une fragilisation du film, une diminution de la flexibilité et de la résistance aux chocs thermiques. La plupart des fils émaillés se distinguent par la couleur du film de peinture, mais comme la ligne de revêtement est soumise à de nombreuses cuissons, une évaluation uniquement visuelle n'est pas exhaustive. Lorsque le durcissement interne est insuffisant et le durcissement externe très satisfaisant, la couleur du revêtement est excellente, mais la résistance au pelage est très faible. Le test de vieillissement thermique peut entraîner un pelage important du revêtement. À l'inverse, lorsque le durcissement interne est bon mais le durcissement externe insuffisant, la couleur du revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très faible.
Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très faible.
Le fil entre dans la zone de durcissement après évaporation. La principale réaction qui s'y produit est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de peinture. Par exemple, la peinture polyester est un film de peinture qui forme une structure réticulée par réticulation d'un ester d'arbre à structure linéaire. La réaction de durcissement est très importante et directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Un durcissement insuffisant peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants et aux rayures, et entraîner un ramollissement du fil de revêtement.
Un durcissement insuffisant peut affecter la flexibilité, la résistance aux solvants et aux rayures, ainsi que la dégradation par ramollissement du fil émaillé. Parfois, malgré de bonnes performances initiales, la stabilité du film est médiocre et, après un certain temps de stockage, les performances diminuent, voire sont incomplètes. Un durcissement excessif fragilise le film, diminue sa flexibilité et sa résistance aux chocs thermiques. La plupart des fils émaillés se distinguent par la couleur du film de peinture, mais comme le revêtement est soumis à de nombreuses cuissons, son aspect n'est pas exhaustif. Lorsque le durcissement interne est insuffisant et le durcissement externe très satisfaisant, la couleur du revêtement est excellente, mais la résistance au pelage est très faible. Le test de vieillissement thermique peut entraîner un pelage important du revêtement. À l'inverse, lorsque le durcissement interne est bon mais le durcissement externe insuffisant, la couleur du revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très faible. Lors de la réaction de durcissement, la densité du gaz solvant ou l'humidité du gaz affecte principalement la formation du film, ce qui diminue la résistance du film de la ligne de revêtement et affecte la résistance aux rayures.
La plupart des fils émaillés sont identifiables par la couleur du film de peinture. Cependant, la ligne de revêtement étant soumise à de nombreuses cuissons, son aspect ne suffit pas à la rendre exhaustive. Lorsque la polymérisation interne est insuffisante et la polymérisation externe très satisfaisante, la couleur de la ligne de revêtement est excellente, mais sa résistance au pelage est très faible. Le test de vieillissement thermique peut entraîner un pelage important du revêtement. À l'inverse, lorsque la polymérisation interne est bonne mais la polymérisation externe insuffisante, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais sa résistance aux rayures est très faible. Lors de la réaction de polymérisation, la densité du solvant gazeux ou l'humidité de ce dernier influencent principalement la formation du film, ce qui diminue la résistance du film et affecte la résistance aux rayures.

4. Élimination des déchets
Lors de la cuisson du fil émaillé, les vapeurs de solvant et les substances de faible poids moléculaire fissurées doivent être évacuées du four à temps. La densité des vapeurs de solvant et l'humidité du gaz influencent l'évaporation et le durcissement pendant la cuisson, tandis que les substances de faible poids moléculaire influencent le lissage et la brillance du film de peinture. De plus, la concentration des vapeurs de solvant est liée à la sécurité ; l'évacuation des déchets est donc essentielle pour la qualité du produit, la sécurité de production et la consommation de chaleur.
Pour des raisons de qualité et de sécurité de production, la quantité de déchets rejetés doit être plus importante, tout en évacuant une quantité importante de chaleur. Le rejet de déchets doit donc être adapté. Le rejet de déchets d'un four à combustion catalytique à circulation d'air chaud représente généralement 20 à 30 % de la quantité d'air chaud. La quantité de déchets dépend de la quantité de solvant utilisée, de l'humidité de l'air et de la chaleur du four. Environ 40 à 50 m³ de déchets (convertis à température ambiante) sont rejetés pour 1 kg de solvant. La quantité de déchets peut également être évaluée en fonction de la température du four, de la résistance aux rayures et de la brillance du fil émaillé. Si le four reste fermé pendant une longue période, mais que la température indiquée reste très élevée, cela signifie que la chaleur générée par la combustion catalytique est égale ou supérieure à la chaleur consommée lors du séchage au four. Ce dernier sera alors hors de contrôle à haute température ; le rejet de déchets doit donc être augmenté en conséquence. Si le four chauffe longtemps, mais que l'indication de température est faible, cela signifie que la consommation de chaleur est excessive et que la quantité de déchets rejetés est probablement trop importante. Après inspection, la quantité de déchets rejetés doit être réduite en conséquence. Si la résistance aux rayures du fil émaillé est faible, l'humidité du gaz dans le four peut être trop élevée, notamment par temps humide en été. L'humidité de l'air est très élevée, et l'humidité générée par la combustion catalytique des vapeurs de solvant augmente l'humidité du gaz dans le four. Dans ce cas, il convient d'augmenter la quantité de déchets rejetés. Le point de rosée du gaz dans le four ne doit pas dépasser 25 °C. Si le fil émaillé est peu brillant, la quantité de déchets rejetés peut également être faible, car les substances de faible poids moléculaire fissurées ne sont pas rejetées et se fixent à la surface du film de peinture, ce qui provoque son ternissement.
La fumée est un phénomène fréquent dans les fours d'émaillage horizontaux. Selon la théorie de la ventilation, le gaz circule toujours du point de haute pression vers le point de basse pression. Une fois chauffé, le gaz dans le four se dilate rapidement et la pression augmente. Lorsqu'une surpression apparaît dans le four, la bouche du four fume. Le volume d'échappement peut être augmenté ou le volume d'alimentation en air réduit pour rétablir la zone de dépression. Si une seule extrémité de la bouche du four fume, c'est que le volume d'alimentation en air à cette extrémité est trop important et que la pression d'air locale est supérieure à la pression atmosphérique, empêchant ainsi l'air supplémentaire d'entrer dans le four par la bouche, réduisant ainsi le volume d'alimentation en air et faisant disparaître la surpression locale.

refroidissement
La température du fil émaillé sortant du four est très élevée, le film est très mou et sa résistance est très faible. Un refroidissement insuffisant peut endommager le film après le passage de la roue de guidage, ce qui affecte la qualité du fil émaillé. Lorsque la vitesse de la ligne est relativement lente, le fil émaillé peut se refroidir naturellement avec une certaine longueur de section de refroidissement. À vitesse rapide, le refroidissement naturel ne répond pas aux exigences ; il faut donc forcer le refroidissement, faute de quoi la vitesse de la ligne ne peut être améliorée.
Le refroidissement par air forcé est largement utilisé. Un ventilateur assure le refroidissement de la ligne via le conduit d'air et le refroidisseur. Il est important d'utiliser la source d'air après purification afin d'éviter que des impuretés et de la poussière ne se déposent sur la surface du fil émaillé et n'adhèrent au film de peinture, ce qui pourrait engendrer des problèmes de surface.
Bien que l'effet de refroidissement par eau soit très bon, il affectera la qualité du fil émaillé, fera que le film contienne de l'eau, réduira la résistance aux rayures et la résistance aux solvants du film, il n'est donc pas adapté à l'utilisation.
lubrification
La lubrification du fil émaillé influence grandement la tenue de l'enroulement. Le lubrifiant utilisé doit rendre sa surface lisse, sans endommager le fil ni affecter la résistance de la bobine réceptrice ni son utilisation. La quantité d'huile idéale permet d'obtenir un fil émaillé lisse au toucher, sans que la main ne perçoive d'huile visible. En termes quantitatifs, 1 m² de fil émaillé peut être enduit de 1 g d'huile lubrifiante.
Les méthodes de lubrification courantes comprennent l'huilage au feutre, l'huilage au cuir de vache et l'huilage au rouleau. En production, différentes méthodes et lubrifiants sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences du fil émaillé lors du bobinage.

Prendre
L'objectif de la réception et de la disposition du fil est d'enrouler le fil émaillé de manière continue, serrée et uniforme sur la bobine. Le mécanisme de réception doit fonctionner sans à-coups, avec un faible bruit, une tension adéquate et une disposition régulière. En cas de problèmes de qualité du fil émaillé, la proportion de retours dus à une mauvaise réception et disposition du fil est très importante, se manifestant principalement par une tension importante du fil de réception, un tréfilage du diamètre du fil ou une rupture du disque de fil. Une faible tension du fil de réception peut entraîner un désordre du fil, et une disposition inégale peut également entraîner un désordre du fil. Bien que la plupart de ces problèmes soient dus à une mauvaise utilisation, des mesures appropriées sont nécessaires pour faciliter le travail des opérateurs.
La tension du fil de réception est très importante et est principalement contrôlée manuellement par l'opérateur. L'expérience montre que la tension du fil brut d'environ 1,0 mm correspond à environ 10 % de la tension sans extension, celle du fil intermédiaire à environ 15 % de la tension sans extension, celle du fil fin à environ 20 % de la tension sans extension et celle du fil micro à environ 25 % de la tension sans extension.
Il est essentiel de déterminer judicieusement le rapport entre la vitesse de la ligne et la vitesse de réception. Une faible distance entre les lignes peut facilement entraîner une répartition irrégulière de la ligne sur la bobine. Cette distance est trop faible. Lors de la fermeture de la ligne, les lignes arrière s'appuient sur plusieurs cercles de lignes avant, atteignant une certaine hauteur avant de s'effondrer brusquement, de sorte que le cercle arrière se retrouve coincé sous le cercle précédent. Lors de l'utilisation, la ligne se rompt et son utilisation est affectée. La distance entre les lignes est trop importante : les lignes initiales et secondaires forment une croix, l'espace entre les fils émaillés sur la bobine est important, la capacité du plateau de fil est réduite et la ligne de revêtement est désordonnée. En général, pour un plateau de fil à âme fine, l'entraxe des lignes doit être trois fois supérieur au diamètre de la ligne ; pour un disque de fil de plus grand diamètre, l'entraxe des lignes doit être de trois à cinq fois supérieur au diamètre de la ligne. La valeur de référence du rapport de vitesse linéaire est de 1:1,7-2.
Formule empirique t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Temps de parcours aller simple de la ligne T (min) r – diamètre de la plaque latérale de la bobine (mm)
R – diamètre du corps de la bobine (mm) l – distance d'ouverture de la bobine (mm)
Vitesse du fil en V (m/min) d – diamètre extérieur du fil émaillé (mm)

7. Méthode de fonctionnement
Bien que la qualité du fil émaillé dépende largement de la qualité des matières premières, telles que la peinture et le fil, ainsi que de l'état des machines et équipements, si nous ne prenons pas en compte les problèmes de cuisson, de recuit, de vitesse et leurs interactions, si nous ne maîtrisons pas les techniques d'exploitation, si nous ne gérons pas correctement les tournées et l'organisation du stationnement, ni si nous ne respectons pas l'hygiène des procédés, même si les clients ne sont pas satisfaits, nous ne pourrons pas produire du fil émaillé de haute qualité, quel que soit l'état de nos installations. Par conséquent, le sens des responsabilités est essentiel pour garantir un bon travail de fabrication de fil émaillé.
1. Avant le démarrage de la machine d'émaillage à circulation d'air chaud par combustion catalytique, le ventilateur doit être mis en marche pour ralentir la circulation de l'air dans le four. Préchauffer le four et la zone catalytique à l'aide d'un chauffage électrique afin d'atteindre la température d'allumage spécifiée.
2. « Trois diligences » et « trois inspections » dans les opérations de production.
1) Mesurez fréquemment le film de peinture une fois par heure et étalonnez la position zéro de la règle micrométrique avant la mesure. Lors de la mesure du trait, la règle micrométrique et le trait doivent conserver la même vitesse, et le trait large doit être mesuré dans deux directions perpendiculaires.
2) Vérifiez régulièrement la disposition des fils, observez régulièrement leur mouvement de va-et-vient et la tension, et corrigez-les au moment opportun. Vérifiez également que l'huile de lubrification est adéquate.
3) Inspectez régulièrement la surface du fil émaillé et observez régulièrement les signes de granulation, d'écaillage ou autres anomalies dues au processus de revêtement. Identifiez-en la cause et corrigez-la immédiatement. En cas de défaut sur le véhicule, retirez l'essieu rapidement.
4) Vérifiez le fonctionnement, vérifiez si les pièces en fonctionnement sont normales, faites attention à l'étanchéité de l'arbre de sortie et évitez que la tête de roulement, le fil cassé et le diamètre du fil ne se rétrécissent.
5) Vérifiez la température, la vitesse et la viscosité en fonction des exigences du processus.
6) Vérifier si les matières premières répondent aux exigences techniques du processus de production.
3. Lors de la production de fil émaillé, il convient également de prêter attention aux risques d'explosion et d'incendie. Les situations d'incendie sont les suivantes :
La première est que le four brûle complètement, ce qui est souvent dû à une densité de vapeur ou à une température excessive de la section du four ; la seconde est que plusieurs fils prennent feu en raison d'une quantité excessive de peinture lors du filetage. Afin de prévenir tout incendie, la température du four de traitement doit être strictement contrôlée et sa ventilation doit être régulière.
4. Disposition après le stationnement
Les travaux de finition après le stationnement consistent principalement à nettoyer l'ancienne colle à l'entrée du four, le réservoir de peinture et la roue de guidage, ainsi qu'à assainir l'environnement de l'émaillage et de son environnement. Pour maintenir le réservoir propre, si vous ne conduisez pas immédiatement, couvrez-le de papier pour éviter l'introduction d'impuretés.

Mesure de spécification
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Elle est généralement utilisée pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µm. Il existe des méthodes de mesure directe et indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µm.
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Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µm.
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Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour les mesures micrométriques, dont la précision peut atteindre 0 %.
La mesure des spécifications d'un fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre d'un fil de cuivre nu. Elle est généralement utilisée pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µm.
La mesure des spécifications d'un fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre d'un fil de cuivre nu. Elle est généralement utilisée pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0.
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µm.
Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
La mesure des spécifications d'un fil émaillé consiste en réalité à mesurer le diamètre d'un fil de cuivre nu. Elle est généralement utilisée pour la mesure micrométrique, dont la précision peut atteindre 0 µm. Il existe deux méthodes de mesure : directe et indirecte. La mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre d'un fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit être préalablement brûlé, puis la méthode du feu doit être utilisée. Le diamètre du fil émaillé utilisé dans le rotor d'un moteur à excitation série pour outils électriques étant très faible, il est conseillé de le brûler plusieurs fois en peu de temps, sous peine de le brûler et d'en altérer le rendement.
La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit d'abord être brûlé, puis la méthode du feu doit être utilisée.
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm).
Le fil émaillé est un type de câble. Sa spécification est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité : mm). La mesure de la spécification du fil émaillé correspond en réalité à la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Elle est généralement utilisée pour la mesure au micromètre, dont la précision peut atteindre 0 µ. Il existe des méthodes de mesure directe et indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé. La mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émaillé doit d'abord être brûlé, puis la méthode du feu doit être utilisée. Le diamètre du fil émaillé utilisé dans le rotor d'un moteur à excitation série pour outils électriques étant très faible, il doit être brûlé plusieurs fois en peu de temps au feu, sous peine de le brûler et d'en altérer l'efficacité. Après la cuisson, nettoyez la peinture brûlée avec un chiffon, puis mesurez le diamètre du fil de cuivre nu avec un micromètre. Le diamètre du fil de cuivre nu est la spécification du fil émaillé. Une lampe à alcool ou une bougie peuvent être utilisées pour brûler le fil émaillé. Mesure indirecte
Mesure indirecte. La méthode de mesure indirecte consiste à mesurer le diamètre extérieur du fil de cuivre émaillé (enveloppe émaillée comprise), puis à l'utiliser pour la mesure. Cette méthode, qui n'utilise pas de feu pour brûler le fil émaillé, est très efficace. Si vous connaissez le modèle spécifique du fil de cuivre émaillé, il est plus précis de vérifier ses spécifications (diamètre). [Expérience] Quelle que soit la méthode utilisée, le nombre de racines ou de pièces différentes doit être mesuré trois fois pour garantir la précision de la mesure.