Norme du produit
l. Fil émail
1.1 Norme du produit du fil rond émaillé: GB6109-90 Standard de la série; ZXD / J700-16-2001 Norme de contrôle interne industriel
1.2 Standard produit du fil plat émaillé: série GB / T7095-1995
Norme pour les méthodes d'essai des fils ronds et plats émoussés: GB / T4074-1999
Ligne d'emballage en papier
2.1 Standard produit du fil rond enveloppe de papier: GB7673.2-87
2.2 Standard produit du fil plat enveloppé de papier: GB7673.3-87
Norme pour les méthodes d'essai de fils enveloppés de papier rond et plat: GB / T4074-1995
standard
Norme du produit: GB3952.2-89
Norme de méthode: GB4909-85, GB3043-83
Fil de cuivre nu
4.1 Standard produit du fil rond en cuivre nu: GB3953-89
4.2 Standard produit du fil plat en cuivre nu: GB5584-85
Norme de méthode de test: GB4909-85, GB3048-83
Fil d'enroulement
Fil rond gb6i08.2-85
Fil plat gb6iuo.3-85
La norme met principalement l'accent sur la série de spécifications et l'écart de dimension
Les normes étrangères sont les suivantes:
Standard du produit japonais SC3202-1988, Méthode de test Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Commission électrotechnique internationale MCC317
Utilisation caractéristique
1. Fil émaillé acétal, avec un grade de chaleur de 105 et 120, a une bonne résistance mécanique, adhérence, huile de transformateur et résistance au réfrigérant. Cependant, le produit a une mauvaise résistance à l'humidité, une faible température de dégagement de ramollissement thermique, une faible performance du solvant mélangé à l'alcool de benzène durable, etc. Seule une petite quantité est utilisée pour l'enroulement du transformateur immergé d'huile et du moteur rempli d'huile.
Fil émail
Fil émail
2. Le grade de chaleur de la ligne de revêtement en polyester ordinaire du polyester et du polyester modifié est de 130, et le niveau de chaleur de la ligne de revêtement modifiée est de 155. La résistance mécanique du produit est élevée et a une bonne élasticité, adhésion, performances électriques et résistance au solvant. La faiblesse est une mauvaise résistance à la chaleur et une résistance à l'impact et une faible résistance à l'humidité. Il s'agit de la plus grande variété de Chine, représentant environ les deux tiers, et largement utilisée dans diverses équipements moteurs, électriques, instrument, de télécommunications et appareils ménagers.
3. Fil de revêtement en polyuréthane; Grade de chaleur 130, 155, 180, 200. Les principales caractéristiques de ce produit sont le soudage direct, la résistance à haute fréquence, une coloration facile et une bonne résistance à l'humidité. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques et les instruments de précision, les télécommunications et les instruments. La faiblesse de ce produit est que la résistance mécanique est légèrement médiocre, la résistance à la chaleur n'est pas élevée et que la flexibilité et l'adhésion de la ligne de production sont médiocres. Par conséquent, les spécifications de production de ce produit sont petites et micro ridules.
4. Fil de revêtement de peinture composite IMIMIDE / POLYAMIDE POLYAMIDE, THAUX GRADE 180 Le produit a une bonne performance d'impact de résistance à la chaleur, une température élevée de ramollissement et de dégradation, une excellente résistance mécanique, une bonne résistance au solvant et des performances de résistance au gel. La faiblesse est qu'il est facile d'hydrolyser dans des conditions fermées et largement utilisé dans l'enroulement tel que le moteur, l'appareil électrique, l'instrument, l'outil électrique, le transformateur de puissance de type sec, etc.
5. Polyester imim / polyamide imide composite de revêtement de revêtement de revêtement de revêtement est largement utilisé dans la ligne de revêtement domestique et étrangère résistant à la chaleur, sa qualité thermique est de 200, le produit a une résistance à la chaleur élevée, et a également les caractéristiques de la résistance au gel, de la résistance au froid et de la résistance au rayonnement, une forte résistance mécanique, des performances électriques stables, une bonne résistance chimique et une résistance au froid et une forte capacité de téléchargement. Il est largement utilisé dans le compresseur de réfrigérateur, le compresseur de climatisation, les outils électriques, le moteur et les moteurs à feuilleton d'explosion et les appareils électriques sous haute température, température élevée, haute température, résistance au rayonnement, surcharge et autres conditions.
test
Une fois le produit fabriqué, si son apparence, sa taille et ses performances répondent aux normes techniques du produit et aux exigences de l'accord technique de l'utilisateur, il doit être jugé par inspection. Après la mesure et le test, par rapport aux normes techniques du produit ou à l'accord technique de l'utilisateur, les qualifiés sont qualifiés, sinon ils ne sont pas qualifiés. Grâce à l'inspection, la stabilité de la qualité de la ligne de revêtement et la rationalité de la technologie matérielle peuvent être reflétées. Par conséquent, l'inspection de la qualité a la fonction d'inspection, de prévention et d'identification. Le contenu d'inspection de la ligne de revêtement comprend: l'apparence, l'inspection de dimension et la mesure et le test de performance. Les performances comprennent les propriétés mécaniques, chimiques, thermiques et électriques. Maintenant, nous expliquons principalement l'apparence et la taille.
surface
(Apparence) Il doit être lisse et lisse, avec une couleur uniforme, pas de particules, pas d'oxydation, des cheveux, une surface interne et externe, des taches noires, l'élimination de la peinture et d'autres défauts affectant les performances. L'agencement de ligne doit être plat et étroitement autour du disque en ligne sans presser la ligne et se rétracter librement. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la surface, qui sont liés aux matières premières, à l'équipement, à la technologie, à l'environnement et à d'autres facteurs.
taille
2.1 Les dimensions du fil rond émaillé incluent: dimension externe (diamètre extérieur) D, diamètre du conducteur D, déviation du conducteur △ D, rigueur conducteur F, épaisseur de film de peinture t
2.1.1 Le diamètre extérieur fait référence au diamètre mesuré après que le conducteur est recouvert d'un film de peinture isolant.
2.1.2 Le diamètre du conducteur fait référence au diamètre du fil métallique après le retrait de la couche d'isolation.
2.1.3 La déviation du conducteur fait référence à la différence entre la valeur mesurée du diamètre du conducteur et la valeur nominale.
2.1.4 La valeur de la non-rondeur (f) fait référence à la différence maximale entre la lecture maximale et la lecture minimale mesurée sur chaque section du conducteur.
2.2 Méthode de mesure
2.2.1 Outil de mesure: micromètre micrométrique, précision O.002mm
Lorsque la peinture enveloppée de fil rond D <0,100 mm, la force est de 0,1 à 1,0 N et la force est 1 à 8N lorsque le D est ≥ 0,100 mm; La force de la ligne plate revêtue de peinture est de 4 à 8n.
2.2.2 Diamètre extérieur
2.2.2.1 (ligne de cercle) Lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, mesurez le diamètre extérieur une fois à 3 positions à 1 m de distance, enregistrez 3 valeurs de mesure et prenez la valeur moyenne comme diamètre extérieur.
2.2.2.2 Lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à 0,200 mm, le diamètre extérieur est mesuré 3 fois dans chaque position à deux positions d'intervalle et 6 valeurs de mesure sont enregistrées, et la valeur moyenne est prise comme diamètre extérieur.
2.2.2.3 La dimension du bord large et du bord étroit doit être mesurée une fois à 100 mm3, et la valeur moyenne des trois valeurs mesurées doit être prise comme la dimension globale du bord large et du bord étroit.
2.2.3 Taille du conducteur
2.2.3.1 (Fil circulaire) Lorsque le diamètre nominal du conducteur D est inférieur à 0,200 mm, l'isolation doit être éliminée par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur à 3 positions à 1 m de l'autre. Le diamètre du conducteur doit être mesuré une fois: prendre sa valeur moyenne comme diamètre du conducteur.
2.2.3.2 Lorsque le diamètre nominal du conducteur D est supérieur à O.200 mm, retirez l'isolation par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur et mesurez séparément à trois positions réparties uniformément le long de la circonférence du conducteur et prenez la valeur moyenne des trois valeurs de mesure comme diamètre du conducteur.
2.2.2.3 (Fil plat) est séparé de 10 mm3 et l'isolation doit être éliminée par n'importe quelle méthode sans endommager le conducteur. La dimension du bord large et du bord étroit doit être mesurée une fois respectivement, et la valeur moyenne des trois valeurs de mesure doit être prise comme la taille du conducteur du bord large et du bord étroit.
2.3 Calcul
2.3.1 Déviation = D Mesuré - D Nominal
2.3.2 F = différence maximale dans toute lecture de diamètre mesurée sur chaque section du conducteur
2.3.3T = Mesure DD
Exemple 1: Il y a une plaque de fil émaillé QZ-2/130 0,71OM, et la valeur de mesure est la suivante
Le diamètre extérieur: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diamètre du conducteur: 0,706, 0,709, 0,712. Le diamètre extérieur, le diamètre du conducteur, la déviation, la valeur F, l'épaisseur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = Valeur mesurée DD = 0,779-0,709 = 0,070 mm
La mesure montre que la taille de la ligne de revêtement répond aux exigences standard.
2.3.4 Ligne plate: film de peinture épaissi 0,11 <& ≤ 0,16 mm, film de peinture ordinaire 0,06 ＜ et <0,11 mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, lorsque le diamètre extérieur de l'AB n'est pas plus que Amax et Bmax, l'épaisseur du film peut dépasser et max, l'écart de la dimension nominale a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0,050, 6.30 <b ＜. 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Par exemple, 2: la ligne plate existante Qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, les dimensions mesurées A: 2,478, 2,471, 2,469; R: 2.341, 2,340, 2,340; B: 6,450, 6,448, 6,448; B: 6.260, 6.258, 6.259. L'épaisseur, le diamètre extérieur et le conducteur du film de peinture sont calculés et la qualification est jugée.
Solution: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) /3=2.473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) /3=6.449;
a = （2,341 + 2,340 + 2.340） /3=2.340；b= （6.260 + 6,258 + 6,259） /3=6.259
Épaisseur du film: 2,473-2,340 = 0,133 mm sur le côté A et 6,499-6,259 = 0,190 mm sur le côté B.
La raison de la taille non qualifiée du conducteur est principalement due à la tension de la mise en scène pendant la peinture, à un réglage incorrect de l'étanchéité des clips de feutre dans chaque partie, ou à une rotation inflexible de la mise en place et de la roue guide, et de tirer le fil fin à l'exception des défauts cachés ou des spécifications inégales du conducteur semi-fin.
La raison principale de la taille non qualifiée de l'isolation du film de peinture est que le feutre n'est pas correctement ajusté, ou que le moule n'est pas correctement ajusté et que le moule n'est pas installé correctement. De plus, le changement de vitesse de processus, la viscosité de la peinture, la teneur en solide et ainsi de suite affecteront également l'épaisseur du film de peinture.

performance
3.1 Propriétés mécaniques: y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhésion, le grattage de peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 L'allongement reflète la plasticité du matériau, qui est utilisée pour évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de rejet et la douceur reflètent la déformation élastique des matériaux, qui peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de rejet et la douceur reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit de fil émaillé. Les principaux facteurs affectant l'allongement et l'angle de retombées du fil émail sont (1) la qualité du fil; (2) force externe; (3) degré de recuit.
3.1.3 La ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire la déformation d'étirement autorisée du film de peinture qui ne se brise pas avec la déformation d'étirement du conducteur.
3.1.4 L'adhésion du film de peinture comprend une rupture et un pelage rapides. La capacité d'adhésion du film de peinture à un conducteur est principalement évaluée.
3.1.5 Le test de résistance aux rayures du film de peinture filaire en émail reflète la résistance du film de peinture contre les rayures mécaniques.
3.2 Résistance à la chaleur: y compris les chocs thermiques et le test de panne de ramollissement.
3.2.1 Le choc thermique du fil émaillé est l'endurance thermique du film de revêtement de fil émaillé en vrac sous l'action d'une contrainte mécanique.
Facteurs affectant les chocs thermiques: peinture, fil de cuivre et processus d'émaillage.
3.2.3 Les performances de ramollissement et de panne du fil émail est une mesure de la capacité du film de peinture de fil émail à résister à la déformation thermique sous force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film de peinture sous pression à plastiser et à ramollir à haute température. Les performances de ramollissement thermique et de dégradation du film filaire en émail dépendent de la structure moléculaire du film et de la force entre les chaînes moléculaires.
3.3 Les propriétés électriques comprennent: la tension de panne, la continuité du film et le test de résistance à DC.
3.3.1 La tension de panne se réfère à la capacité de charge de tension du film filaire émaillé. Les principaux facteurs affectant la tension de dégradation sont: (1) l'épaisseur du film; (2) la rondeur de film; (3) degré de durcissement; (4) Impuretés dans le film.
3.3.2 Le test de continuité du film est également appelé test de trou de trou. Ses principaux facteurs d'influence sont les suivants: (1) les matières premières; (2) le processus de fonctionnement; (3) équipement.
3.3.3 La résistance CC fait référence à la valeur de résistance mesurée en longueur unitaire. Il est principalement affecté par: (1) le degré de recuit; (2) équipement émaillé.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance au solvant et le soudage direct.
3.4.1 Résistance au solvant: Généralement, le fil émail doit passer par le processus d'imprégnation après enroulement. Le solvant dans le vernis imprégnant a différents degrés d'effet de gonflement sur le film de peinture, en particulier à une température plus élevée. La résistance chimique du film métallique émail est principalement déterminée par les caractéristiques du film lui-même. Dans certaines conditions de la peinture, le processus émaillé a également une certaine influence sur la résistance au solvant du fil émaillé.
3.4.2 Les performances directes de soudage du fil émail reflètent la capacité de soudure du fil émaillé dans le processus d'enroulement sans retirer le film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont les suivants: (1) l'influence de la technologie, (2) l'influence de la peinture.

performance
3.1 Propriétés mécaniques: y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhésion, le grattage de peinture, la résistance à la traction, etc.
3.1.1 L'allongement reflète la plasticité du matériau et est utilisé pour évaluer la ductilité du fil émaillé.
3.1.2 L'angle de rejet et la douceur reflètent la déformation élastique du matériau et peuvent être utilisés pour évaluer la douceur du fil émaillé.
L'allongement, l'angle de rejet et la douceur reflètent la qualité du cuivre et le degré de recuit de fil émaillé. Les principaux facteurs affectant l'allongement et l'angle de retombées du fil émail sont (1) la qualité du fil; (2) force externe; (3) degré de recuit.
3.1.3 La ténacité du film de peinture comprend un enroulement et des étirements, c'est-à-dire que la déformation en traction autorisée du film de peinture ne se brise pas avec la déformation en traction du conducteur.
3.1.4 L'adhésion du film comprend une fracture rapide et une épalage. La capacité d'adhésion du film de peinture à un conducteur a été évaluée.
3.1.5 Le test de résistance aux rayures du film de fil émail reflète la résistance du film contre les égratignures mécaniques.
3.2 Résistance à la chaleur: y compris les chocs thermiques et le test de panne de ramollissement.
3.2.1 Le choc thermique du fil émail se réfère à la résistance à la chaleur du film de revêtement de fil émaillé en vrac sous contrainte mécanique.
Facteurs affectant les chocs thermiques: peinture, fil de cuivre et processus d'émaillage.
3.2.3 Les performances d'adoucissement et de dégradation du fil émail sont une mesure de la capacité du film de fil émaillé à résister à la déformation thermique sous l'action de la force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film à se plaindre et à ramollir à haute température sous l'action de la pression. Les propriétés de ramollissement thermique et de dégradation du film de fil émail dépendent de la structure moléculaire et de la force entre les chaînes moléculaires.
3.3 Les performances électriques comprennent: la tension de panne, la continuité du film et le test de résistance CC.
3.3.1 La tension de panne se réfère à la capacité de chargement de tension du film filaire émaillé. Les principaux facteurs affectant la tension de dégradation sont: (1) l'épaisseur du film; (2) la rondeur de film; (3) degré de durcissement; (4) Impuretés dans le film.
3.3.2 Le test de continuité du film est également appelé test de trou de trou. Les principaux facteurs d'influence sont les suivants: (1) les matières premières; (2) le processus de fonctionnement; (3) équipement.
3.3.3 La résistance CC fait référence à la valeur de résistance mesurée en longueur unitaire. Il est principalement affecté par les facteurs suivants: (1) le degré de recuit; (2) Équipement d'émail.
3.4 La résistance chimique comprend la résistance au solvant et le soudage direct.
3.4.1 Résistance au solvant: Généralement, le fil émail doit être imprégné après enroulement. Le solvant dans le vernis imprégnant a un effet de gonflement différent sur le film, en particulier à une température plus élevée. La résistance chimique du film métallique émail est principalement déterminée par les caractéristiques du film lui-même. Dans certaines conditions du revêtement, le processus de revêtement a également une certaine influence sur la résistance au solvant du fil émail.
3.4.2 Les performances directes de soudage du fil émail reflètent la capacité de soudage du fil émaillé dans le processus d'enroulement sans retirer le film de peinture. Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe sont les suivants: (1) l'influence de la technologie, (2) l'influence du revêtement

processus technologique
Payer → Recuit → Peinture → Cuire → refroidissement → Lubrification → Prendre
Élaborer
Dans une opération normale de l'émail, la majeure partie de l'énergie et de la force physique de l'opérateur sont consommées dans la pièce de remboursement. Le remplacement de la bobine de rémunération fait payer beaucoup de main-d'œuvre à l'opérateur, et l'articulation est facile à produire des problèmes de qualité et une défaillance de fonctionnement. La méthode effective est une grande capacité.
La clé à payer est de contrôler la tension. Lorsque la tension est élevée, elle rendra non seulement le conducteur mince, mais affectera également de nombreuses propriétés du fil émaillé. De l'apparence, le fil mince a un mauvais brillant; Du point de vue de la performance, l'allongement, la résilience, la flexibilité et le choc thermique du fil émaillé sont affectés. La tension de la rémunération hors ligne est trop petite, la ligne est facile à sauter, ce qui fait que la ligne de dessin et la ligne touchent la bouche du four. Lorsque vous partez, la plus grande crainte est que la tension du demi-cercle soit grande et la tension du demi-cercle est petite. Cela rendra non seulement le fil lâche et cassé, mais provoquera également le gros coup du fil dans le four, ce qui entraîne la défaillance de la fusion et du toucher du fil. Payer la tension doit être uniforme et approprié.
Il est très utile d'installer la roue électrique définie devant le four de recuit pour contrôler la tension. La tension maximale non allongée du fil de cuivre flexible est d'environ 15 kg / mm2 à température ambiante, 7kg / mm2 à 400 ℃, 4 kg / mm2 à 460 ℃ et 2 kg / mm2 à 500 ℃. Dans le processus de revêtement normal du fil émail, la tension du fil émaillé doit être significativement inférieure à la tension non extension, qui doit être contrôlée à environ 50%, et la tension de mise en œuvre doit être contrôlée à environ 20% de la tension non d'extension.
Le type de rotation radial, le dispositif de remboursement est généralement utilisé pour une bobine de grande taille et de grande capacité; Le type d'extrémité ou le type de pinceau, le dispositif de paiement est généralement utilisé pour le conducteur de taille moyenne; Le type de pinceau ou le type de type à double cône, le dispositif de remboursement est généralement utilisé pour le conducteur de micro-taille.
Peu importe la méthode de remboursement
—-La surface doit être lisse pour s'assurer que le fil n'est pas rayé
—-Il y a des angles de rayon R de 2 à 4 mm des deux côtés du noyau de l'arbre et à l'intérieur et à l'extérieur de la plaque latérale, afin d'assurer la mise en place équilibrée dans le processus de décor
—-Après la bobine est traitée, les tests d'équilibre statiques et dynamiques doivent être effectués
—- Le diamètre du noyau de l'arbre du dispositif de remboursement de la brosse: le diamètre de la plaque latérale est inférieur à 1: 1,7; Le diamètre du dispositif de paiement final est inférieur à 1: 1,9, sinon le fil sera cassé lors de la paiement du noyau de l'arbre.

recuit
Le but du recuit est de faire durcir le conducteur en raison du changement de réseau dans le processus de dessin de la matrice chauffée à une certaine température, de sorte que la douceur requise par le processus peut être restaurée après le réarrangement moléculaire du réseau. Dans le même temps, le lubrifiant résiduel et l'huile à la surface du conducteur pendant le processus de dessin peuvent être retirés, de sorte que le fil peut être facilement peint et que la qualité du fil émail peut être assurée. La chose la plus importante est de s'assurer que le fil émail a une flexibilité et un allongement appropriés dans le processus d'utilisation en tant qu'enroulement, et cela aide à améliorer la conductivité en même temps.
Plus la déformation du conducteur est grande, plus l'allongement est faible et plus la résistance à la traction est faible.
Il existe trois façons courantes de recueillir du fil de cuivre: le recuit des bobines; recuit continu sur la machine à dessin de fils; recuit continu sur la machine en émail. Les deux premières méthodes ne peuvent pas répondre aux exigences du processus émaillé. Le recuit de la bobine ne peut adoucir que le fil de cuivre, mais le dégraissant n'est pas complet. Parce que le fil est doux après le recuit, la flexion est augmentée pendant le paiement. Un recuit continu sur la machine à dessin de fils peut adoucir le fil de cuivre et éliminer la graisse de surface, mais après recuit, le fil de cuivre doux enroulé sur la bobine et formé beaucoup de flexion. Un recuit continu avant de peindre sur l'émail peut non seulement atteindre le but de l'adoucissement et du dégraissement, mais aussi le fil recuit est très droit, directement dans le dispositif de peinture et peut être enduit de film de peinture uniforme.
La température du four de recuit doit être déterminée en fonction de la longueur du four de recuit, de la spécification du fil de cuivre et de la vitesse de ligne. À la même température et à la même vitesse, plus le four de recuit est long, plus la récupération du réseau de conducteur est pleinement. Lorsque la température de recuit est basse, plus la température de la fournaise est élevée, meilleure est l'allongement. Mais lorsque la température de recuit est très élevée, le phénomène inverse apparaîtra. Plus la température de recuit est élevée, plus l'allongement est petit et la surface du fil perdra un éclat, même cassant.
Une température trop élevée de la fournaise de recuit affecte non seulement la durée de vie du four, mais brûle facilement le fil lorsqu'il est arrêté pour la finition, cassé et fileté. La température maximale du four de recuit doit être contrôlée à environ 500 ℃. Il est efficace de sélectionner le point de contrôle de la température à la position approximative de la température statique et dynamique en adoptant un contrôle de température à deux étapes pour le four.
Le cuivre est facile à oxyder à haute température. L'oxyde de cuivre est très lâche et le film de peinture ne peut pas être fermement attaché au fil de cuivre. L'oxyde de cuivre a un effet catalytique sur le vieillissement du film de peinture et a des effets négatifs sur la flexibilité, le choc thermique et le vieillissement thermique du fil émail. Si le conducteur de cuivre n'est pas oxydé, il est nécessaire de garder le conducteur de cuivre hors contact avec l'oxygène dans l'air à haute température, il devrait donc y avoir du gaz protecteur. La plupart des fours de recuit sont scellés à l'eau à une extrémité et s'ouvrent à l'autre. L'eau dans le réservoir d'eau du four à recuit a trois fonctions: fermer la bouche du four, fil de refroidissement, générer de la vapeur sous forme de gaz protecteur. Au début du démarrage, car il y a peu de vapeur dans le tube de recuit, l'air ne peut pas être retiré dans le temps, donc une petite quantité de solution d'eau d'alcool (1: 1) peut être versée dans le tube de recuit. (Faites attention à ne pas verser de l'alcool pur et à contrôler le dosage)
La qualité de l'eau dans le réservoir de recuit est très importante. Les impuretés dans l'eau rendront le fil impur, affecteront la peinture, incapable de former un film fluide. La teneur en chlore de l'eau récupérée doit être inférieure à 5 mg / L, et la conductivité doit être inférieure à 50 μ ω / cm. Les ions de chlorure attachés à la surface du fil de cuivre corroderont le fil de cuivre et le film de peinture après une période de temps, et produiront des taches noires sur la surface du fil dans le film de peinture de fil émail. Afin d'assurer la qualité, l'évier doit être nettoyé régulièrement.
La température de l'eau dans le réservoir est également requise. Une température d'eau élevée est propice à la survenue de vapeur pour protéger le fil de cuivre recuit. Le fil quittant le réservoir d'eau n'est pas facile à transporter de l'eau, mais il n'est pas propice au refroidissement du fil. Bien que la basse température de l'eau joue un rôle de refroidissement, il y a beaucoup d'eau sur le fil, ce qui n'est pas propice à la peinture. Généralement, la température de l'eau de la ligne épaisse est plus faible et celle de la ligne fine est plus élevée. Lorsque le fil de cuivre quitte la surface de l'eau, il y a le bruit de la vaporisation et de l'éclaboussure de l'eau, indiquant que la température de l'eau est trop élevée. Généralement, la ligne épaisse est contrôlée à 50 ~ 60 ℃, la ligne médiane est contrôlée à 60 ~ 70 ℃ et la ligne mince est contrôlée à 70 ~ 80 ℃. En raison de sa vitesse à grande vitesse et de son problème de transport en eau grave, la conduite fine doit être séchée par l'air chaud.

Peinture
La peinture est le processus de revêtement du fil de revêtement sur le conducteur métallique pour former un revêtement uniforme d'une certaine épaisseur. Ceci est lié à plusieurs phénomènes physiques de méthodes de liquide et de peinture.
1. Phénomènes physiques
1) Viscosité Lorsque le liquide s'écoule, la collision entre les molécules fait bouger une molécule avec une autre couche. En raison de la force d'interaction, cette dernière couche de molécules obstrue le mouvement de la couche précédente de molécules, montrant ainsi l'activité de l'adhérence, qui est appelée viscosité. Différentes méthodes de peinture et différentes spécifications de conducteur nécessitent une viscosité différente de la peinture. La viscosité est principalement liée au poids moléculaire de la résine, le poids moléculaire de la résine est grand et la viscosité de la peinture est grande. Il est utilisé pour peindre une ligne rugueuse, car les propriétés mécaniques du film obtenues par le poids moléculaire élevé sont meilleures. La résine avec une petite viscosité est utilisée pour le revêtement fine, et le poids moléculaire de la résine est petit et facile à être enduit uniformément, et le film de peinture est lisse.
2) Il y a des molécules autour des molécules à l'intérieur du liquide de tension superficielle. La gravité entre ces molécules peut atteindre un équilibre temporaire. D'une part, la force d'une couche de molécules à la surface du liquide est soumise à la gravité des molécules liquides, et sa force pointe vers la profondeur du liquide, d'autre part, elle est soumise à la gravité des molécules de gaz. Cependant, les molécules de gaz sont inférieures aux molécules liquides et sont loin. Par conséquent, les molécules de la couche de surface du liquide peuvent être obtenues en raison de la gravité à l'intérieur du liquide, la surface du liquide se rétrécit autant que possible pour former une perle ronde. La surface de la sphère est la plus petite de la même géométrie de volume. Si le liquide n'est pas affecté par d'autres forces, il est toujours sphérique sous la tension de surface.
Selon la tension de surface de la surface du liquide de peinture, la courbure de la surface inégale est différente et la pression positive de chaque point est déséquilibrée. Avant d'entrer dans le four à revêtement de peinture, le liquide de peinture à la partie épaisse s'écoule vers l'endroit mince par la tension de surface, de sorte que le liquide de peinture est uniforme. Ce processus est appelé processus de nivellement. L'uniformité du film de peinture est affectée par l'effet du nivellement, et également affectée par la gravité. C'est à la fois le résultat de la force résultante.
Une fois le feutre fabriqué avec un conducteur de peinture, il y a un processus de relâchement. Parce que le fil est recouvert de feutre, la forme du liquide de peinture est en forme d'olive. À l'heure actuelle, sous l'action de la tension en surface, la solution de peinture surmonte la viscosité de la peinture elle-même et se transforme en cercle en un instant. Le processus de dessin et d'arrondi de la solution de peinture est illustré sur la figure:
1 - Conducteur de peinture en feutre 2 - Moment de sortie en feutre 3 - Le liquide de peinture est arrondi en raison de la tension de surface
Si la spécification du fil est petite, la viscosité de la peinture est plus petite et le temps requis pour le dessin du cercle est moindre; Si la spécification du fil augmente, la viscosité de la peinture augmente et le temps rond requis est également plus grand. Dans la peinture à forte viscosité, la tension superficielle ne peut parfois pas surmonter la frottement interne de la peinture, ce qui provoque une couche de peinture inégale.
Lorsque le fil revêtu est ressenti, il y a toujours un problème de gravité dans le processus de dessin et d'arrondi la couche de peinture. Si le temps d'action du cercle de traction est court, l'angle net d'olive disparaîtra rapidement, le temps d'effet de l'action de la gravité est très court et la couche de peinture sur le conducteur est relativement uniforme. Si le temps de dessin est plus long, l'angle net aux deux extrémités a longtemps et le temps d'action de gravité est plus long. À l'heure actuelle, la couche de liquide de peinture dans le coin tranchant a la tendance à l'écoulement vers le bas, ce qui rend la couche de peinture dans les zones locales épaissies, et la tension de surface provoque une balle et de devenir des particules. Parce que la gravité est très importante lorsque la couche de peinture est épaisse, elle ne peut pas être trop épaisse lorsque chaque revêtement est appliqué, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles «la peinture mince est utilisée pour le revêtement plus d'une couche» lors du revêtement de la ligne de revêtement.
Lors du revêtement, s'il est épais, il se contracte sous l'action de la tension de surface, formant une laine ondulée ou en forme de bambou.
S'il y a une touche très fine sur le conducteur, la bavure n'est pas facile à peindre sous l'action de la tension de surface, et il est facile à perdre et à mince, ce qui provoque le trou d'aiguille du fil émail.
Si le conducteur rond est ovale, sous l'action d'une pression supplémentaire, la couche de liquide de peinture est mince aux deux extrémités de l'axe long elliptique et plus épaisse aux deux extrémités de l'axe court, ce qui se traduit par un phénomène significatif de non-uniformité. Par conséquent, la rondeur du fil de cuivre rond utilisée pour le fil émail doit répondre aux exigences.
Lorsque la bulle est produite dans la peinture, la bulle est l'air enveloppé dans la solution de peinture pendant l'agitation et l'alimentation. En raison de la petite proportion d'air, elle monte à la surface externe par flottabilité. Cependant, en raison de la tension superficielle du liquide de peinture, l'air ne peut pas briser la surface et rester dans le liquide de peinture. Ce type de peinture avec bulle d'air est appliqué à la surface du fil et pénètre dans le four enveloppe de peinture. Après chauffage, l'air se dilate rapidement et le liquide de peinture est peint lorsque la tension de surface du liquide est réduite en raison de la chaleur, la surface de la ligne de revêtement n'est pas lisse.
3) Le phénomène de mouillage est que les gouttes de mercure se rétrécissent dans les ellipses sur la plaque de verre, et les gouttes d'eau se dilatent sur la plaque de verre pour former une fine couche avec un centre légèrement convexe. Le premier est un phénomène non mouillé, et le second est un phénomène humide. Le mouillage est une manifestation des forces moléculaires. Si la gravité entre les molécules d'un liquide est inférieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide humidifie le solide, puis le liquide peut être uniformément enduit à la surface du solide; Si la gravité entre les molécules du liquide est supérieure à celle entre le liquide et le solide, le liquide ne peut pas mouiller le solide et le liquide se rétrécira dans une masse sur la surface solide, c'est un groupe. Tous les liquides peuvent humidifier certains solides, pas d'autres. L'angle entre la ligne tangente du niveau liquide et la ligne tangente de la surface solide est appelée angle de contact. L'angle de contact est inférieur à 90 ° Solide humide liquide et le liquide ne mouille pas le solide à 90 ° ou plus.
Si la surface du fil de cuivre est brillante et propre, une couche de peinture peut être appliquée. Si la surface est colorée avec de l'huile, l'angle de contact entre le conducteur et l'interface liquide de peinture est affecté. Le liquide de peinture passera du mouillage au non-mouillage. Si le fil de cuivre est dur, la disposition du réseau moléculaire de surface a irrégulièrement peu d'attraction sur la peinture, ce qui n'est pas propice au mouillage du fil de cuivre par la solution de laquer.
4) Phénomène capillaire Le liquide dans la paroi du tuyau augmente, et le liquide qui n'hume pas la paroi du tuyau diminue dans le tube est appelé phénomène capillaire. Cela est dû au phénomène de mouillage et à l'effet de la tension de surface. La peinture en feutre consiste à utiliser un phénomène capillaire. Lorsque le liquide humidifie la paroi du tuyau, le liquide monte le long de la paroi du tuyau pour former une surface concave, ce qui augmente la surface du liquide, et la tension de surface devrait faire en sorte que la surface du liquide se rétrécit au minimum. Sous cette force, le niveau liquide sera horizontal. Le liquide dans le tuyau augmentera avec l'augmentation jusqu'à ce que l'effet du mouillage et de la tension de surface tire vers le haut et que le poids de la colonne de liquide dans le tuyau atteigne l'équilibre, le liquide dans le tuyau cessera de s'arrêter. Plus le capillaire est fin, plus la gravité spécifique du liquide est petite, plus l'angle de contact de contact est petit, plus la tension de surface est grande, plus le niveau du liquide est élevé dans le capillaire, plus le phénomène capillaire est évident.

2. Méthode de peinture en feutre
La structure de la méthode de peinture en feutre est simple et l'opération est pratique. Tant que le feutre est serré à plat sur les deux côtés du fil avec l'attelle en feutre, les caractéristiques lâches, douces, élastiques et poreuses du feutre sont utilisées pour former le trou de moule, gratter l'excès de peinture sur le fil, absorber, stocker, transporter et composer le liquide de peinture à travers le phénomène capillaire et appliquer le liquide de peinture uniforme sur la surface du fil.
La méthode de revêtement en feutre ne convient pas à la peinture filaire émaillée avec une volatilisation trop rapide du solvant ou une viscosité trop élevée. La volatilisation des solvants trop rapide et une viscosité trop élevée bloqueront les pores du feutre et perdront rapidement sa bonne élasticité et sa capacité de siphon capillaire.
Lors de l'utilisation de la méthode de peinture en feutre, l'attention doit être accordée à:
1) La distance entre la pince en feutre et l'entrée du four. Compte tenu de la force qui en résulte du nivellement et de la gravité après la peinture, les facteurs de suspension de ligne et de gravité de la peinture, la distance entre le feutre et le réservoir de peinture (machine horizontale) est de 50 à 80 mm, et la distance entre la bouche en feutre et le four est de 200-250 mm.
2) Spécifications du feutre. Lors du revêtement, les spécifications grossières, le feutre est nécessaire pour être large, épais, doux, élastique et a de nombreux pores. Le feutre est facile à former des trous de moule relativement grands dans le processus de peinture, avec une grande quantité de stockage de peinture et une livraison rapide. Il faut être étroit, mince, dense et avec de petits pores lors de l'application de fil fin. Le feutre peut être enveloppé de tissu en coton ou de t-shirt pour former une surface fine et douce, de sorte que la quantité de peinture est petite et uniforme.
Exigences en matière de dimension et de densité du feutre revêtu
Spécification MM Largeur × Densité d'épaisseur G / CM3 Spécification MM Largeur × Densité d'épaisseur G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 en dessous de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualité du feutre. Une laine de haute qualité ressentie avec une fibre fine et longue est nécessaire pour la peinture (des fibres synthétiques avec une excellente résistance à la chaleur et une résistance à l'usure ont été utilisées pour remplacer le feutre de la laine dans les pays étrangers). 5%, pH = 7, épaisseur lisse et uniforme.
4) Exigences pour l'attelle ressentie. L'attelle doit être planifiée et traitée avec précision, sans rouille, en gardant une surface de contact plate avec le feutre, sans pliage et déformation. Différentes attelles de poids doivent être préparées avec différents diamètres de fil. L'étanchéité du feutre doit être contrôlé par la gravité de l'autouble d'attelle autant que possible, et il doit être évité pour être comprimé par la vis ou le ressort. La méthode de compactage sur l'auto-gravité peut rendre le revêtement de chaque fil assez cohérent.
5) Le feutre doit être bien adapté à l'alimentation de la peinture. Sous la condition que le matériau de peinture reste inchangé, la quantité d'alimentation de peinture peut être contrôlée en ajustant la rotation du rouleau de transport de peinture. La position du feutre, de l'attelle et du conducteur doit être disposée de sorte que le trou de la formation de formage est de niveau avec le conducteur, afin de maintenir la pression uniforme du feutre sur le conducteur. La position horizontale de la roue de guidage de la machine émaillée horizontale doit être inférieure à celle du haut du rouleau émaillé, et la hauteur du haut du rouleau émaillé et le centre de l'intermédiaire en feutre doivent être sur la même ligne horizontale. Afin d'assurer l'épaisseur du film et la finition du fil émail, il convient d'utiliser une petite circulation pour l'alimentation de la peinture. Le liquide de peinture est pompé dans la grande boîte de peinture et la peinture de circulation est pompée dans le petit réservoir de peinture de la grande boîte de peinture. Avec la consommation de peinture, le petit réservoir de peinture est complété en continu par la peinture dans la grande boîte de peinture, de sorte que la peinture dans le petit réservoir de peinture maintient une viscosité uniforme et un contenu solide.
6) Après avoir été utilisé pendant une période de temps, les pores du feutre enduit seront bloqués par la poudre de cuivre sur le fil de cuivre ou d'autres impuretés dans la peinture. Le fil cassé, le fil collant ou le joint dans la production se gratteront et endommagera également la surface douce et même de la feuille. La surface du fil sera endommagée par une friction à long terme avec le feutre. Le rayonnement de température à l'embouchure du four durcira le feutre, il doit donc être remplacé régulièrement.
7) La peinture en feutre a ses inconvénients inévitables. Remplacement fréquent, faible taux d'utilisation, augmentation des déchets, perte importante de feutre; L'épaisseur du film entre les lignes n'est pas facile à atteindre la même chose; Il est facile de provoquer l'excentricité du film; La vitesse est limitée. Parce que la friction causée par un mouvement relatif entre le fil et le ressenti lorsque la vitesse du fil est trop rapide, elle produira de la chaleur, changera la viscosité de la peinture et même brûle le feutre; Une mauvaise opération apportera le feutre dans le four et provoquera des accidents de feu; Il y a des fils ressentis dans le film de fil émail, qui aura des effets néfastes sur le fil émail résistant à la température; La peinture à forte viscosité ne peut pas être utilisée, ce qui augmentera le coût.

3. Passe de peinture
Le nombre de passes de peinture est affecté par la teneur solide, la viscosité, la tension de surface, l'angle de contact, la vitesse de séchage, la méthode de la peinture et l'épaisseur du revêtement. La peinture métallique émaillée générale doit être enrobée et cuite à plusieurs reprises pour que le solvant s'évapore complètement, la réaction de résine est complète et un bon film se forme.
Peinture de peinture peinture contenu solide en surface tension Méthode de peinture de peinture de peinture
Moule de feutre rapide et lent et lent et de basse taille et mince
Combien de fois de peinture
Le premier revêtement est la clé. S'il est trop mince, le film produira une certaine perméabilité de l'air et le conducteur de cuivre sera oxydé, et enfin la surface du fil émail fleurira. S'il est trop épais, la réaction de réticulation peut ne pas être suffisante et l'adhésion du film diminuera et la peinture rétrécira à la pointe après la rupture.
Le dernier revêtement est plus mince, ce qui est bénéfique pour la résistance aux rayures du fil émaillé.
Dans la production de lignes de spécification fine, le nombre de passes de peinture affecte directement l'apparence et les performances du trou de pin.

pâtisserie
Une fois le fil peint, il entre dans le four. Tout d'abord, le solvant dans la peinture est évaporé, puis se solidifié pour former une couche de film de peinture. Ensuite, il est peint et cuit. L'ensemble du processus de cuisson est achevé en répétant cela à plusieurs reprises.
1. Distribution de la température du four
La distribution de la température du four a une grande influence sur la cuisson du fil émaillé. Il existe deux exigences pour la distribution de la température du four: la température longitudinale et la température transversale. L'exigence de température longitudinale est curviligne, c'est-à-dire de faible à haut, puis de haut à bas. La température transversale doit être linéaire. L'uniformité de la température transversale dépend du chauffage, de la conservation de la chaleur et de la convection au gaz chaud de l'équipement.
Le processus d'émaillage exige que la fournaise émaillage réponde aux exigences de
a) Contrôle précis de la température, ± 5 ℃
b) La courbe de température du four peut être ajustée et la température maximale de la zone de durcissement peut atteindre 550 ℃
c) La différence de température transversale ne doit pas dépasser 5 ℃.
Il existe trois types de température dans le four: température de la source de chaleur, température de l'air et température du conducteur. Traditionnellement, la température du four est mesurée par le thermocouple placé dans l'air et la température est généralement proche de la température du gaz dans la fournaise. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-fil (Paint T est la température des changements physiques et chimiques de la peinture dans le four). Généralement, la peinture en T est d'environ 100 ℃ inférieure à celle du gaz T.
Le four est divisé en zone d'évaporation et zone de solidification longitudinalement. La zone d'évaporation est dominée par le solvant d'évaporation, et la zone de durcissement est dominée par le film de durcissement.
2. Évaporation
Une fois la peinture isolante appliquée au conducteur, le solvant et le diluant sont évaporés pendant la cuisson. Il existe deux formes de liquide au gaz: l'évaporation et l'ébullition. Les molécules de la surface liquide entrant dans l'air sont appelées évaporation, qui peuvent être effectuées à n'importe quelle température. Affecté par la température et la densité, une température élevée et une faible densité peuvent accélérer l'évaporation. Lorsque la densité atteint une certaine quantité, le liquide n'évaporera plus et ne sera saturé. Les molécules à l'intérieur du liquide se transforment en gaz pour former des bulles et monter à la surface du liquide. Les bulles éclatent et relâchent de la vapeur. Le phénomène que les molécules à l'intérieur et à la surface du liquide se vaporisent en même temps est appelé ébullition.
Le film de fil émail est nécessaire pour être lisse. La vaporisation du solvant doit être effectuée sous forme d'évaporation. L'ébullition n'est absolument pas autorisée, sinon des bulles et des particules poilues apparaîtront à la surface du fil émaillé. Avec l'évaporation du solvant dans la peinture liquide, la peinture isolante devient de plus en plus épaisse, et le temps pour le solvant à l'intérieur de la peinture liquide pour migrer vers la surface devient plus long, en particulier pour le fil émaillé épais. En raison de l'épaisseur de la peinture liquide, le temps d'évaporation doit être plus long pour éviter la vaporisation du solvant interne et obtenir un film fluide.
La température de la zone d'évaporation dépend du point d'ébullition de la solution. Si le point d'ébullition est basse, la température de la zone d'évaporation sera plus faible. Cependant, la température de la peinture sur la surface du fil est transférée de la température du four, plus l'absorption thermique de l'évaporation de la solution, l'absorption de chaleur du fil, de sorte que la température de la peinture à la surface du fil est beaucoup plus faible que la température du four.
Bien qu'il y ait un stade d'évaporation dans la cuisson des émaux à grain fin, le solvant s'évapore en très peu de temps en raison du revêtement mince sur le fil, de sorte que la température dans la zone d'évaporation peut être plus élevée. Si le film nécessite une température plus basse pendant le durcissement, comme le fil émaillé en polyuréthane, la température dans la zone d'évaporation est plus élevée que celle de la zone de durcissement. Si la température de la zone d'évaporation est faible, la surface du fil émail formera les poils rétrécissables, parfois comme ondule ou slubby, parfois concave. En effet, une couche uniforme de peinture est formée sur le fil une fois le fil peint. Si le film n'est pas cuit rapidement, la peinture rétrécit en raison de la tension de surface et de l'angle de mouillage de la peinture. Lorsque la température de la zone d'évaporation est faible, la température de la peinture est faible, le temps d'évaporation du solvant est long, la mobilité de la peinture dans l'évaporation du solvant est petite et le nivellement est médiocre. Lorsque la température de la zone d'évaporation est élevée, la température de la peinture est élevée et le temps d'évaporation du solvant est un long temps d'évaporation est court, le mouvement de la peinture liquide dans l'évaporation du solvant est grand, le nivellement est bon et la surface du fil émaillé est lisse.
Si la température dans la zone d'évaporation est trop élevée, le solvant dans la couche externe s'évaporera rapidement dès que le fil revêtu pénètre dans le four, qui formera rapidement «gelée», entravant ainsi la migration extérieure du solvant de la couche interne. En conséquence, un grand nombre de solvants dans la couche intérieure seront forcés d'évaporer ou de faire bouillir après être entré dans la zone à haute température avec le fil, qui détruira la continuité du film de peinture de surface et provoquera des trous d'épingle et des bulles dans le film de peinture et d'autres problèmes de qualité.

3. Durcissement
Le fil entre dans la zone de durcissement après l'évaporation. La principale réaction dans la zone de durcissement est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de la peinture. Par exemple, la peinture en polyester est une sorte de film de peinture qui forme une structure nette en réduisant l'ester d'arbre avec une structure linéaire. La réaction de durcissement est très importante, elle est directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Si le durcissement ne suffit pas, il peut affecter la flexibilité, la résistance au solvant, la résistance aux rayures et le ramollissement de la panne du fil de revêtement. Parfois, bien que toutes les performances soient bonnes à l'époque, la stabilité du film était mauvaise, et après une période de stockage, les données de performance ont diminué, voire sans réserve. Si le durcissement est trop élevé, le film devient cassant, la flexibilité et le choc thermique diminueront. La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais parce que la ligne de revêtement est cuite à plusieurs reprises, il n'est pas complet de juger uniquement à partir de l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est très suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très médiocre. Le test de vieillissement thermique peut entraîner le manchon de revêtement ou le gros peeling. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise.
Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise.
Le fil entre dans la zone de durcissement après l'évaporation. La principale réaction dans la zone de durcissement est la réaction chimique de la peinture, c'est-à-dire la réticulation et le durcissement de la base de la peinture. Par exemple, la peinture en polyester est une sorte de film de peinture qui forme une structure nette en réduisant l'ester d'arbre avec une structure linéaire. La réaction de durcissement est très importante, elle est directement liée aux performances de la ligne de revêtement. Si le durcissement ne suffit pas, il peut affecter la flexibilité, la résistance au solvant, la résistance aux rayures et le ramollissement de la panne du fil de revêtement.
Si le durcissement ne suffit pas, il peut affecter la flexibilité, la résistance au solvant, la résistance aux rayures et le ramollissement de la panne du fil de revêtement. Parfois, bien que toutes les performances soient bonnes à l'époque, la stabilité du film était mauvaise, et après une période de stockage, les données de performance ont diminué, voire sans réserve. Si le durcissement est trop élevé, le film devient cassant, la flexibilité et le choc thermique diminueront. La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais parce que la ligne de revêtement est cuite à plusieurs reprises, il n'est pas complet de juger uniquement à partir de l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est très suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très médiocre. Le test de vieillissement thermique peut entraîner le manchon de revêtement ou le gros peeling. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise. Dans la réaction de durcissement, la densité du gaz solvant ou de l'humidité dans le gaz affecte principalement la formation de film, ce qui rend la force du film de la ligne de revêtement et la résistance aux rayures est affectée.
La plupart des fils émaillés peuvent être déterminés par la couleur du film de peinture, mais parce que la ligne de revêtement est cuite à plusieurs reprises, il n'est pas complet de juger uniquement à partir de l'apparence. Lorsque le durcissement interne n'est pas suffisant et que le durcissement externe est très suffisant, la couleur de la ligne de revêtement est très bonne, mais la propriété de pelage est très médiocre. Le test de vieillissement thermique peut entraîner le manchon de revêtement ou le gros peeling. Au contraire, lorsque le durcissement interne est bon mais que le durcissement externe est insuffisant, la couleur de la ligne de revêtement est également bonne, mais la résistance aux rayures est très mauvaise. Dans la réaction de durcissement, la densité du gaz solvant ou de l'humidité dans le gaz affecte principalement la formation de film, ce qui rend la force du film de la ligne de revêtement et la résistance aux rayures est affectée.

4. Élimination des déchets
Pendant le processus de cuisson du fil émaillé, la vapeur de solvant et les substances moléculaires basse fissurées doivent être déchargées du four dans le temps. La densité de la vapeur de solvant et l'humidité dans le gaz affecteront l'évaporation et le durcissement dans le processus de cuisson, et les substances faibles moléculaires affecteront la douceur et la luminosité du film de peinture. De plus, la concentration de vapeur de solvant est liée à la sécurité, de sorte que la décharge des déchets est très importante pour la qualité des produits, la production sûre et la consommation de chaleur.
Compte tenu de la qualité du produit et de la production de sécurité, la quantité de décharge de déchets doit être plus grande, mais une grande quantité de chaleur doit être enlevée en même temps, de sorte que la décharge des déchets doit être appropriée. La décharge de déchets de la fournaise de circulation de l'air chaud de la combustion catalytique est généralement de 20 à 30% de la quantité d'air chaud. La quantité de déchets dépend de la quantité de solvant utilisée, de l'humidité de l'air et de la chaleur du four. Environ 40 ~ 50m3 déchets (convertis à température ambiante) seront déchargés lorsque 1 kg de solvant est utilisé. La quantité de déchets peut également être jugée à partir de l'état de chauffage de la température du four, de la résistance aux rayures du fil émaillé et du brillant de fil émaillé. Si la température du four est fermée pendant longtemps, mais que la valeur d'indication de température est encore très élevée, cela signifie que la chaleur générée par la combustion catalytique est égale ou supérieure à la chaleur consommée dans le séchage du four, et le séchage du four sera hors de contrôle à haute température, de sorte que la décharge des déchets devrait être augmentée de manière appropriée. Si la température du four est chauffée pendant longtemps, mais que l'indication de la température n'est pas élevée, cela signifie que la consommation de chaleur est trop, et il est probable que la quantité de déchets rejetées soit trop. Après l'inspection, la quantité de déchets rejetées doit être réduite de manière appropriée. Lorsque la résistance aux rayures du fil émail est médiocre, il se peut que l'humidité du gaz dans la fournaise soit trop élevée, en particulier par temps humide en été, l'humidité dans l'air est très élevée et l'humidité générée après la combustion catalytique de la vapeur de solvant fait plus d'humidité dans la fournaise. À l'heure actuelle, la décharge des déchets doit être augmentée. Le point de rosée du gaz dans la fournaise ne dépasse pas 25 ℃. Si le brillant du fil émail est pauvre et non brillant, il se peut également que la quantité de déchets rejetées soit petite, car les substances basse moléculaires fissurées ne sont pas déchargées et attachées à la surface du film de peinture, ce qui rend le film de peinture ternissant.
Le tabagisme est un mauvais phénomène commun dans le four horizontal en émail. Selon la théorie de la ventilation, le gaz coule toujours du point avec une haute pression jusqu'au point avec une basse pression. Une fois le gaz dans la fournaise chauffée, le volume se développe rapidement et la pression augmente. Lorsque la pression positive apparaît dans la fournaise, la bouche du four fumera. Le volume d'échappement peut être augmenté ou le volume d'alimentation de l'air peut être réduit pour restaurer la zone de pression négative. Si une seule extrémité de la bouche du four fume, c'est parce que le volume d'alimentation à cette fin est trop grand et que la pression d'air locale est plus élevée que la pression atmosphérique, afin que l'air supplémentaire ne puisse pas entrer dans le four de la bouche du four, réduire le volume d'alimentation en air et faire disparaître la pression positive locale.

refroidissement
La température du fil émaillé du four est très élevée, le film est très doux et la résistance est très petite. S'il n'est pas refroidi à temps, le film sera endommagé après la roue guide, ce qui affecte la qualité du fil émaillé. Lorsque la vitesse de ligne est relativement lente, tant qu'il y a une certaine longueur de section de refroidissement, le fil émail peut être naturellement refroidi. Lorsque la vitesse de ligne est rapide, le refroidissement naturel ne peut pas répondre aux exigences, il doit donc être forcé de refroidir, sinon la vitesse de ligne ne peut pas être améliorée.
Le refroidissement à l'air forcé est largement utilisé. Un ventilateur est utilisé pour refroidir la ligne à travers le conduit d'air et le refroidisseur. Notez que la source d'air doit être utilisée après la purification, afin d'éviter de souffler des impuretés et de poussière à la surface du fil émaillé et de coller sur le film de peinture, entraînant des problèmes de surface.
Bien que l'effet de refroidissement de l'eau soit très bon, il affectera la qualité du fil émaillé, fera que le film contienne de l'eau, réduira la résistance aux rayures et la résistance au solvant du film, il ne convient donc pas à l'utiliser.
lubrification
La lubrification du fil émail a une grande influence sur l'étanchéité de la prise. Le lubrifiant utilisé pour le fil émaillé doit être capable de rendre la surface du fil émaillé lisse, sans nuire au fil, sans affecter la résistance de la bobine de reprise et l'utilisation de l'utilisateur. La quantité idéale d'huile pour réaliser un fil émaillé en douceur, mais les mains ne voient pas d'huile évidente. Quantitativement, 1 m2 de fil émail peut être recouvert de 1 g d'huile de lubrification.
Les méthodes de lubrification courantes comprennent: l'huile en feutre, l'huile de vache et l'huile à rouleaux. Dans la production, différentes méthodes de lubrification et différents lubrifiants sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences du fil émaillé dans le processus d'enroulement.

Prendre
Le but de recevoir et de disposer du fil est d'envelopper le fil émaillé en continu, étroitement et uniformément sur la bobine. Il est nécessaire que le mécanisme de réception soit entraîné en douceur, avec un petit bruit, une tension appropriée et une disposition régulière. Dans les problèmes de qualité du fil émaillé, la proportion de rendement due à la réception et à la disposition du fil médiocres est très grande, principalement manifestée dans la grande tension de la ligne de réception, le diamètre du fil est tiré ou le disque de fil éclate; La tension de la ligne de réception est petite, la ligne lâche sur la bobine provoque le trouble de la ligne et la disposition inégale provoque le trouble de la ligne. Bien que la plupart de ces problèmes soient causés par une mauvaise opération, des mesures nécessaires sont également nécessaires pour apporter la commodité aux opérateurs en cours.
La tension de la ligne de réception est très importante, qui est principalement contrôlée par la main de l'opérateur. Selon l'expérience, certaines données sont fournies comme suit: la ligne rugueuse d'environ 1,0 mm est d'environ 10% de la tension non d'extension, la ligne médiane est d'environ 15% de la tension non extension, la ligne fine est d'environ 20% de la tension non d'extension et la ligne micro est d'environ 25% de la tension non extension.
Il est très important de déterminer raisonnablement le rapport de la vitesse de la ligne et de la vitesse de réception. La petite distance entre les lignes de la disposition de la ligne provoquera facilement la ligne inégale sur la bobine. La distance de ligne est trop petite. Lorsque la ligne est fermée, les lignes arrière sont pressées sur le devant plusieurs cercles de lignes, atteignant une certaine hauteur et s'effondrer soudainement, de sorte que le cercle arrière des lignes est pressé sous le cercle des lignes précédent. Lorsque l'utilisateur l'utilise, la ligne sera rompue et l'utilisation sera affectée. La distance de ligne est trop grande, la première ligne et la deuxième ligne sont en forme croisée, l'espace entre le fil émaillé sur la bobine est beaucoup, la capacité du plateau de fil est réduite et l'apparence de la ligne de revêtement est désordonnée. Généralement, pour le plateau en fil avec un petit noyau, la distance centrale entre les lignes doit être trois fois du diamètre de la ligne; Pour le disque métallique de plus grand diamètre, la distance entre les centres entre les lignes doit être de trois à cinq fois le diamètre de la ligne. La valeur de référence du rapport de vitesse linéaire est de 1: 1,7-2.
Formule empirique T = π (R + R) × L / 2V × D × 1000
Temps de trajet à sens unique en T (min) R - Diamètre de la plaque latérale de bobine (mm)
R-Diamètre du baril de bobine (mm) L - Distance d'ouverture de la bobine (mm)
Vitesse du V-fil (m / min) D - Diamètre extérieur du fil émaillé (mm)

7 、 Méthode de fonctionnement
Bien que la qualité du fil émaillé dépend en grande partie de la qualité des matières premières telles que la peinture et le fil et la situation objective des machines et de l'équipement, si nous ne traitons pas sérieusement une série de problèmes tels que la cuisson, le recuit, la vitesse et leur relation en fonctionnement, ne maîtrisez pas la technologie de l'opération, ne faites pas un bon travail dans le travail de tour fil émail. Par conséquent, le facteur décisif pour faire un bon travail de fil émail est le sens des responsabilités.
1. Avant le démarrage de la machine d'émoignage de circulation de l'air chaud de combustion catalytique, le ventilateur doit être activé pour faire circuler lentement l'air dans le four. Préchauffer le four et la zone catalytique avec chauffage électrique pour faire en sorte que la température de la zone catalytique atteigne la température d'allumage du catalyseur spécifié.
2. «Trois diligence» et «trois inspections» dans l'opération de production.
1) Mesurez fréquemment le film de peinture une fois par heure et calibrez la position zéro de la carte micrométrique avant la mesure. Lors de la mesure de la ligne, la carte micrométrique et la ligne doivent conserver la même vitesse, et la grande ligne doit être mesurée dans deux directions mutuellement perpendiculaires.
2) Vérifiez fréquemment la disposition des fils, observez souvent la disposition des fils de va-et-vient et de l'étanchéité des tensions, et en temps opportun. Vérifiez si l'huile de lubrification est appropriée.
3) Regardez fréquemment la surface, observez souvent si le fil émail a des phénomènes granuleux, peelings et autres défavorables dans le processus de revêtement, découvrez les causes et corrigez immédiatement. Pour les produits défectueux de la voiture, retirez en temps opportun l'essieu.
4) Vérifiez l'opération, vérifiez si les pièces en cours d'exécution sont normales, faites attention à l'étanchéité de l'arbre de rémunération et empêchez la tête de rouleau, le fil de fil cassé et le diamètre du fil de se rétrécir.
5) Vérifiez la température, la vitesse et la viscosité en fonction des exigences du processus.
6) Vérifiez si les matières premières répondent aux exigences techniques du processus de production.
3. Dans le fonctionnement de la production de fil émaillé, l'attention doit également être accordée aux problèmes d'explosion et de feu. La situation du feu est la suivante:
La première est que toute la fournaise est complètement brûlée, ce qui est souvent causé par la densité ou la température excessive de vapeur de la section transversale du four; La seconde est que plusieurs fils sont en feu en raison de la quantité excessive de peinture pendant le filetage. Afin de prévenir l'incendie, la température de la fournaise de processus doit être strictement contrôlée et la ventilation du four doit être lisse.
4. Arrangement après stationnement
Les travaux de finition après le stationnement se réfère principalement au nettoyage de l'ancienne colle à la bouche du four, à nettoyer le réservoir de peinture et la roue de guidage et faire du bon travail dans l'assainissement environnemental de l'émail et de l'environnement. Afin de garder le réservoir de peinture propre, si vous ne conduisez pas immédiatement, vous devez couvrir le réservoir de peinture avec du papier pour éviter l'introduction d'impuretés.

Mesure des spécifications
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0. Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0.
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Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm).
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0.
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Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0
La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0.
La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm).
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0.
. Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé.
La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0. Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé. Mesure directe La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émail doit être brûlé en premier et la méthode d'incendie doit être utilisée. Le diamètre du fil émail utilisé dans le rotor du moteur excité en série pour les outils électriques est très petit, il doit donc être brûlé pendant plusieurs fois en peu de temps lors de l'utilisation du feu, sinon il peut être brûlé et affecter l'efficacité.
La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émail doit être brûlé en premier et la méthode d'incendie doit être utilisée.
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm).
Le fil émail est une sorte de câble. La spécification du fil émaillé est exprimée par le diamètre du fil de cuivre nu (unité: mm). La mesure de la spécification du fil émaillé est en fait la mesure du diamètre du fil de cuivre nu. Il est généralement utilisé pour la mesure du micromètre, et la précision du micromètre peut atteindre 0. Il existe une méthode de mesure directe et une méthode de mesure indirecte pour la spécification (diamètre) du fil émaillé. Mesure directe La méthode de mesure directe consiste à mesurer directement le diamètre du fil de cuivre nu. Le fil émail doit être brûlé en premier et la méthode d'incendie doit être utilisée. Le diamètre du fil émail utilisé dans le rotor du moteur excité en série pour les outils électriques est très petit, il doit donc être brûlé pendant plusieurs fois en peu de temps lors de l'utilisation du feu, sinon il peut être brûlé et affecter l'efficacité. Après avoir brûlé, nettoyez la peinture brûlée avec un tissu, puis mesurez le diamètre du fil de cuivre nu au micromètre. Le diamètre du fil de cuivre nu est la spécification du fil émaillé. La lampe ou la bougie d'alcool peut être utilisée pour brûler un fil émaillé. Mesure indirecte
Mesure indirecte La méthode de mesure indirecte consiste à mesurer le diamètre extérieur du fil de cuivre émaillé (y compris la peau émaillée), puis selon les données du diamètre extérieur du fil de cuivre émaillé (y compris la peau émaillée). La méthode n'utilise pas de feu pour brûler le fil émaillé et a une grande efficacité. Si vous pouvez connaître le modèle spécifique du fil de cuivre émaillé, il est plus précis de vérifier la spécification (diamètre) du fil émaillé. [Expérience] Quelle que soit la méthode utilisée, le nombre de racines ou de pièces différentes doit être mesurée trois fois pour assurer la précision de la mesure.