Classification
Alliages électrothermiques : selon leur teneur en éléments chimiques et leur structure, ils peuvent être divisés en deux catégories :
L'une est la série d'alliages fer-chrome-aluminium,
L'autre est la série d'alliages nickel-chrome, qui ont leurs propres avantages en tant que matériaux de chauffage électrique et sont largement utilisés.
Le but principal
Machines métallurgiques, traitement médical, industrie chimique, céramique, électronique, appareils électriques, verre et autres équipements de chauffage industriel et appareils de chauffage civils.
Avantages et inconvénients
1. Principaux avantages et inconvénients des alliages fer-chrome-aluminium : Avantages : l'alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium présente une température de service élevée (jusqu'à 1 400 °C) (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), une longue durée de vie, une charge surfacique élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une résistivité élevée et un faible coût. Inconvénients : sa faible résistance à haute température. Avec l'augmentation de la température, sa plasticité augmente, ce qui rend les composants facilement déformables et difficiles à plier et à réparer.
2. Les principaux avantages et inconvénients de la série d'alliages de chauffage électrique nickel-chrome : Avantages : la résistance à haute température est supérieure à celle du fer-chrome-aluminium, pas facile à déformer sous une utilisation à haute température, sa structure n'est pas facile à changer, bonne plasticité, facile à réparer, émissivité élevée, non magnétique, résistance à la corrosion Solide, longue durée de vie, etc. Inconvénients : Parce qu'il est fabriqué à partir d'un matériau métallique nickel rare, le prix de cette série de produits est jusqu'à plusieurs fois supérieur à celui du Fe-Cr-Al, et la température d'utilisation est inférieure à celle du Fe-Cr-Al.
bon et mauvais
Tout d'abord, il est important de savoir que le fil chauffant atteint le rouge, ce qui est lié à son organisation. Commençons par retirer le sèche-cheveux et couper un morceau de fil chauffant. Avec un transformateur 8 V 1 A, la résistance du fil chauffant ou de la couverture chauffante ne doit pas être inférieure à 8 ohms, sinon le transformateur grillera facilement. Avec un transformateur 12 V 0,5 A, la résistance du fil chauffant ne doit pas être inférieure à 24 ohms, sinon le transformateur grillera facilement. Si le fil chauffant atteint le rouge, plus il est rouge, mieux c'est, il est conseillé d'utiliser un transformateur 8 V 1 A, dont la puissance est supérieure à celle d'un transformateur 12 V 0,5 A. Cela nous permettra de mieux évaluer les avantages et les inconvénients du fil chauffant.
1. La température maximale de fonctionnement d'un composant correspond à sa température de surface dans l'air sec, et non à la température du four ou de l'objet chauffé. Généralement, la température de surface est supérieure d'environ 100 degrés à celle du four. Par conséquent, compte tenu des raisons susmentionnées, il est important de tenir compte de la température de fonctionnement des composants lors de la conception. Au-delà d'une certaine limite, l'oxydation des composants s'accélère et leur résistance à la chaleur diminue. Les composants en alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, en particulier, sont sujets à la déformation, à l'effondrement, voire à la rupture, ce qui réduit leur durée de vie.
2. La température maximale de fonctionnement du composant est étroitement liée au diamètre du fil. En général, la température maximale de fonctionnement du composant doit être atteinte lorsque le diamètre du fil est d'au moins 3 mm et l'épaisseur de la bande plate d'au moins 2 mm.
3. Il existe une relation considérable entre l'atmosphère corrosive dans le four et la température de fonctionnement maximale des composants, et l'existence de l'atmosphère corrosive affecte souvent la température de fonctionnement et la durée de vie des composants.
4. En raison de la faible résistance à haute température du fer-chrome-aluminium, les composants se déforment facilement à haute température. Un diamètre de fil mal choisi ou une installation incorrecte peut entraîner un effondrement et un court-circuit des composants dus à la déformation à haute température. Il est donc essentiel d'en tenir compte lors de la conception des composants.
5. En raison des différentes compositions chimiques des alliages de chauffage électrique fer-chrome-aluminium, nickel, chrome et autres séries, la température d'utilisation et la résistance à l'oxydation sont déterminées par la différence de résistivité. Celle-ci est déterminée pour l'alliage de chauffage fer-chrome Al, tandis que pour l'alliage de chauffage électrique Ni-Cr, elle détermine la résistivité de l'élément Ni. À haute température, la couche d'oxyde formée à la surface de l'alliage détermine sa durée de vie. En raison d'une utilisation prolongée, la structure interne de l'élément change constamment, et la couche d'oxyde formée à sa surface vieillit et se détruit. Les éléments qui le composent, tels que le Ni et l'Al, sont constamment consommés, ce qui réduit leur durée de vie. Par conséquent, lors du choix du diamètre du fil pour four électrique, il est conseillé de choisir un fil standard ou une courroie plate plus épaisse.