Pour un fil résistif, la puissance de la résistance dépend de sa valeur. Plus cette valeur est élevée, plus la puissance nécessaire est importante. Cependant, beaucoup de personnes ne savent pas comment choisir un fil résistif et ont peu de connaissances à ce sujet. C'est pourquoi je vais vous l'expliquer.

Le fil résistif est le type d'élément chauffant le plus courant. Il génère de la chaleur après avoir été alimenté et convertit l'énergie électrique en chaleur. Le fil résistif trouve de nombreuses applications. De nombreux appareils de chauffage électriques courants utilisent le fil résistif comme élément chauffant. Par conséquent, on le retrouve dans les secteurs médical, chimique, électronique, électrique, métallurgique, de la transformation du verre et de la céramique, et dans bien d'autres industries.

1. Principe de fonctionnement d'un fil résistif

Le principe de fonctionnement d'un fil résistif est identique à celui des autres éléments chauffants métalliques : il repose sur le phénomène de chauffage électrique induit par la mise sous tension du métal. Le chauffage électrique se produit lorsque le courant traverse le conducteur, générant ainsi de la chaleur qui est ensuite évacuée par celui-ci. Le fil résistif, étant un conducteur métallique, émet de la chaleur et fournit de l'énergie thermique lorsqu'il est mis sous tension.

2. Classification des fils résistifs

Les fils résistifs se classent selon leur composition chimique et leur structure. On distingue les fils résistifs en alliage fer-chrome-aluminium et ceux en alliage nickel-chrome. Utilisés comme éléments chauffants électriques, ces deux types de fils présentent des caractéristiques fonctionnelles différentes.

3. Les caractéristiques du fil résistif

Le fil résistif se caractérise par une résistance élevée à la température, un chauffage rapide, une longue durée de vie, une résistance stable, une faible variation de puissance, un pas de filetage uniforme après étirage et une surface brillante et propre. Il est largement utilisé dans les petits fours électriques, les fours à moufle, les équipements de chauffage et de climatisation, divers fours, les tubes chauffants électriques et les appareils électroménagers, etc. Diverses barres résistives pour fours industriels et civils, même non standard, peuvent être conçues et fabriquées selon les besoins de l'utilisateur.

4. Avantages et inconvénients du fil résistif en alliage fer-chrome-aluminium

Le fil résistif en alliage fer-chrome-aluminium présente l'avantage d'une température de fonctionnement élevée. L'expérience montre que sa température maximale de fonctionnement peut atteindre 1 400 °C. Ce fil résistif en alliage fer-chrome-aluminium offre une longue durée de vie, une résistivité élevée, une excellente structuration de surface et une bonne résistance à l'oxydation.

Le principal inconvénient du fil résistif en alliage fer-chrome-aluminium réside dans sa faible résistance à haute température. En effet, l'augmentation de la température accroît sa plasticité, le rendant ainsi susceptible de se déformer. De plus, sa réparation après déformation s'avère complexe.

5. Avantages et inconvénients du fil résistif en alliage nickel-chrome

Les avantages du fil résistif en alliage nickel-chrome sont sa haute résistance à haute température, sa faible déformation même en fonctionnement prolongé à haute température, ainsi que la stabilité de sa structure. De plus, sa bonne plasticité à température ambiante facilite les réparations après déformation. Enfin, ce fil présente une émissivité élevée, est amagnétique, offre une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

L'inconvénient du fil résistif en alliage nickel-chrome est que sa température de fonctionnement ne peut atteindre celle des fils résistifs classiques. Sa fabrication nécessite l'utilisation de nickel, un métal plus cher que le fer, le chrome ou l'aluminium. Par conséquent, son coût de production est relativement élevé, ce qui nuit à la maîtrise des coûts.