a partagé les résultats d'une étude détaillée menée par l'entreprise comparant les barres pleines Inconel 625 avec les nouvelles barres creuses Sanicro 60.
L'Inconel 625 de qualité compétitive (numéro UNS N06625) est un superalliage à base de nickel (superalliage résistant à la chaleur) qui a été utilisé dans les industries marine, nucléaire et autres depuis son développement initial dans les années 1960 en raison de ses propriétés de haute résistance et de sa résistance aux températures élevées. . températures. Il dispose d'une protection accrue contre la corrosion et l'oxydation.
Le nouveau Challenger est une variante à tige creuse du Sanicro 60 (également connu sous le nom d'alliage 625). Le nouveau noyau creux de Sandvik est conçu pour offrir de meilleures performances dans certaines zones occupées par l'Inconel 625, fabriqué à partir d'un alliage nickel-chrome à haute résistance capable de résister à des températures extrêmement élevées dans des environnements contenant du chlore. Résistant à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte, possède une équivalence de résistance aux piqûres (PRE) supérieure à 48.
Le but de l'étude était d'évaluer et de comparer de manière exhaustive l'usinabilité du Sanicro 60 (diamètre = 72 mm) avec l'Inconel 625 (diamètre = 77 mm). Les critères d'évaluation sont la durée de vie de l'outil, la qualité de la surface et le contrôle des copeaux. Qu'est-ce qui se démarquera : la nouvelle recette de barre creuse ou la traditionnelle barre entière ?
Le programme d'évaluation chez Sandvik Coromant à Milan, en Italie, comprend trois parties : tournage, perçage et taraudage.
Le centre d'usinage horizontal (HMC) MCM est utilisé pour les tests de perçage et de taraudage. Les opérations de tournage seront effectuées sur un Mazak Integrex Mach 2 à l'aide de supports Capto avec liquide de refroidissement interne.
La durée de vie de l'outil a été évaluée en évaluant l'usure de l'outil à des vitesses de coupe allant de 60 à 125 m/min en utilisant une nuance d'alliage S05F adaptée à la semi-finition et à l'ébauche. Pour mesurer les performances de chaque test, l'enlèvement de matière par vitesse de coupe a été mesuré selon trois critères principaux :
Comme autre mesure de l'usinabilité, la formation de copeaux est évaluée et surveillée. Les testeurs ont évalué la génération de copeaux pour des plaquettes de différentes géométries (Mazak Integrex 2 utilisé avec un support PCLNL et une plaquette de tournage CNMG120412SM S05F) à une vitesse de coupe de 65 m/min.
La qualité de la surface est jugée selon des critères stricts : la rugosité de la pièce ne doit pas dépasser Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Ils doivent également être exempts de vibrations, d’usure ou de bords rapportés (BUE – accumulation de matière sur les outils de coupe).
Les tests de perçage ont été réalisés en découpant plusieurs disques dans la même tige de 60 mm utilisée pour les expériences de tournage. Le trou usiné a été percé parallèlement à l'axe de la tige pendant 5 minutes et l'usure de la surface arrière de l'outil a été périodiquement enregistrée.
Le test de filetage évalue l'adéquation du Sanicro 60 creux et de l'Inconel 625 solide pour ce processus important. Tous les trous créés lors des expériences de forage précédentes ont été utilisés et découpés avec un taraud Coromant M6x1. Six ont été chargés dans un centre d'usinage horizontal MCM pour expérimenter différentes options de filetage et garantir qu'ils restent rigides tout au long du cycle de filetage. Après le filetage, mesurez le diamètre du trou obtenu avec un pied à coulisse.
Les résultats des tests ont été sans équivoque : les barres creuses Sanicro 60 ont surpassé l'Inconel 625 massif avec une durée de vie plus longue et une meilleure finition de surface. Il a également égalé les barres pleines en matière de formation de copeaux, de perçage, de taraudage et de taraudage et a obtenu de bons résultats lors de ces tests.
La durée de vie des barres creuses à des vitesses plus élevées est nettement plus longue que celle des barres pleines et plus de trois fois supérieure à celle des barres pleines à une vitesse de coupe de 140 m/min. À cette vitesse plus élevée, la barre pleine n'a duré que 5 minutes, tandis que la barre creuse avait une durée de vie de 16 minutes.
La durée de vie de l'outil Sanicro 60 est restée plus stable à mesure que la vitesse de coupe augmentait, et à mesure que la vitesse augmentait de 70 fois à 140 m/min, la durée de vie de l'outil n'a diminué que de 39 %. C'est une durée de vie 86 % plus courte que l'Inconel 625 pour le même changement de vitesse.
La surface d'une ébauche de tige creuse Sanicro 60 est beaucoup plus lisse que celle d'une ébauche de tige solide en Inconel 625. Ceci est à la fois objectif (la rugosité de surface ne dépasse pas Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), et se mesure par l'arête visuelle, les traces de vibrations ou les dommages de surface dus à la formation de copeaux.
La tige creuse Sanicro 60 a eu les mêmes performances que l'ancienne tige pleine en Inconel 625 lors du test de filetage et a montré des résultats similaires en termes d'usure des flancs et de formation de copeaux relativement faible après le perçage.
Les résultats confirment fortement que les tiges creuses constituent une alternative améliorée aux tiges pleines. La durée de vie de l'outil est trois fois plus longue que celle de la concurrence à des vitesses de coupe élevées. Le Sanicro 60 dure non seulement plus longtemps, mais il est également plus efficace, travaillant plus fort et plus rapidement tout en conservant sa fiabilité.
Avec l'avènement d'un marché mondial compétitif qui pousse les opérateurs de machines à adopter une vision à long terme de leurs investissements en matériaux, la capacité du Sanicro 60 à réduire l'usure des outils d'usinage est un must pour ceux qui cherchent à augmenter leurs marges et des prix de produits plus compétitifs. . ça veut dire beaucoup.
Non seulement la machine durera plus longtemps et les changements seront réduits, mais l'utilisation d'un noyau creux peut contourner l'ensemble du processus d'usinage, éliminant ainsi le besoin d'un trou central, ce qui permet d'économiser potentiellement beaucoup de temps et d'argent.