Plaque Monel K500 Aolly résistante à la corrosion

Description courte :

L'alliage MONEL K-500 est désigné par les codes UNS N05500 et Werkstoff Nr. 2.4375. Il est répertorié dans la nomenclature NACE MR-01-75 pour les applications pétrolières et gazières.
Plaques, tôles et bandes : BS3072NA18 (tôles et plaques), BS3073NA18 (bandes), QQ-N-286 (plaques, tôles et bandes), DIN 17750 (plaques, tôles et bandes), ISO 6208 (plaques, tôles et bandes). Il s’agit d’un alliage durci par vieillissement, dont la composition de base comprend des éléments tels que le nickel et le cuivre. Il combine la résistance à la corrosion de l’alliage 400 avec une haute résistance mécanique, une bonne résistance à la fatigue et une excellente résistance à l’érosion. Le MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation grâce à l’ajout d’aluminium et de titane. Le MONEL K500 présente d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion. Ces caractéristiques sont similaires à celles du Monel 400. À l'état durci par vieillissement, le Monel K-500 présente une plus grande sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements que le Monel 400. L'alliage K-500 possède une limite d'élasticité environ trois fois supérieure et une résistance à la traction deux fois plus élevée que l'alliage 400. De plus, il peut être renforcé par écrouissage avant durcissement structural. La résistance de cet acier au nickel est maintenue jusqu'à 650 °C (1200 °F), mais il conserve sa ductilité et sa ténacité jusqu'à 204 °C (400 °F). Son point de fusion se situe entre 1315 et 1340 °C (2400 et 2460 °F).
Cet alliage de nickel est résistant aux étincelles et amagnétique jusqu'à -130 °C. Cependant, une couche magnétique peut se former à sa surface lors de sa transformation. L'aluminium et le cuivre peuvent s'oxyder sélectivement à chaud, laissant un film magnétique riche en nickel en surface. Le décapage ou un bain d'acide permet d'éliminer ce film magnétique et de restaurer les propriétés amagnétiques de l'alliage.

Matériel::Nickel cuivre

Température de Curie :21-49℃

Surface::Brillant, oxydé

Point de fusion::1288-1343℃

Densité::8,05 g/cm³

Condition::Dur / Souple

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AlliagesPlaque Monel K500Résistant à la corrosion

Plaque en alliage Monel K500 résistante à la corrosion 0

Alliages résistants à la corrosion Alliages résistants à la corrosionMonel K500Plaque

Série Monel
L'alliage MONEL K-500 est désigné par les codes UNS N05500 et Werkstoff Nr. 2.4375. Il est répertorié dans la nomenclature NACE MR-01-75 pour les applications pétrolières et gazières.

Plaques, tôles et bandes : BS3072NA18 (tôles et plaques), BS3073NA18 (bandes), QQ-N-286 (plaques, tôles et bandes), DIN 17750 (plaques, tôles et bandes), ISO 6208 (plaques, tôles et bandes). Il s’agit d’un alliage durci par vieillissement, dont la composition de base comprend des éléments tels que le nickel et le cuivre. Il combine la résistance à la corrosion de l’alliage 400 avec une haute résistance mécanique, une résistance à la fatigue et une résistance à l’érosion. MONELK500MONEL est un alliage de nickel-cuivre, durcissable par précipitation grâce à l'ajout d'aluminium et de titane.K500Le Monel K-500 présente d'excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, similaires à celles du Monel 400. À l'état durci par vieillissement, il est cependant plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements. L'alliage K-500 possède une limite d'élasticité environ trois fois supérieure et une résistance à la traction deux fois plus élevée que l'alliage 400. De plus, il peut être renforcé par écrouissage avant durcissement structural. Cet alliage d'acier au nickel conserve sa résistance jusqu'à 650 °C (1200 °F), tout en restant ductile et tenace jusqu'à 204 °C (400 °F). Son point de fusion se situe entre 1315 et 1340 °C (2400 et 2460 °F).

Cet alliage de nickel est résistant aux étincelles et amagnétique jusqu'à -130 °C. Cependant, une couche magnétique peut se former à sa surface lors de sa transformation. L'aluminium et le cuivre peuvent s'oxyder sélectivement à chaud, laissant un film magnétique riche en nickel en surface. Le décapage ou un bain d'acide permet d'éliminer ce film magnétique et de restaurer les propriétés amagnétiques de l'alliage.