L'alliage 4J29 présente non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, permettant ainsi au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via une couche d'oxyde intermédiaire composée d'oxydes de nickel et de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction par le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l'épaisseur et de la nature de la couche d'oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de la couche d'oxyde dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique une absence d'oxyde, tandis qu'une couleur noire indique un métal trop oxydé, ce qui, dans les deux cas, fragilise le joint.
Application:Principalement utilisé dans les composants électriques à vide et le contrôle des émissions, les tubes à choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les câbles de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres étanchéités de boîtier.
Composition normale%
Ni | 28,5~29,5 | Fe | Bal. | Co | 16,8~17,8 | Si | ≤0,3 |
Mo | ≤0,2 | Cu | ≤0,2 | Cr | ≤0,2 | Mn | ≤0,5 |
C | ≤ 0,03 | P | ≤ 0,02 | S | ≤ 0,02 |
Résistance à la traction, MPa
Code de condition | Condition | Fil | Bande |
R | Doux | ≤585 | ≤570 |
1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
I | Dur | ≥850 | ≥ 700 |
Densité (g/cm3) | 8.2 |
Résistivité électrique à 20ºC (Ωmm2/m) | 0,48 |
Facteur de température de résistivité (20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3,7~3,9 |
Point de Curie Tc/ ºC | 430 |
Module d'élasticité, E/Gpa | 138 |
Coefficient de dilatation
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 à 60 | 7.8 | 20 à 500 | 6.2 |
20 à 100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20 à 200 | 5.9 | 20 à 600 | 7.8 |
20 à 300 | 5.3 | 20 à 700 | 9.2 |
20 à 400 | 5.1 | 20 à 800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20 à 900 | 11.4 |
Conductivité thermique
θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/ W/(m*ºC) | 20,6 | 21,5 | 22,7 | 23,7 | 25,4 |
Le processus de traitement thermique | |
Recuit pour la réduction des contraintes | Chauffé à 470~540°C et maintenu 1~2 h. Refroidi |
recuit | Chauffé sous vide à 750~900ºC |
Temps de maintien | 14 min~1h. |
Taux de refroidissement | Pas plus de 10 ºC/min refroidi à 200 ºC |
150 0000 2421