L'alliage 4J29 présente un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du verre, et sa courbe de dilatation non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, permettant ainsi à l'assemblage de supporter une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre par l'intermédiaire d'une couche d'oxyde intermédiaire composée d'oxyde de nickel et d'oxyde de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible du fait de sa réduction par le cobalt. La résistance de la liaison dépend fortement de l'épaisseur et des caractéristiques de la couche d'oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de cette couche dans le verre en fusion. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique une absence d'oxyde, tandis qu'une couleur noire indique un métal trop oxydé, conduisant dans les deux cas à un assemblage fragile.
Application:Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, les tubes à choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les conducteurs de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres systèmes d'étanchéité de boîtier.
Composition normale %
| Ni | 28,5~29,5 | Fe | Bal. | Co | 16.8~17.8 | Si | ≤0,3 |
| Mo | ≤0,2 | Cu | ≤0,2 | Cr | ≤0,2 | Mn | ≤0,5 |
| C | ≤0,03 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Résistance à la traction, MPa
| Code de condition | Condition | Fil | Bande |
| R | Doux | ≤585 | ≤570 |
| 1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
| I | Dur | ≥850 | ≥700 |
| Densité (g/cm3) | 8.2 |
| Résistivité électrique à 20ºC (Ωmm2/m) | 0,48 |
| Facteur de température de résistivité (20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3,7~3,9 |
| Point de Curie Tc/ °C | 430 |
| Module d'élasticité, E/GPa | 138 |
Coefficient d'expansion
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
conductivité thermique
| θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m*ºC) | 20.6 | 21,5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| Le processus de traitement thermique | |
| Recuit pour soulager les contraintes | Chauffer à 470-540 °C et maintenir cette température pendant 1 à 2 heures. Laisser refroidir. |
| recuit | Sous vide chauffé à 750~900ºC |
| Temps de maintien | 14 min~1 h. |
| vitesse de refroidissement | Refroidissement à 200 °C à une vitesse maximale de 10 °C/min |
150 0000 2421