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Allaire à faible teneur en alliage Kovar 4J29 Fil, fil 29HK pour alliage d'étanchéité en verre

Brève description:

Alliage-4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver PO, Vacon 12)
Alloy-4J29 également connu sous le nom d'alliage Kovar. Il a été inventé pour répondre à la nécessité d'un joint de verre à métal fiable, qui est nécessaire dans les dispositifs électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes à rayons cathodiques et dans les systèmes de vide en chimie et autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller en verre car leur coefficient d'expansion thermique n'est pas le même que le verre, de sorte que le joint se refroidit après la fabrication, les contraintes en raison des taux d'expansion différentielle du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.


  • N ° de modèle:Kovar
  • OEM:Oui
  • État:Soft 1/2Hard dur T-Dard
  • Code HS:74099000
  • Origine:Chine
  • Détail du produit

    FAQ

    Tags de produit

    L'Alliage-4J29 a non seulement une expansion thermique similaire au verre, mais sa courbe d'expansion thermique non linéaire peut souvent être conçue pour correspondre à un verre, permettant ainsi au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via la couche d'oxyde intermédiaire de l'oxyde de nickel et de l'oxyde de cobalt; La proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction avec du cobalt. La résistance à la liaison dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de la couche d'oxyde. La présence de cobalt rend la couche d'oxyde plus facile à fondre et à dissoudre dans le verre fondu. Une couleur gris, gris-bleu ou brun gris indique un bon sceau. Une couleur métallique indique un manque d'oxyde, tandis que la couleur noire indique le métal trop oxydé, dans les deux cas conduisant à un articulation faible.

    Application:Principalement utilisé dans les composants à vide électrique et le contrôle des émissions, le tube d'amortissement, le tube d'allumage, le magnétron en verre, les transistors, le bouchon d'étanchéité, le relais, les circuits intégrés, le châssis, les supports et autres obstacles du boîtier.


    Composition normale%

    Ni 28,5 ~ 29,5 Fe Bal. Co 16,8 ~ 17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Résistance à la traction, MPA

    Code de condition Condition Fil Bande
    R Doux ≤585 ≤570
    1/4i 1/4 dur 585 ~ 725 520 ~ 630
    1/2i 1/2 dur 655 ~ 795 590 ~ 700
    3/4i 3/4 dur 725 ~ 860 600 ~ 770
    I Dur ≥850 ≥700

     

    Propriétés physiques typiques

    Densité (g / cm3) 8.2
    Resistivité électrique à 20 ° C (ωmm2 / m) 0,48
    Facteur de température de résistivité (20ºC ~ 100ºC) x10-5 / ºC 3,7 ~ 3,9
    Curie Point TC / ºC 430
    Module élastique, E / GPA 138

    Coefficient d'expansion

    θ / ºC α1 / 10-6ºC-1 θ / ºC α1 / 10-6ºC-1
    20 ~ 60 7.8 20 ~ 500 6.2
    20 ~ 100 6.4 20 ~ 550 7.1
    20 ~ 200 5.9 20 ~ 600 7.8
    20 ~ 300 5.3 20 ~ 700 9.2
    20 ~ 400 5.1 20 ~ 800 10.2
    20 ~ 450 5.3 20 ~ 900 11.4

    Conductivité thermique

    θ / ºC 100 200 300 400 500
    λ / w / (m * ºC) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

     

    Le processus de traitement thermique
    Recuit pour le soulagement du stress Chauffé à 470 ~ 540 ° C et maintenir 1 ~ 2 h. Se froider
    recuit Dans le vide chauffé à 750 ~ 900 ° C
    Temps de maintien 14 min ~ 1h.
    Taux de refroidissement Pas plus de 10 ºC / min refroidis à 200 ºC






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