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Fil Kovar 4j29 en alliage à faible dilatation, fil 29HK pour alliage d'étanchéité en verre

Brève description :

Alliage-4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Alliage-4J29 également connu sous le nom d’alliage Kovar. il a été inventé pour répondre au besoin d'un joint verre-métal fiable, requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques et dans les systèmes à vide en chimie et dans d'autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller le verre car leur coefficient de dilatation thermique n'est pas le même que celui du verre. Ainsi, à mesure que le joint refroidit après la fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.


  • Numéro de modèle :Kovar
  • OEM :Oui
  • État:Doux 1/2 dur dur T-dur
  • Code SH :74099000
  • Origine:Chine
  • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    L'alliage 4J29 a non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, permettant ainsi au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via la couche d'oxyde intermédiaire d'oxyde de nickel et d'oxyde de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible du fait de sa réduction avec le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l’épaisseur et du caractère de la couche d’oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de la couche d'oxyde dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique un manque d'oxyde, tandis que la couleur noire indique un métal trop oxydé, conduisant dans les deux cas à un joint faible.

    Application:Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, les tubes de choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les câbles de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres étanchéités de boîtiers.


    Composition normale%

    Ni 28,5 ~ 29,5 Fe Bal. Co 16,8 ~ 17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Résistance à la traction, MPa

    Code d'état Condition Fil Bande
    R Doux ≤585 ≤570
    1/4Je 1/4 dur 585~725 520~630
    1/2Je 1/2 dur 655~795 590~700
    3/4Je 3/4 dur 725~860 600~770
    I Dur ≥850 ≥700

     

    Propriétés physiques typiques

    Densité (g/cm3) 8.2
    Résistivité électrique à 20ºC(Ωmm2/m) 0,48
    Facteur de température de résistivité (20ºC~100ºC)X10-5/ºC 3,7 ~ 3,9
    Point de Curie Tc/ºC 430
    Module élastique, E/Gpa 138

    Coefficient de dilatation

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~60 7.8 20~500 6.2
    20~100 6.4 20~550 7.1
    20~200 5.9 20~600 7.8
    20~300 5.3 20~700 9.2
    20~400 5.1 20~800 10.2
    20~450 5.3 20~900 11.4

    Conductivité thermique

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/ W/(m*ºC) 20.6 21,5 22,7 23,7 25.4

     

    Le processus de traitement thermique
    Recuit pour soulager le stress Chauffer à 470~540ºC et maintenir 1~2 h. Froid vers le bas
    recuit Sous vide chauffé à 750~900ºC
    Temps de maintien 14 min~1h.
    Taux de refroidissement Pas plus de 10 ºC/min refroidi à 200 ºC






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