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Fil en alliage à faible dilatation Kovar 4j29, fil 29HK pour alliage de scellement du verre

Brève description :

Alliage 4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
L'alliage 4J29, également connu sous le nom d'alliage Kovar, a été inventé pour répondre au besoin d'une étanchéité verre-métal fiable, indispensable dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques, ainsi que dans les systèmes sous vide utilisés en chimie et dans d'autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent assurer l'étanchéité au verre, car leur coefficient de dilatation thermique est différent de celui du verre. Ainsi, lors du refroidissement du joint après fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels entre le verre et le métal provoquent sa fissuration.


  • Modèle N° :Kovar
  • OEM:Oui
  • État:Doux 1/2dur dur T-dur
  • Code SH:74099000
  • Origine:Chine
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    L'alliage 4J29 présente non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, permettant ainsi au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via une couche d'oxyde intermédiaire composée d'oxydes de nickel et de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction par le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l'épaisseur et de la nature de la couche d'oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de la couche d'oxyde dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique une absence d'oxyde, tandis qu'une couleur noire indique un métal trop oxydé, ce qui, dans les deux cas, fragilise le joint.

    Application:Principalement utilisé dans les composants électriques à vide et le contrôle des émissions, les tubes à choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les câbles de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres étanchéités de boîtier.


    Composition normale%

    Ni 28,5~29,5 Fe Bal. Co 16,8~17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤ 0,03 P ≤ 0,02 S ≤ 0,02

    Résistance à la traction, MPa

    Code de condition Condition Fil Bande
    R Doux ≤585 ≤570
    1/4I 1/4 dur 585~725 520~630
    1/2I 1/2 dur 655~795 590~700
    3/4I 3/4 dur 725~860 600~770
    I Dur ≥850 ≥ 700

     

    Propriétés physiques typiques

    Densité (g/cm3) 8.2
    Résistivité électrique à 20ºC (Ωmm2/m) 0,48
    Facteur de température de résistivité (20ºC~100ºC)X10-5/ºC 3,7~3,9
    Point de Curie Tc/ ºC 430
    Module d'élasticité, E/Gpa 138

    Coefficient de dilatation

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20 à 60 7.8 20 à 500 6.2
    20 à 100 6.4 20~550 7.1
    20 à 200 5.9 20 à 600 7.8
    20 à 300 5.3 20 à 700 9.2
    20 à 400 5.1 20 à 800 10.2
    20~450 5.3 20 à 900 11.4

    Conductivité thermique

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/ W/(m*ºC) 20,6 21,5 22,7 23,7 25,4

     

    Le processus de traitement thermique
    Recuit pour la réduction des contraintes Chauffé à 470~540°C et maintenu 1~2 h. Refroidi
    recuit Chauffé sous vide à 750~900ºC
    Temps de maintien 14 min~1h.
    Taux de refroidissement Pas plus de 10 ºC/min refroidi à 200 ºC






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