Inconel est une famille de super-alliages à base de nickel austénitique.
Les alliages galents sont des matériaux de résistance à la corrion d'oxydation bien adaptés au service dans des environnements extrêmes sujets à la pression et
chaleur. Lorsqu'il est chauffé, un inconvénient forme une couche d'oxyde rhick, stable et passivante protégeant la surface d'une nouvelle attaque.
résistance sur une large plage de température, attative pour les applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient à Creap
À la suite de postes de cristal induits thermiquement. La résistance à la température élevée d'Inconel est développée par une solution solide
renforcement ou durcissement des précipitations, selon l'alliage.
Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une large gamme d'environnements gravement corrosifs, de piqûres et de corrosion de crevasse. Cet alliage en acier de nickel présente également des propriétés exceptionnellement à haut rendement, de traction et de rupture de fluage à des températures élevées. Cet alliage de nickel est utilisé à partir de températures cryogéniques jusqu'à un service à long terme à 1200 ° F. L'une des caractéristiques distinctives de la composition de Inconel 718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement de l'âge qui permet le recuit et le soudage sans durcissement spontané pendant le chauffage et le refroidissement. L'ajout de niobium agit avec le molybdène pour raidir la matrice de l'alliage et fournir une résistance élevée sans traitement thermique de renforcement. D'autres alliages populaires de chrome nickel sont endurcis par l'âge par l'ajout d'aluminium et de titane. Cet alliage en acier de nickel est facilement fabriqué et peut être soudé dans l'état durci ou durci des précipitations ou des précipitations. Ce superalliage est utilisé dans une variété d'industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, l'ingénierie marine, l'équipement de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires.
Article | Inconel 600 | Décevoir | Inconel 617 | Décevoir | Décevoir | Décevoir | Décevoir | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0.15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | repos | ≤3 | repos | 7 ~ 11 | repos | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB + TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |