Chine Fil Invar 36 de précision en alliage de nickel et de fer FeNi de 0,5 mm pour la fabrication et l'usine d'instruments de précision d'étanchéité

Fil de la précision 0.5mm Invar 36 d'alliage de fer de nickel de FeNi pour l'instrument de précision de cachetage

Brève description :

Numéro de modèle :fil invar 36

Matériel:Alliage Fe-Ni

Surface:Lisse et lumineux

Condition:Doux, 1/2h. Dur

Diamètre:0,02- 5,0 mm

Code SH :75125000

Densité (g/cm3) :8.1

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Détail du produit

FAQ

Mots clés du produit

Alliage FeNi Nickel Fer précision 0,5 mmFil Invar 36pour instrument de précision de scellage

INVAR36est un alliage nickel-fer à faible expansion contenant 36 % de nickel. Il maintient des dimensions presque constantes sur la plage de températures atmosphériques normales et présente un faible coefficient de dilatation des températures cryogéniques à environ 500° F. L'alliage conserve également une bonne résistance et ténacité aux températures cryogéniques.

INVAR36peut être formé et usiné à chaud et à froid en utilisant des processus similaires à

aciers inoxydables austénitiques. INVAR 36 est soudable à l'aide du métal d'apport CF36 qui est

disponible en fil nu pour les procédés GTAW et GMAW.

Composition chimique

composition	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenu	min	Bal	35,0	0,2
contenu	maximum	Bal	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

propriétés physiques

Densité (g/cm3) 8,1

Résistivité électrique à 20ºC(mm2/m) 0,78

Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC) 11

Point de Curie Tc/ºC 230

Module élastique, E/ Gpa 144

Point de fusion ºC 1430

Coefficient de dilatation

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	Élongation
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température deRsistivité

Plage de température, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Le processus de traitement thermique
Recuit pour soulager le stress	Chauffer à 530~550ºC et maintenir 1~2 h. Froid vers le bas
recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui se manifeste lors du processus d'étirage à froid laminé à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ºC sous vide, maintenu 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu de protection et chauffé à 830 ºC, maintenir 20min. ~ 1h, éteindre En raison du stress généré par la trempe, chauffé à 315 °C, maintenez 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à 25 % d'acide chlorhydrique à 70 ºC pour nettoyer la surface oxydée.