Fil de précision en alliage de fer-nickel FeNi (Invar 36) de 0,5 mm pour l'étanchéité d'instruments de précision

Fil de précision en alliage nickel-fer FeNi Invar 36 de 0,5 mm pour l'étanchéité d'instruments de précision (image présentée)

Fil de précision en alliage nickel-fer FeNi Invar 36 de 0,5 mm pour instruments de précision d'étanchéité

Description courte :

Numéro de modèle :fil invar 36

Matériel:Alliage Fe-Ni

Surface:Lisse et brillant

Condition:Souple, 1/2 h. Dur

Diamètre:0,02 à 5,0 mm

Code SH :75125000

Densité (g/cm3) :8.1

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Alliage de fer-nickel FeNi de précision 0,5 mmFil Invar 36pour l'instrument de précision d'étanchéité

INVAR 36Il s'agit d'un alliage nickel-fer à faible dilatation contenant 36 % de nickel. Ses dimensions restent quasi constantes dans la plage des températures atmosphériques normales, et son coefficient de dilatation est faible des températures cryogéniques jusqu'à environ 260 °C (500 °F). Cet alliage conserve également une bonne résistance et une bonne ténacité aux températures cryogéniques.

INVAR 36peuvent être formés à chaud et à froid et usinés à l'aide de procédés similaires à

aciers inoxydables austénitiques. L'INVAR 36 est soudable avec le métal d'apport CF36.

Disponible en fil nu pour les procédés GTAW et GMAW.

composition chimique

composition	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenu	min	Bal	35.0	0,2
contenu	max	Bal	37.0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

propriétés physiques

Densité (g/cm3) 8,1

Résistivité électrique à 20 °C (mm²/m) : 0,78

Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC) 11

Point de Curie Tc/°C 230

Module d'élasticité, E/GPa 144

Point de fusion ºC 1430

Coefficient d'expansion

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	Élongation
MPA	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température deRessistivité

Plage de température, °C	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 °C	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Le processus de traitement thermique
Recuit pour soulager les contraintes	Chauffer à 530-550 °C et maintenir cette température pendant 1 à 2 heures. Laisser refroidir.
recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui peut apparaître lors du laminage à froid et de l'étirage à froid, un recuit est nécessaire ; le matériau doit être chauffé à 830-880 °C sous vide et maintenu à cette température pendant 30 minutes.
Le processus de stabilisation	Sous atmosphère protectrice et chauffé à 830 °C, maintenir pendant 20 min à 1 h, puis tremper. En raison des contraintes générées par la trempe, chauffé à 315ºC, maintenu pendant 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut consister en un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être décapé avec une solution d'acide chlorhydrique à 25 % à 70 °C pour éliminer la surface oxydée.