Chine Feni Nickel Iron Alloy Précision 0,5 mm Invar 36 Fil pour la fabrication et usine d'instruments de précision de scellement

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FENI Nickel Iron Alloy Precision 0,5 mm Invar 36 Fil pour scellant Instrument de précision

Brève description:

N ° de modèle:Fil Invar 36

Matériel:Alliage fe- ni

Surface:Lisse et lumineux

Condition:Doux, 1/2H. Dur

Diamètre:0,02- 5,0 mm

Code HS:75125000

Densité (g / cm3):8.1

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Feni Nickel Iron Alloy Précision 0,5 mmFil Invar 36pour sceller l'instrument de précision

Invar 36est un alliage de nickel-fer et à faible extension contenant 36% de nickel. Il maintient des dimensions presque constantes sur la plage des températures atmosphériques normales et a un faible coefficient d'expansion des températures cryogéniques à environ 500 ° F. L'alliage conserve également une bonne force et une bonne ténacité à des températures cryogéniques.

Invar 36peut être chaud et à froid et usiné à l'aide de processus similaires

aciers inoxydables austénitiques. Invar 36 est soudable à l'aide de remplissage en métal CF36 qui est

Disponible en fil nu pour le processus GTAW et GMAW.

Composition chimique

composition	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenu	min	Balle	35.0	0,2
contenu	max	Balle	37.0	0.6	0,05	0,02	0,02	0.3

propriétés physiques

Densité (g / cm3) 8.1

Résistivité électrique à 20 ° C (mm2 / m) 0,78

Facteur de température de résistivité (20ºC ~ 200 ° C) x10-6 / ºC 3,7 ~ 3,9

Conductivité thermique, λ / w / (m * ºC) 11

Curie Point TC / ºC 230

Module élastique, E / GPA 144

Point de fusion ºC 1430

Coefficient d'expansion

θ / ºC	α1 / 10-6ºC-1	θ / ºC	α1 / 10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	Élongation
MPA	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température deResistivité

Plage de températures, ºC	20 ~ 50	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400
AR / 103 * ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Le processus de traitement thermique
Recuit pour le soulagement du stress	Chauffé à 530 ~ 550 ° C et maintenez 1 ~ 2 h. Se froider
recuit	Afin d'éliminer le durcissement, qui sera réalisé dans un processus de dessin à froid et à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ° C dans le vide, contenir 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans les milieux de protection et chauffé à 830 ºC, maintenez 20 minutes. ~ 1h, trempe En raison de la contrainte générée par l'extinction, chauffée à 315 ° C, maintenez 1 ~ 4h.
Précautions	Ne peut pas être durci par le traitement thermique Le traitement en surface peut être le sablage, le polissage ou le décapage. L'alliage peut être utilisé à 25% une solution de décapage d'acide chlorhydrique à 70 ºC pour dégager la surface oxydée