Fil de précision en alliage de fer et de nickel FeNi de 0,5 mm Invar 36 pour l'étanchéité des instruments de précision, fabrication et usine

Fil de précision en alliage de fer et de nickel FeNi, 0,5 mm, Invar 36, pour instrument de précision d'étanchéité

Brève description :

Modèle N° :fil invar 36

Matériel:Alliage Fe-Ni

Surface:Lisse et brillant

Condition:Doux, 1/2 h. Dur

Diamètre:0,02- 5,0 mm

Code SH:75125000

Densité (g/cm3) :8.1

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Alliage de fer et de nickel FeNi de précision 0,5 mmFil Invar 36pour instrument de précision d'étanchéité

INVAR 36C'est un alliage nickel-fer à faible dilatation, contenant 36 % de nickel. Ses dimensions restent quasiment constantes à des températures atmosphériques normales et son coefficient de dilatation est faible, des températures cryogéniques jusqu'à environ 260 °C. L'alliage conserve également une bonne résistance et une bonne ténacité à des températures cryogéniques.

INVAR 36peuvent être formés à chaud et à froid et usinés en utilisant des procédés similaires à

aciers inoxydables austénitiques. L'INVAR 36 est soudable en utilisant le métal d'apport CF36 qui est

disponible en fil nu pour les procédés GTAW et GMAW.

Composition chimique

composition	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenu	min	Bal	35,0	0,2
contenu	max	Bal	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

propriétés physiques

Densité (g/cm3) 8,1

Résistivité électrique à 20ºC (mm2/m) 0,78

Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC) 11

Point de Curie Tc/ ºC 230

Module d'élasticité, E/Gpa 144

Point de fusion ºC 1430

Coefficient de dilatation

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20 à 250	3.6
20~-40	1,8	20 à 300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20 à 400	7.8
20 à 50	1.1	20~450	8,9
20 à 100	1.4	20 à 500	9,7
20 à 150	1.9	20~550	10.4
20 à 200	2,5	20 à 600	11.0

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	Élongation
MPA	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température deRésistivité

Plage de température, ºC	20 à 50	20 à 100	20 à 200	20 à 300	20 à 400
aR/ 103 *ºC	1,8	1.7	1.4	1.2	1.0

Le processus de traitement thermique
Recuit pour la réduction des contraintes	Chauffé à 530~550°C et maintenu 1~2 h. Refroidi
recuit	Afin d'éliminer le durcissement dû au laminage et à l'étirage à froid, le recuit nécessite un chauffage sous vide à 830-880 °C pendant 30 minutes.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu protecteur et chauffé à 830 ºC, maintenir 20 min. ~ 1 h, tremper En raison de la contrainte générée par la trempe, chauffé à 315 °C, maintenir 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à l'acide chlorhydrique à 25 % à 70 ºC pour nettoyer la surface oxydée