Ce produit utilise un alliage mère raffiné comme matière première.métallurgie des poudrestechnologie
pour fabriquer des lingots d'alliage, et est fabriqué par des procédés spéciaux de traitement à froid et à chaud et de chauffage
procédé de traitement. Le produit présente les avantages d'une forte résistance à l'oxydation et d'une bonne qualité.
résistance à la corrosion à haute température, faible fluage des composants électrothermiques, longue durée de vie
Durée de vie à haute température et faible variation de résistance. Convient aux températures élevées jusqu'à 1420 °C.
densité de puissance élevée, atmosphère corrosive, atmosphère carbonée et autres environnements de travail.
Il peut être utilisé dans les fours à céramique, les fours de traitement thermique à haute température, les fours de laboratoire,
fours industriels électroniques et fours à diffusion.
composition principale
| C | Si | Mn | Cr | Al | Fe | |
| Min | - | - | - | 20 | 5.5 | Bal. |
| Max | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6.0 | Bal. |
Principales propriétés mécaniques
Résistance à la traction à température ambiante : 650-750 MPa
Taux d'allongement : 15-25 %
Dureté : HV220-260
Résistance à la traction à 1000 °C : 22-27 MPa
Durabilité à haute température (1000 °C et 6 MPa) ≥ 100 h
Principales propriétés physiques
densité 7,1 g/cm3
résistivité 1,45 × 10⁻⁶ Ω·m
Coefficient de température de résistance (Ct)
| 800 °C | 1000 °C | 1400℃ |
| 1.03 | 1.04 | 1,05 |
Coefficient de dilatation linéaire moyen ()
| 20-800℃ | 20-1000℃ | 20-1400℃ |
| 14 | 15 | 16 |
Point de fusion : 1500 °C Température maximale de fonctionnement continu : 1400 °C
Vie rapide
| 1300℃ | 1350℃ | |
| Durée de vie moyenne en mode rapide (heures) | 110 | 90 |
| Taux d'affaissement après rupture | 8 | 11 |
150 0000 2421