Alliage FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 CrAl haute résistance à la chaleur, fabrication et usine de fils résistifs

Fil de résistance en alliage FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 CrAl résistant aux hautes températures

Brève description :

matériel:fer, chrome, aluminium, molybdène

température maximale de fonctionnement continu :1400 °C

résistivité:1,53

densité:7.1

élongation:＞10

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Fil de résistance en alliage FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 CrAl haute résistance à la température (température de fonctionnement 1400 °C)

L'alliage FeCrAl est un alliage à haute résistance et à haute résistance électrique. Il peut atteindre des températures de traitement comprises entre 1100 et 1200 °C, soit une température de résistance de 1200 °C.

Afin d'améliorer la capacité anti-oxydation et d'augmenter la durée de vie, nous ajoutons généralement des terres rares à l'alliage, telles que La+Ce, Yttrium, Hafnium, Zirconium, etc.

Il est normalement utilisé dans les fours électriques, les plaques de cuisson en verre, les radiateurs à tubes de quartz, les résistances, les convertisseurs catalytiques, les éléments chauffants, etc.

Analyse nominale du 0Cr27Al7Mo2

27,00 Cr, 7,00 Al, 2,00 Mo, fer équilibré

Température maximale de fonctionnement continu : 1400 C.

Diamètre du fil : 0,5 à 12 mm

Température de fusion : 1520 °C

Résistivité électrique : 1,53 ohm mm2/m

Il a été largement utilisé comme éléments chauffants dans les fours industriels et les fours électriques.

Il a une résistance à chaud inférieure à celle des alliages Tophet mais un point de fusion beaucoup plus élevé.

Matériau en alliage TANKII de Shanghai Co., Ltd.

Composition chimique et propriétés principales de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
Propriétés \ Grade		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr21Al4	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composition chimique principale (%)	Cr	12,0-15,0	23,0-26,0	19,0-22,0	22,5-24,5	18,0-21,0	21,0-23,0	26,5-27,8
	Al	4,0-6,0	4,5-6,5	5,0-7,0	4.2-5.0	3.0-4.2	5,0-7,0	6,0-7,0
	Re	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							Nb0,5	Mo1,8-2,2
Température maximale de service continu (oC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Résistivité 20oC (Ω mm2/m)		1,25 ± 0,08	1.42 ± 0,06	1.42 ± 0,07	1,35 ± 0,07	1.23 ± 0,07	1,45 ± 0,07	1,53 ± 0,07
Densité (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7,25	7.35	7.1	7.1
Conductivité thermique		52,7	46.1	63,2	60,2	46,9	46.1	45,2
(KJ/m à h à oC)		52,7	46.1	63,2	60,2	46,9	46.1	45,2
Coefficient de dilatation thermique (α × 10-6/oC)		15.4	16	14,7	15	13,5	16	16
Point de fusion approximatif (oC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Résistance à la traction (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Élongation(%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Variation de section		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taux de rétrécissement (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Fréquence de courbure répétée (F/R)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureté (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Temps de service continu		no	≥ 80/1300	≥ 80/1300	≥ 80/1300	≥ 80/1250	≥ 50/1350	≥ 50/1350
Structure micrographique		Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite
Propriété magnétique		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique