(Tubes de résistance de précision Mn-Cu-Ni pour les nouveaux scénarios de haute précision)

Le tube en alliage de manganine 6J13, un alliage fonctionnel innovant développé par Tankii Alloy Material pour les applications électriques de moyenne à haute précision, est un composant tubulaire creux et sans soudure, forgé à partir d'un alliage ternaire de manganine Mn-Cu-Ni. Contrairement aux barres de manganine pleines classiques, ce tube bénéficie d'un procédé d'extrusion de précision suivi d'un recuit multi-étapes qui optimise l'uniformité de la résistance de l'alliage et l'intégrité structurelle du tube. Sa conception creuse permet non seulement de réduire la consommation de matériau de 35 à 45 % (par rapport aux barres pleines de même diamètre extérieur), mais crée également un canal de dissipation thermique intégré pour les applications à courant élevé. Alternative économique au 6J12 (avec une meilleure homogénéité des lots), il offre une résistivité stable, une faible fluctuation du coefficient de température de résistance (CTR) et une résistance à la fatigue accrue, ce qui en fait un choix de prédilection pour les shunts de courant de précision dans les systèmes de stockage d'énergie nouvelle, les micro-capteurs et les équipements de réseaux intelligents.

• Nuance d'alliage : 6J13 (alliage de manganine standard chinois ; également connu sous le nom d’« alliage de résistance de précision économique » pour les composants de haute précision produits en série)
• Alignement international : Performances comparables à la norme DIN 17471 CuMn12Ni2 (version modifiée) et à la norme JIS H3530 CMn12, avec une teneur en Ni optimisée (2,0-3,0 %) pour une meilleure fluidité d'extrusion des tubes.
• Avantage de forme : Tube sans soudure (standard, diamètre extérieur 2-50 mm) avec option « épaisseur de paroi variable » – parois plus épaisses (3-5 mm) pour les charges structurelles, parois plus minces (0,2-0,5 mm) pour les microdispositifs
• Normes de conformité : GB/T 1234-2019 (alliages résistifs) + GB/T 8890-2015 (tubes en alliage de cuivre sans soudure) + IEC 60404-8-2 (exigences relatives aux composants à faible coefficient de température de résistance)
• Certification de production écologique : conforme à la directive RoHS 2.0, avec 95 % des déchets de production recyclés (alliages de rebut refondus par des procédés à faibles émissions), respectant les normes environnementales REACH de l’UE.

• Contrôle dynamique du TCR : Dans la plage de -40 ℃ à 140 ℃ (couvrant la plupart des environnements industriels/électroniques), le TCR ne fluctue que de ±8 ppm/℃ (plus étroit que celui du 6J12, soit ±5 ppm/℃, mais avec une déviation de lot inférieure de 20 %), résolvant ainsi le problème des « performances incohérentes entre les lots » pour les composants produits en masse (par exemple, plus de 10 000 unités pour les BMS de véhicules électriques).
• Maintien de la résistance à courant élevé : après 500 heures de fonctionnement continu à 800 A (via un test de shunt d’énergie nouvelle simulé), la dérive de résistance est < 0,008 % – le canal creux accélère la dissipation de la chaleur, évitant la surchauffe localisée qui provoque une dégradation de la résistance (un problème courant avec les composants en manganine solide).

• Conception à épaisseur de paroi variable : répartition personnalisable de l’épaisseur de paroi (par exemple, paroi mince de 0,3 mm pour l’intégration du capteur + paroi épaisse de 1,0 mm pour les extrémités de connexion) afin d’équilibrer « légèreté » et « résistance mécanique » – idéal pour les tubes de micro-capteurs qui nécessitent à la fois une détection de résistance et un support structurel.
• Revêtement fonctionnel de la cavité interne : revêtement céramique optionnel de 0,5 à 1 µm sur la paroi interne du tube (pour les environnements sujets à la corrosion comme les capteurs marins) ou couche argentée (pour une conductivité électrique améliorée dans les circuits basse tension) – élargissant l’adaptabilité du tube aux environnements difficiles/spéciaux.

• Fabrication économe en matériaux : La structure creuse réduit la consommation de matières premières de plus de 35 % et le procédé d’extrusion « quasi-fin » réduit le temps de post-traitement de 25 % (par rapport à l’usinage traditionnel de barres pleines), ce qui diminue les coûts de production globaux de 15 à 20 % pour les clients.
• Production à faible émission de carbone : Adopte la technologie de « fusion sous vide avec récupération de chaleur résiduelle » (consommation d’énergie réduite de 18 % par rapport à la fusion conventionnelle) et un emballage 100 % recyclable (sacs biodégradables anti-oxydation + caisses en bois réutilisables) – conformément aux exigences mondiales en matière de chaîne d’approvisionnement à faible émission de carbone.

• Nouvelle technologie de stockage d'énergie : shunts de courant de précision dans les armoires de stockage d'énergie à batteries lithium-ion (la conception creuse dissipe la chaleur des courants de charge de plus de 600 A, le TCR stable s'adapte aux températures de l'armoire de 25 à 60 °C).
• Capteurs micro-médicaux : éléments de résistance tubulaires pour moniteurs de glycémie portables (paroi mince de 0,2 à 0,3 mm adaptée aux appareils miniaturisés, performance anti-fatigue résistant à une utilisation manuelle répétée).
• Équipements pour réseaux intelligents : tubes de détection de courant pour compteurs intelligents basse tension (le rapport coût-efficacité répond aux besoins de déploiement à grande échelle, la production écologique s’aligne sur les objectifs de neutralité carbone du réseau).
• Électronique portable : tubes de résistance pour capteurs de santé de montres intelligentes (conception creuse légère réduisant le poids de l’appareil de 10 %, épaisseur de paroi variable pour un équilibre entre confort et durabilité).

• Personnalisation basée sur des scénarios : Fournit un service de « correspondance résistance-performance » – par exemple, en ajustant la teneur en Ni de ±0,5 % pour optimiser le TCR pour des plages de température spécifiques (par exemple, de -20 °C à 80 °C pour le stockage d’énergie domestique).
• Kit de conseils de traitement : Offre des « kits d’assemblage de tubes » gratuits (comprenant des gabarits de pliage spécialisés pour les tubes à parois minces et des tableaux de paramètres de soudage pour les parois internes revêtues) afin de réduire les coûts d’essais et d’erreurs des clients.
• Assistance à la certification verte : Fournit des rapports détaillés sur l’empreinte carbone pour chaque lot (conformément à la norme ISO 14067) afin d’aider les clients à répondre aux exigences internationales en matière de certification environnementale (par exemple, la certification environnementale de l’UE).

Tankii Alloy Material effectue un contrôle qualité en deux étapes sur ses tubes en alliage de manganine 6J13 : des tests conventionnels (composition XRF, contrôle dimensionnel laser) et des tests spécifiques à chaque application (dissipation thermique sous courant élevé, fatigue en flexion). Des échantillons gratuits (100 mm de longueur, avec options de revêtement personnalisées) et des études de cas d’application (par exemple, installations de shunts pour nouvelles énergies) sont disponibles sur demande, permettant aux clients de valider rapidement l’adéquation du tube à leurs applications spécifiques.