Description du produit

Fil émaillé Eureka(0,516 mm, classe 180 °C)

Présentation du produit

Désignations normalisées et fondements des matériaux de base

• Nuance d'alliage : Eureka (CuNi40 ; équivalent à UNS C18400, DIN 2.0872)
• Spécification clé : diamètre nu de 0,516 mm (tolérance : ±0,003 mm)
• Classe d'isolation : 180 °C (revêtement en émail polyesterimide ou polyamide-imide)
• Composition chimique : Cu : 59-61 % ; Ni : 39-41 % ; impuretés à l'état de traces ≤ 0,5 %
• Normes de conformité : IEC 60317, NEMA MW 1000, GB/T 6109
• Fabricant : Tankii Alloy Material, certifié ISO 9001 et IATF 16949

Principaux avantages (axés sur une épaisseur de 0,516 mm et une température de fonctionnement de 180 °C)

1. Performances électriques ultra-stables

• Résistivité élevée et stable : présente une résistivité de 0,49 μΩ·m (20 °C), ce qui est nettement supérieur à celle du cuivre pur, permettant des conceptions de résistances compactes.
• Coefficient de température de résistance ultra-faible : ce coefficient est de seulement ±40 ppm/°C (0-100 °C), garantissant une dérive de résistance minimale (≤0,004 %/°C) même en cas de variations de température. Cette stabilité est essentielle pour une mesure précise du courant et une régulation optimale de la tension.

2. Endurance thermique supérieure à 180 °C

• Fonctionnement continu à haute température : L'isolation en émail est conçue pour une utilisation continue à 180 °C, avec une capacité de surcharge à court terme jusqu'à 200 °C.
• Résistance aux chocs thermiques : Le revêtement en émail conserve son adhérence et sa rigidité diélectrique même après 10 000 heures de vieillissement à 180 °C, dépassant largement les performances des fils standard de classe 155 °C.

3. Propriétés mécaniques et de processus optimisées de 0,516 mm

• Résistance et flexibilité équilibrées : Le diamètre de 0,516 mm offre une résistance à la traction de ≥550 MPa (étiré à froid) tout en conservant une ductilité suffisante pour l'enroulement sur de petits mandrins (rayon de courbure minimum ≥2× diamètre).
• Excellente soudabilité : la couche d’émail est conçue pour un décapage facile ou un soudage direct (selon le type de revêtement), facilitant ainsi l’assemblage automatisé à grande vitesse dans la fabrication des résistances.

Spécifications techniques

Spécifications du produit

Scénarios d'application typiques

• Résistances de précision : utilisées dans les résistances bobinées et les potentiomètres de haute précision où la stabilité est primordiale.
• Shunts de courant : Idéaux pour les shunts de mesure de courant élevé dans les systèmes de gestion de batterie (BMS) et les onduleurs de puissance.
• Électronique automobile : Éléments chauffants pour sièges chauffants, dégivreurs et capteurs moteur grâce à leur résistance à la corrosion et leur stabilité thermique.
• Aérospatiale et défense : Composants de résistance critiques dans les systèmes avioniques et radar exigeant une fiabilité dans des conditions extrêmes.