Description générale
L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome offrant une excellente résistance aux acides organiques et largement utilisé dans la transformation des acides gras. Sa forte teneur en nickel lui confère une bonne résistance à la corrosion en conditions réductrices, et sa teneur en chrome, une bonne résistance en conditions oxydantes. Cet alliage est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Il est également largement utilisé dans la production et la manipulation de soude caustique et de produits chimiques alcalins. L'alliage 600 est également un excellent matériau pour les applications à haute température nécessitant une combinaison de résistance à la chaleur et à la corrosion. Ses excellentes performances en environnements halogènes chauds en font un choix populaire pour les procédés de chloration organique. L'alliage 600 résiste également à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.
Lors de la production de dioxyde de titane par voie chlorée, l'oxyde de titane naturel (illménite ou rutile) et le chlore gazeux réagissent pour produire du tétrachlorure de titane. L'alliage 600 est utilisé avec succès dans ce procédé grâce à son excellente résistance à la corrosion par le chlore gazeux chaud. Cet alliage est largement utilisé dans les fours et le traitement thermique grâce à son excellente résistance à l'oxydation et à l'entartrage à 980 °C. Il est également très utilisé dans les environnements de traitement de l'eau, où les aciers inoxydables se fissurent. Il a été utilisé dans de nombreux systèmes, notamment les chaudières à vapeur et les canalisations d'eau primaire.
D'autres applications typiques sont les cuves et tuyauteries de traitement chimique, les équipements de traitement thermique, les composants de moteurs et de cellules d'avion, les pièces électroniques.
Composition chimique
Grade | Ni% | Mn% | Fe% | Si% | Cr% | C% | Cu% | S% |
Inconel 600 | Min 72,0 | Max 1,0 | 6,0-10,0 | Max 0,50 | 14-17 | Max 0,15 | Max 0,50 | Max 0,015 |
Caractéristiques
Grade | Norme britannique | Usine Nr. | UNS |
Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
Propriétés physiques
Grade | Densité | Point de fusion |
Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1370°C-1413 °C |
Propriétés mécaniques
Inconel 600 | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Dureté Brinell (HB) |
Traitement de recuit | 550 N/mm² | 240 N/mm² | 30% | ≤195 |
Traitement de solution | 500 N/mm² | 180 N/mm² | 35% | ≤185 |
Notre norme de production
Bar | Forgeage | Tuyau | Feuille/Bande | Fil | Raccords | |
ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167/B163/B516/B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Soudage de l'Inconel 600
Tous les procédés de soudage traditionnels peuvent être utilisés pour souder l'Inconel 600 à des alliages similaires ou à d'autres métaux. Avant le soudage, un préchauffage est nécessaire et toute tache, poussière ou marque doit être éliminée à la brosse métallique. Une largeur d'environ 25 mm jusqu'au bord de soudure du métal de base doit être polie pour obtenir un fini brillant.
Fil d'apport recommandé pour le soudage de l'Inconel 600 : ERNiCr-3
Gamme de tailles
Des fils, barres, tiges, pièces forgées, plaques, feuilles, tubes, attaches et autres formes standard d'Inconel 600 sont disponibles.
150 0000 2421