Composition chimique (pourcentage de poids)Alliage de cuivre C17200 Beryllium:
Fournir des solutions | ||||||
Alliage | Béryllium | Cobalt | Nickel | CO + NI | Co + ni + fe | Cuivre |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 max | Équilibre |
Remarque: Copper plus les ajouts sont de 99,5% min.
TPropriétés physiques ypicales de C172:
Densité (g / cm3): 8.36
Densité avant le durcissement de l'âge (g / cm3): 8,25
Module élastique (kg / mm2 (103)): 13,40
Coefficient de dilatation thermique (20 ° C à 200 ° C m / m / ° C): 17 x 10-6
Conductivité thermique (CAL / (CM-S- ° C)): 0,25
Plage de fusion (° C): 870-980
Cemprage commun que nous fournissons:
Désignation de Cuberyllium | ASTM | Propriétés mécaniques et électriques de la bande de béryllium en cuivre | ||||||
Désignation | Description | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élastique 0,2% compensé | Pourcentage d'allongement | DURETÉ (HV) | DURETÉ Rockwell Échelle B ou C | Conductivité électrique (% Iacs) | |
A | TB00 | Solution recuite | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78hrb | 15 ~ 19 |
1/2 h | TD02 | À moitié dur | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96hrb | 15 ~ 19 |
H | TD04 | Dur | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102hrb | 15 ~ 19 |
HM | TM04 | Moulin endurci | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35hrc | 17 ~ 28 |
SHM | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37hrc | 17 ~ 28 | |
Xhm | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38hrc | 17 ~ 28 |
Technologie clé du cuivre de béryllium (Traitement thermique)
Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système en alliage. Bien que tous les alliages de cuivre soient durables par le travail à froid, le cuivre de béryllium est unique pour être durable par un simple traitement thermique à basse température. Il s'agit de deux étapes de base. Le premier est appelé recuit de solution et le second, précipitation ou durcissement par âge.
Recuit de solution
Pour le cube d'alliage typique1.9 (1,8 à 2%), l'alliage est chauffé entre 720 ° C et 860 ° C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement «dissous» dans la matrice de cuivre (phase alpha). En éteignant rapidement à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très doux et ductile et peut être facilement travaillé au froid en dessinant, en formant le roulement ou en une tête froide. L'opération de recuit de solution fait partie du processus au moulin et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps à la température, la vitesse de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par des tandii.
Durcissement par âge
Le durcissement de l'âge améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement effectuée à des températures entre 260 ° C et 540 ° C selon les caractéristiques alliées et souhaitées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui provoque une forte augmentation de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il convient de reconnaître que le cuivre de béryllium n'a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.