Composition chimique (pourcentage en poids) deAlliage de cuivre au béryllium C17200:
Fournir des solutions | ||||||
Alliage | Béryllium | Cobalt | Nickel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Cuivre |
C17200 | 1h80-14h00 | - | 0,20 minutes | 0,20 minutes | 0,60 maximum | Équilibre |
Remarque : Le cuivre plus les ajouts sont égaux à 99,5 % Min.
TPropriétés physiques typiques du C172 :
Densité (g/cm3) : 8,36
Densité avant vieillissement (g/cm3) : 8,25
Module élastique (kg/mm2 (103)) : 13,40
Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
Plage de fusion (°C) : 870-980
Tempérament commun que nous fournissons :
Désignation du Cubéryllium | ASTM | Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre-béryllium | ||||||
Désignation | Description | Résistance à la traction (Mpa) | Limite d'élasticité 0,2 % de compensation | Pourcentage d'allongement | DURETÉ (HV) | DURETÉ Rockwell Échelle B ou C | Conductivité électrique (% SIGC) | |
A | TB00 | Solution recuite | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45 ~ 78 heures | 15~19 |
1/2H | TD02 | Moitié dur | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Dur | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96 ~ 102HRB | 15~19 |
HM | MT04 | Trempé au moulin | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | MT05 | 10h30 ~ 11h10 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | MT06 | 1060~1210 | 930 ~ 1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Technologie clé du cuivre au béryllium (Traitement thermique)
Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre peuvent être durcis par écrouissage, le cuivre-béryllium est unique en ce sens qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Cela implique deux étapes fondamentales. Le premier est appelé recuit de mise en solution et le second, précipitation ou durcissement par vieillissement.
Recuit de mise en solution
Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2 %), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement « dissous » dans la matrice de cuivre (phase alpha). Grâce à une trempe rapide à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très mou et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage de formage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution fait partie du processus à l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps en température, le taux de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par TANKII.
Durcissement lié au vieillissement
Le durcissement par vieillissement améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement réalisée à des températures comprises entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui provoque une forte augmentation de la résistance du matériau. Le niveau de propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps en température. Il convient de reconnaître que le cuivre-béryllium ne présente aucune caractéristique de vieillissement à température ambiante.