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Fils de cuivre-béryllium M25 en alliage de 0,6 mm de diamètre pour ponts de contact

Description courte :

Industrie électrique : lames d’interrupteurs et de relais, porte-fusibles, pièces d’interrupteurs, pièces de relais, connecteurs, connecteurs à ressort, ponts de contact, rondelles Belleville, instruments de navigation, fixations : rondelles, fixations, rondelles frein, circlips, goupilles, vis, boulons. Industrie : pompes, ressorts, composants électrochimiques, arbres, outils de sécurité anti-étincelles, tuyaux métalliques flexibles, boîtiers d’instruments, roulements, bagues, sièges de soupapes, tiges de soupapes, diaphragmes, ressorts, matériel de soudage, pièces de laminoirs, arbres cannelés, pièces de pompes, vannes, tubes de Bourdon, plaques d’usure pour équipements lourds, soufflets.


  • Numéro de modèle :C17200
  • diamètre du fil :0,03 mm Min.
  • Diamètre de la tige :3,0-300 mm,
  • épaisseur de la bande :0,05 mm, min.
  • largeur épaisseur :250 mm,
  • Code SH :74082900
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Description du produit

     

    Composition chimique (pourcentage massique) deAlliage de cuivre et de béryllium C17200:

    Fournir des solutions
    Alliage Béryllium Cobalt Nickel Co + Ni Co+Ni+Fe Cuivre
    C17200 1,80-2,00 - 0,20 min 0,20 min 0,60 Max Équilibre

    Remarque : Le cuivre plus les ajouts représentent 99,5 % minimum.
    TPropriétés physiques typiques du C172 :
    Densité (g/cm3) : 8,36
    Densité avant durcissement structural (g/cm3) : 8,25
    Module d'élasticité (kg/mm2 (103)) : 13,40
    Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10⁻⁶
    Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
    Plage de fusion (°C) : 870-980

    Tempérament courant que nous fournissons :

    Désignation CuBéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques d'une bande de cuivre-béryllium
    Désignation Description Résistance à la traction
    (MPA)
    Limite d'élasticité compensée à 0,2 % Pourcentage d'allongement DURETÉ
    (HV)
    DURETÉ
    Rockwell
    Échelle B ou C
    Conductivité électrique
    (% IACS)
    A TB00 Recuit en solution 410~530 190~380 35~60 <130 45~78HRB 15~19
    1/2 H TD02 Demi-dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15~19
    HM TM04 trempé en usine 930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM TM05 1030~1110 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM TM06 1060~1210 930~1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Technologie clé du cuivre-béryllium (Traitement thermique)

    Le traitement thermique est l'étape la plus importante pour cet alliage. Si tous les alliages de cuivre peuvent être durcissables par écrouissage, le cuivre-béryllium présente la particularité de pouvoir l'être par un simple traitement thermique à basse température. Ce traitement comprend deux étapes principales : la mise en solution et le durcissement structural.

    Recuit de mise en solution

    Pour l'alliage CuBe1.9 (1,8 à 2 %), le chauffage s'effectue entre 720 °C et 860 °C. À ce stade, le béryllium est quasiment dissous dans la matrice de cuivre (phase α). Une trempe rapide à température ambiante permet de conserver cette structure de solution solide. Le matériau est alors très mou et ductile, et se prête facilement à la mise en forme à froid par étirage, formage, laminage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution est réalisée en usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, la durée de maintien à température, la vitesse de trempe, la taille des grains et la dureté sont des paramètres critiques, rigoureusement contrôlés par TANKII.

    Durcissement dû à l'âge

    Le durcissement structural améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement réalisée à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C, selon l'alliage et les caractéristiques recherchées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (phase gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui est à l'origine de l'augmentation significative de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et la durée de maintien à cette température. Il est important de noter que le cuivre-béryllium ne présente pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.

     


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