Bienvenue sur nos sites Internet !

Fils de cuivre-béryllium en alliage M25 du diamètre 0,6 mm pour ponts de contact

Brève description :

Industrie électrique : lames d'interrupteurs et de relais électriques, pinces à fusibles, pièces d'interrupteurs, pièces de relais, connecteurs, connecteurs à ressort, ponts de contact, rondelles Belleville, instruments de navigation, attaches à clips : rondelles, attaches, rondelles de blocage, anneaux de retenue, goupilles cylindriques, vis, Boulons industriels : pompes, ressorts, électrochimiques, arbres, outils de sécurité anti-étincelles, tuyaux métalliques flexibles, boîtiers pour instruments, roulements, bagues, sièges de soupapes, tiges de soupapes, diaphragmes, ressorts, équipement de soudage, pièces de laminoirs, arbres cannelés, pièces de pompes. , Vannes, Tubes Bourdon, Plaques d'usure sur équipement lourd, Soufflets


  • Numéro de modèle :C17200
  • diamètre du fil :0,03 mm minimum.
  • Diamètre de la tige :3,0-300 mm,
  • épaisseur de la bande :0,05 mm, minimum
  • épaisseur de largeur:250mm,
  • Code SH :74082900
  • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    Description du produit

     

    Composition chimique (pourcentage en poids) deAlliage de cuivre au béryllium C17200:

    Fournir des solutions
    Alliage Béryllium Cobalt Nickel Co + Ni Co+Ni+Fe Cuivre
    C17200 1h80-14h00 - 0,20 minutes 0,20 minutes 0,60 maximum Équilibre

    Remarque : Le cuivre plus les ajouts sont égaux à 99,5 % Min.
    TPropriétés physiques typiques du C172 :
    Densité (g/cm3) : 8,36
    Densité avant vieillissement (g/cm3) : 8,25
    Module élastique (kg/mm2 (103)) : 13,40
    Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
    Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
    Plage de fusion (°C) : 870-980

    Tempérament commun que nous fournissons :

    Désignation du Cubéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre-béryllium
    Désignation Description Résistance à la traction
    (Mpa)
    Limite d'élasticité 0,2 % de compensation Pourcentage d'allongement DURETÉ
    (HV)
    DURETÉ
    Rockwell
    Échelle B ou C
    Conductivité électrique
    (% SIGC)
    A TB00 Solution recuite 410~530 190~380 35~60 <130 45 ~ 78 heures 15~19
    1/2H TD02 Moitié dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96 ~ 102HRB 15~19
    HM MT04 Trempé au moulin 930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM MT05 10h30 ~ 11h10 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM MT06 1060~1210 930 ~ 1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Technologie clé du cuivre au béryllium (Traitement thermique)

    Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre peuvent être durcis par écrouissage, le cuivre-béryllium est unique en ce sens qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Cela implique deux étapes fondamentales. Le premier est appelé recuit de mise en solution et le second, précipitation ou durcissement par vieillissement.

    Recuit de mise en solution

    Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2 %), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement « dissous » dans la matrice de cuivre (phase alpha). Grâce à une trempe rapide à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très mou et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage de formage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution fait partie du processus à l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps en température, le taux de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par TANKII.

    Durcissement lié au vieillissement

    Le durcissement par vieillissement améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement réalisée à des températures comprises entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui provoque une forte augmentation de la résistance du matériau. Le niveau de propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps en température. Il convient de reconnaître que le cuivre-béryllium ne présente aucune caractéristique de vieillissement à température ambiante.

     


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Écrivez votre message ici et envoyez-le-nous