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Fil d'alliage cubique C17200 C17500 C17300 ASTM B197 0,1 mm-10 mm pour pièces d'instruments, connecteurs

Description courte :


  • Numéro de modèle :C17200
  • Origine:Chine
  • Code SH :74082900
  • Capacité de production :1000T
  • Épaisseur:0,025-10 mm
  • Normes :ASTM, GB, ISO, DIN, BS, JIS, En, etc.
  • Longueur:comme longueur
  • Surfaces :Brillant
  • Caractère:Recuit doux, recuit d'emboutissage profond, etc.
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    TPropriétés physiques typiques de :
    Densité (g/cm3) : 8,36
    Densité avant durcissement structural (g/cm3) : 8,25
    Module d'élasticité (kg/mm2 (103)) : 13,40
    Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10⁻⁶
    Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
    Plage de fusion (°C) : 870-980

     

     

    Tempérament courant que nous fournissons :

    Désignation CuBéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques d'une bande de cuivre-béryllium
    Désignation Description Résistance à la traction
    (MPA)
    Limite d'élasticité compensée à 0,2 % Pourcentage d'allongement DURETÉ
    (HV)
    DURETÉ
    Rockwell
    Échelle B ou C
    Conductivité électrique
    (% IACS)
    S TB00 Recuit en solution 410~530 190~380 35~60 <130 45~78HRB 15~19
    1/2 H TD02 Demi-dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15~19
    HM TM04

    trempé en usine

    930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM TM05 1030~1110 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM TM06 1060~1210 930~1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Technologie clé du cuivre-béryllium (Traitement thermique)

    Le traitement thermique est l'étape la plus importante pour cet alliage. Si tous les alliages de cuivre peuvent être durcissables par écrouissage, le cuivre-béryllium présente la particularité de pouvoir l'être par un simple traitement thermique à basse température. Ce traitement comprend deux étapes principales : la mise en solution et le durcissement structural.

    Recuit de mise en solution

    Pour l'alliage CuBe1.9 (1,8-2 %), le chauffage s'effectue entre 720 °C et 860 °C. À ce stade, le béryllium est quasiment dissous dans la matrice de cuivre (phase α). Une trempe rapide à température ambiante permet de conserver cette structure de solution solide. Le matériau est alors très mou et ductile, et se prête facilement à la mise en forme à froid par étirage, formage, laminage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution est réalisée en usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, la durée de maintien à température, la vitesse de trempe, la taille des grains et la dureté sont des paramètres critiques, rigoureusement contrôlés par TANKII.

    Durcissement dû à l'âge

    Le durcissement structural améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement réalisée à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C, selon l'alliage et les caractéristiques recherchées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (phase gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui est à l'origine de l'augmentation significative de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et la durée de maintien à cette température. Il est important de noter que le cuivre-béryllium ne présente pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.

     


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