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Fil d'alliage cubique C17200 C17500 C17300 ASTM B197 0,1 mm-10 mm pour pièces d'instruments, connecteurs

Brève description :


  • Numéro de modèle :C17200
  • Origine:Chine
  • Code SH :74082900
  • Capacité de production :1000T
  • Épaisseur:0,025-10 mm
  • Normes :ASTM, GB, ISO, DIN, BS, JIS, En, etc.
  • Longueur:comme longueur
  • Surfaces :Brillant
  • Caractère:Recuit doux, recuit d'emboutissage profond, etc.
  • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    TPropriétés physiques typiques de :
    Densité (g/cm3) : 8,36
    Densité avant vieillissement (g/cm3) : 8,25
    Module élastique (kg/mm2 (103)) : 13,40
    Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
    Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
    Plage de fusion (°C) : 870-980

     

     

    Tempérament commun que nous fournissons :

    Désignation du Cubéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre-béryllium
    Désignation Description Résistance à la traction
    (Mpa)
    Limite d'élasticité 0,2 % de compensation Pourcentage d'allongement DURETÉ
    (HV)
    DURETÉ
    Rockwell
    Échelle B ou C
    Conductivité électrique
    (% SIGC)
    S TB00 Solution recuite 410~530 190~380 35~60 <130 45 ~ 78 heures 15~19
    1/2H TD02 Moitié dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96 ~ 102HRB 15~19
    HM MT04

    Trempé au moulin

    930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM MT05 10h30 ~ 11h10 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM MT06 1060~1210 930 ~ 1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Technologie clé du cuivre au béryllium (Traitement thermique)

    Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre peuvent être durcis par écrouissage, le cuivre-béryllium est unique en ce sens qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Cela implique deux étapes fondamentales. Le premier est appelé recuit de mise en solution et le second, précipitation ou durcissement par vieillissement.

    Recuit de mise en solution

    Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2 %), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement « dissous » dans la matrice de cuivre (phase alpha). Grâce à une trempe rapide à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très mou et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage de formage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution fait partie du processus à l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps en température, le taux de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par TANKII.

    Durcissement lié au vieillissement

    Le durcissement par vieillissement améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement réalisée à des températures comprises entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui provoque une forte augmentation de la résistance du matériau. Le niveau de propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps en température. Il convient de reconnaître que le cuivre-béryllium ne présente aucune caractéristique de vieillissement à température ambiante.

     


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