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Fil en alliage cubique C17200 C17500 C17300 ASTM B197 0,1 mm-10 mm pour pièces d'instruments et connecteurs

Brève description :


  • Modèle N° :C17200
  • Origine:Chine
  • Code SH:74082900
  • Capacité de production :1000T
  • Épaisseur:0,025-10 mm
  • Normes:ASTM, GB, ISO, DIN, BS, JIS, En, etc.
  • Longueur:comme longueur
  • Surfaces:Brillant
  • Caractère:Recuit doux, recuit d'emboutissage profond, etc.
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    TPropriétés physiques typiques de :
    Densité (g/cm3) : 8,36
    Densité avant durcissement par vieillissement (g/cm3) : 8,25
    Module d'élasticité (kg/mm2 (103)) : 13,40
    Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
    Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
    Plage de fusion (°C) : 870-980

     

     

    Nous fournissons des tempéraments communs :

    Désignation du CuBéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre-béryllium
    Désignation Description Résistance à la traction
    (MPA)
    Limite d'élasticité 0,2 % de décalage Pourcentage d'allongement DURETÉ
    (HV)
    DURETÉ
    Rockwell
    Échelle B ou C
    conductivité électrique
    (% IACS)
    S TB00 Recuit en solution 410~530 190~380 35 à 60 <130 45 à 78 HRB 15 à 19 ans
    1/2 H TD02 À moitié dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15 à 19 ans
    H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15 à 19 ans
    HM TM04

    Durci au moulin

    930~1040 750~940 9 à 20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM TM05 10h30 à 11h10 860~970 9 à 18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM TM06 1060~1210 930~1180 4 à 15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Technologie clé du cuivre au béryllium (Traitement thermique)

    Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Si tous les alliages de cuivre sont durcissables par écrouissage, le cuivre-béryllium est unique en ce qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Ce traitement comprend deux étapes fondamentales : le recuit de mise en solution et le durcissement par précipitation ou vieillissement.

    Recuit de mise en solution

    Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2 %), l'alliage est chauffé entre 720 °C et 860 °C. À ce stade, le béryllium contenu est pratiquement dissous dans la matrice de cuivre (phase alpha). Une trempe rapide à température ambiante permet de conserver cette structure de solution solide. À ce stade, le matériau est très tendre et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage de formage ou frappe à froid. Le recuit de mise en solution fait partie intégrante du processus en usine et n'est généralement pas utilisé par le client. La température, la durée à température, la vitesse de trempe, la granulométrie et la dureté sont des paramètres critiques, étroitement contrôlés par TANKII.

    Durcissement dû au vieillissement

    Le durcissement structural améliore significativement la résistance du matériau. Cette réaction s'effectue généralement à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C, selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui entraîne l'augmentation significative de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques obtenues est déterminé par la température et la durée de conservation. Il est important de noter que le cuivre-béryllium ne présente pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.

     


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