TPropriétés physiques typiques de :
Densité (g/cm3) : 8,36
Densité avant durcissement par vieillissement (g/cm3) : 8,25
Module d'élasticité (kg/mm2 (103)) : 13,40
Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)) : 0,25
Plage de fusion (°C) : 870-980
Nous fournissons des tempéraments communs :
Désignation du CuBéryllium | ASTM | Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre-béryllium | ||||||
Désignation | Description | Résistance à la traction (MPA) | Limite d'élasticité 0,2 % de décalage | Pourcentage d'allongement | DURETÉ (HV) | DURETÉ Rockwell Échelle B ou C | conductivité électrique (% IACS) | |
S | TB00 | Recuit en solution | 410~530 | 190~380 | 35 à 60 | <130 | 45 à 78 HRB | 15 à 19 ans |
1/2 H | TD02 | À moitié dur | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15 à 19 ans |
H | TD04 | Dur | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15 à 19 ans |
HM | TM04 | Durci au moulin | 930~1040 | 750~940 | 9 à 20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 10h30 à 11h10 | 860~970 | 9 à 18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4 à 15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Technologie clé du cuivre au béryllium (Traitement thermique)
Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Si tous les alliages de cuivre sont durcissables par écrouissage, le cuivre-béryllium est unique en ce qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Ce traitement comprend deux étapes fondamentales : le recuit de mise en solution et le durcissement par précipitation ou vieillissement.
Recuit de mise en solution
Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2 %), l'alliage est chauffé entre 720 °C et 860 °C. À ce stade, le béryllium contenu est pratiquement dissous dans la matrice de cuivre (phase alpha). Une trempe rapide à température ambiante permet de conserver cette structure de solution solide. À ce stade, le matériau est très tendre et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage de formage ou frappe à froid. Le recuit de mise en solution fait partie intégrante du processus en usine et n'est généralement pas utilisé par le client. La température, la durée à température, la vitesse de trempe, la granulométrie et la dureté sont des paramètres critiques, étroitement contrôlés par TANKII.
Durcissement dû au vieillissement
Le durcissement structural améliore significativement la résistance du matériau. Cette réaction s'effectue généralement à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C, selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme d'une phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui entraîne l'augmentation significative de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques obtenues est déterminé par la température et la durée de conservation. Il est important de noter que le cuivre-béryllium ne présente pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.
150 0000 2421