L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome présentant une excellente résistance aux acides organiques et est largement utilisé dans le traitement des acides gras. La teneur élevée en nickel de l'Inconel 600 offre une bonne résistance à la corrosion dans des conditions réductrices, et sa teneur en chrome, une bonne résistance dans des conditions oxydantes. L'alliage est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est également largement utilisé dans la production et la manipulation de soude caustique et de produits chimiques alcalins. L'alliage 600 est également un excellent matériau pour les applications à haute température nécessitant une combinaison de résistance à la chaleur et à la corrosion. Les excellentes performances de l’alliage dans les environnements halogènes chauds en font un choix populaire pour les processus de chloration organique. L'alliage 600 résiste également à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.
Lors de la production de dioxyde de titane par voie de chlorure, l'oxyde de titane naturel (illménite ou rutile) et les gaz de chlore chauds ont réagi pour produire du tétrachlorure de titane. L'alliage 600 a été utilisé avec succès dans ce procédé en raison de son excellente résistance à la corrosion par le chlore gazeux chaud. Cet alliage est largement utilisé dans le domaine des fours et du traitement thermique en raison de son excellente résistance à l'oxydation et au tartre à 980°C. L'alliage a également trouvé une utilisation considérable dans la manipulation des environnements aquatiques, où les aciers inoxydables se sont brisés par fissuration. Il a été utilisé dans un certain nombre de réacteurs nucléaires, notamment dans les systèmes d'ébullition des générateurs de vapeur et de canalisations d'eau primaire.
D'autres applications typiques sont les cuves et canalisations de traitement chimique, les équipements de traitement thermique, les composants de moteurs et de cellules d'avion, les pièces électroniques et les réacteurs nucléaires.
Composition chimique
Grade | Ni% | Mn% | Fe% | Si% | Cr% | C% | Cu% | S% |
Inconel 600 | Min 72,0 | Maximum 1,0 | 6,0-10,0 | Maximum 0,50 | 14-17 | Maximum 0,15 | Maximum 0,50 | Maximum 0,015 |
Caractéristiques
Grade | Norme britannique | Werkstoff Nr. | UNS |
Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
Propriétés physiques
Grade | Densité | Point de fusion |
Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1370°C-1413°C |
Propriétés mécaniques
Inconel 600 | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Dureté Brinell (HB) |
Traitement de recuit | 550 N/mm² | 240 N/mm² | 30% | ≤195 |
Traitement en solution | 500 N/mm² | 180 N/mm² | 35% | ≤185 |
Notre norme de production
Bar | Forgeage | Tuyau | Feuille/Bande | Fil | Raccords | |
ASTM | ASTM B166 | ASTMB564 | ASTMB167/B163/B516/B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTMB366 |
Soudage de l'Inconel 600
Toutes les procédures de soudage traditionnelles peuvent être utilisées pour souder l'Inconel 600 à des alliages similaires ou à d'autres métaux. Avant le soudage, un préchauffage est nécessaire et toute tache, poussière ou marque doit également être éliminée avec une brosse métallique en acier. Une largeur d'environ 25 mm jusqu'au bord de soudure du métal de base doit être polie pour être brillante.
Fil d'apport recommandé pour le soudage Inconel 600 : ERNiCr-3