Inconel 600 est un alliage de chrome de nickel avec une excellente résistance aux acides organiques et est largement utilisé dans le traitement des acides gras. La teneur élevée en nickel de Inconel 600 offre une bonne résistance à la corrosion dans des conditions de réduction et de sa teneur en chrome, dans des conditions oxydantes. L'alliage est pratiquement à l'abri de la fissuration du stress-corrosion du chlorure. Il est également largement utilisé dans la production et la manipulation de la soude caustique et des produits chimiques alcalins. L'alliage 600 est également un excellent matériau pour les applications à haute température nécessitant une combinaison de résistance à la chaleur et à la corrosion. L'excellente performance de l'alliage dans les environnements halogènes chauds en fait un choix populaire pour les processus de chloration organique. L'alliage 600 résiste également à l'oxydation, à la carburation et à la nitridation.
Dans la production de dioxyde de titane par le chlorure d'itinéraire l'oxyde de titane naturel (illménite ou rutile) et les gaz du chlore chaud ont réagi pour produire du tétrachlorure de titane. L'alliage 600 a été utilisé avec succès dans ce processus en raison de son excellente résistance à la corrosion par le chlore gazier. Cet alliage a trouvé une large utilisation dans le four et le champ de traitement thermique en raison de son excellente résistance à l'oxydation et à la mise à l'échelle à 980 ° C. L'alliage a également trouvé une utilisation considérable dans la manipulation des environnements d'eau, où les aciers inoxydables ont échoué en craquant. Il a été utilisé dans un certain nombre de réacteurs nucléaires, notamment l'ébullition du générateur de vapeur et les systèmes de conduite d'eau primaire.
Les autres applications typiques sont les navires de transformation chimique et la tuyauterie, l'équipement de traitement thermique, les composants de moteur et de cellule aéronautique, les pièces électroniques et les réacteurs nucléaires.
Composition chimique
Grade | Ni% | MN% | FE% | Si% | CR% | C% | Cu% | S% |
Inconel 600 | Min 72.0 | Max 1.0 | 6.0-10.0 | Max 0,50 | 14-17 | Max 0,15 | Max 0,50 | Max 0,015 |
Caractéristiques
Grade | Norme britannique | Werkstoff nr. | Non |
Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
Propriétés physiques
Grade | Densité | Point de fusion |
Inconel 600 | 8,47 g / cm3 | 1370 ° C-1413 ° C |
Propriétés mécaniques
Inconel 600 | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | BRINELL DURYNESS (HB) |
Traitement de recuit | 550 n / mm² | 240 n / mm² | 30% | ≤ 195 |
Traitement de la solution | 500 n / mm² | 180 n / mm² | 35% | ≤185 |
Notre norme de production
Bar | Forgeage | Tuyau | Feuille / bande | Fil | Raccords | |
ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167 / B163 / B516 / B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Soudage de Inconel 600
Toutes les procédures de soudage traditionnelles peuvent être utilisées pour souder un inconvénient 600 à des alliages similaires ou à d'autres métaux. Avant le soudage, la préchauffage est nécessaire et toute teinture, poussière ou marque doit être éliminée par une brosse métallique en acier. Environ 25 mm de largeur au bord de soudage du métal de base doit être poli à brillant.
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