Notre entreprise produit principalement des bandes chauffantes haute température à faible teneur en impuretés, d'une grande pureté, présentant une excellente résistance à l'oxydation superficielle, une résistivité stable, une résistance à la corrosion, une bonne usinabilité, une résistance mécanique élevée et une soudabilité optimale. Ces produits peuvent être directement transformés en enroulements, profilés en Z, spirales, etc., et sont largement utilisés dans la métallurgie, la construction mécanique, les fours électriques industriels et de petite taille, les fours à moufle, l'électroménager, les transports et d'autres secteurs pour la fabrication d'éléments chauffants et de composants résistifs. Nos produits bénéficient d'une technologie de pointe et d'une qualité garantie. Nous invitons nos clients, nouveaux et anciens, à passer commande !
Les avantages du fil chauffant haute température :
Notre produit présente une longue durée de vie et une résistance aux hautes températures ; par exemple, la température de service maximale du fil en alliage fer-chrome-aluminium HRE peut atteindre 1 400 °C sous atmosphère ambiante. La résistance à l’oxydation de sa surface est excellente, et le film d’Al₂O₃ formé après oxydation présente une résistivité et une résistance élevées. La charge admissible en surface est importante. Sa densité est inférieure à celle de l’alliage nickel-chrome, sa résistivité est également supérieure et sa résistance au soufre est meilleure. De plus, son prix est nettement inférieur à celui de l’alliage nickel-chrome.
La fabrication du fil pour four électrique à ressort (fil pour four électrique industriel, fil pour four électrique haute température) utilise comme matières premières un fil résistif en nickel-chrome de haute qualité et un fil en fer-chrome-aluminium résistant aux hautes températures. La puissance du fil est contrôlée avec précision et l'enroulement est réalisé automatiquement par une bobineuse à grande vitesse. Ce fil présente une haute résistance thermique, est sans rayonnement, respectueux de l'environnement et non polluant. Il se caractérise par une montée en température rapide, une longue durée de vie, une résistance stable, une faible variation de puissance et un pas uniforme après étirage. Le rapport optimal entre la durée de travail et la longueur d'enroulement serré est de 3:1.
Paramètres du produit :
1. La résistance à la température du fil de four électrique en nickel-chrome est de 1250 ºC, et la résistance à la température du fil de four électrique en fer-chrome-aluminium est de 1400 ºC ;
2. La couleur de surface est brillante, noire, et la couleur principale est verte, comme un alliage nickel-chrome ;
3. La charge surfacique du fil du four doit être inférieure à 1,5 W/cm2.
Attention:
1. Selon la méthode de câblage électrique, une charge surfacique raisonnable doit être utilisée dans la conception pour remplacer correctement le diamètre du fil ;
2. Avant l'installation, le four doit être inspecté afin d'éliminer les dangers cachés liés à la formation de ferrite et de carbone, ainsi qu'au contact avec le four électrique, afin d'éviter les courts-circuits et la rupture du fil du four.
3. Lors de l'installation, il doit être correctement connecté conformément à la méthode de câblage prévue ;
4. Avant utilisation, vérifiez la sensibilité du système de contrôle de la température afin d'éviter tout dysfonctionnement de celui-ci et la surchauffe du fil du four électrique.
5. Lorsqu'un fil électrique de fournaise se casse, on a souvent tendance à raccorder les extrémités cassées pour les réutiliser. Cependant, la forte résistance générée à la jonction empêche une rupture durable. Voici une nouvelle méthode pour raccorder les fils électriques de fournaise : prenez un morceau de fil de cuivre épais (2 cm de long) (à défaut, torsadez plusieurs brins de fil de cuivre fin) ou de fil d'aluminium, pliez les brins séparément et enroulez-les autour du fil de fournaise. Cette méthode de raccordement ne génère pas de forte résistance et est très durable.
Le fil résistif pour fours électriques à ressort est largement utilisé dans divers fours électriques industriels et équipements de chauffage électrique civils, tels que les petits fours électriques, les fours de revenu, les fours réversibles, les fours à moufle, les fours de cuisson, les équipements de chauffage et de climatisation, et peut également servir au chauffage de liquides, à la fabrication de tubes chauffants électriques et à l'utilisation dans les appareils ménagers, les industries chimiques et métallurgiques, etc. Tous nos produits sont fabriqués sur mesure ou conçus selon les exigences du client.
Lors de votre demande, veuillez nous indiquer les tailles ci-dessous.
1. d1 : diamètre du fil
2. D1 : diamètre extérieur de la bobine
3. S1 : distance entre les milieux des deux spires
4. L1 : longueur de chauffage
5. Tension et puissance, ou résistance
| matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb ajouter 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos | |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :
| Marque Propriété | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composant chimique majeur % | Cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
| Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
| Numéro d'addition : 0,5 | Ajout Mo:1.8-2.2 | |||||||
| température d'utilisation maximale du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densité g/cm3 | 7.40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Résistivité μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Résistance à la traction MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taux d'extension % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Ascenseur rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coefficient de conduction thermique KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microstructure | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
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