Fabrication et production d'alliage FeCrAl Alkrothal 720 n° 1 JR pour résistances de frein (Chine)

Alkrothal 720 n° 1 JR Alliage FeCrAl pour résistance de frein (Image mise en avant)

Alliage FeCrAl Alkrothal 720 n° 1 JR pour résistance de frein

Description courte :

nom du modèle :Alkrothal 720

matériel:fécale

forme:rond ou en bande

résistivité:1,25

densité:7.4

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Alkrothal 720 N° 1 JRpour résistance de frein

Les applications typiques de l'Alkrothal 720 sont les rhéostats, les résistances de freinage, etc. Il est également utilisé comme élément chauffant électrique dans les applications industrielles.

L'Alkrothal 720 est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) destiné à être utilisé à des températures allant jusqu'à 1000°C (1830°F).

Analyse nominale

Cr	Al	Fe
			12.0~15.0	4.0~6.0	Équilibre

Propriétés mécaniques

Température maximale de service continu :
Résistivité 20ºC :
Densité:
Conductivité thermique :
Coefficient de dilatation thermique :
Point de fusion:
Élongation:
Structure micrographique :
Propriété magnétique :

950 °C
1,25 ohm mm²/m
7,40 g/cm³
52,7 kJ/m·h·°C
15,4×10-6/ºC (20ºC~1000ºC)
1450 °C
Min 16%
Ferrite
magnétique

Dimensions : épaisseur 0,01 à 7 mm, largeur 0,5 à 1 000 mm

Surface : BA, 2B

Dureté : Mou, Mi-dur, Dur

Il a été largement utilisé comme résistance de freinage de grande puissance et comme élément chauffant de four.

Il présente une résistance à chaud inférieure à celle des alliages Tophet, mais un point de fusion beaucoup plus élevé.

Matériau en alliage TANKII de Shanghai Co., Ltd.

Producteur d'alliages de fer et d'alchrome en Chine, le plus professionnel au monde

Nous produisons également des produits de qualité inférieure :

0Cr15Al5 et 0Cr19Al3, etc.

Composition chimique et principales propriétés de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
Propriétés Grade		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr21Al4	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composition chimique principale (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19,0-22,0	22,5-24,5	18.0-21.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4.0-6.0	4,5-6,5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun	opportun
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							Nb0.5	Mo1.8-2.2
Température maximale de service continu (°C)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Résistivité 20°C (Ωmm2/m)		1,25 ±0,08	1.42 ±0,06	1.42 ±0,07	1,35 ±0,07	1.23 ±0,07	1,45 ±0,07	1,53 ±0,07
Densité (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7,25	7,35	7.1	7.1
Conductivité thermique		52,7	46.1	63.2	60,2	46,9	46.1	45.2
(KJ/m@h@oC)		52,7	46.1	63.2	60,2	46,9	46.1	45.2
Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/°C)		15.4	16	14.7	15	13,5	16	16
Point de fusion approximatif (°C)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Résistance à la traction (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Élongation(%)		>16	>12	>12	>12	>12	>12	>10
Variation de section		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taux de rétrécissement (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Fréquence de flexion répétée (F/R)		>5	>5	>5	>5	>5	>5	>5
Dureté (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Durée de service continue		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Structure micrographique		Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite
Propriétés magnétiques		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique