Fil plat en alliage 750/0Cr13Al4 (Chine) pour la fabrication de fours industriels

Fil plat en alliage 750/0cr13al4 pour four industriel

Description courte :

Numéro de modèle :0Cr13Al4

Nom du produit :Bande de résistance chauffante

Température maximale d'utilisation :1300c

Résistivité :1,35

Colis de transport :Caisses ou cartons en bois

Origine:Shanghai

Composition chimique :0cr23al5

Caractéristiques:Haute résistivité, bonne résistance à l'oxydation

Densité:7,25 g/cm³

Élongation:>12%

Marque déposée:TANKII

Spécification:0,5 x 100 mm

Code SH :722300000

Port:Shanghai, Chine

Capacité de production :500 tonnes/mois

Conditions de paiement :Lettre de crédit, virement bancaire, Western Union, PayPal

Type de produit :Bande

Matériel:fécale

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Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Haute température 0,3*3Fil plat 0cr13al4pour four industriel

Description générale
L'alliage FeCrAl est un alliage ferritique de fer, de chrome et d'aluminium à haute température, utilisable jusqu'à 1350 °C. Il est notamment utilisé comme élément chauffant électrique dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.

Fonctionnalité:
Longue durée de vie. Chauffage rapide. Rendement thermique élevé. Température uniforme. Utilisation verticale possible. Sans émissions de substances volatiles à sa tension nominale. Respectueux de l'environnement.fil chauffant électrique. Et une alternative au coûteuxfil de nichromePeut être personnalisé selon les exigences du client

Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui leur confère une longue durée de vie.

Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.

L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr, et son prix est également inférieur.

Applications

La bande résistive en fer-chrome-aluminium 0Cr21Al6 est largement utilisée pour la fabrication d'éléments chauffants électriques destinés aux appareils ménagers et aux fours industriels. Elle est notamment employée dans les fers à repasser, les machines à repasser, les chauffe-eau, les moules de moulage plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés de métal et les cartouches résistives.

domaine d'application

Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,

Industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique,

Industrie des machines alimentaires, des machines pharmaceutiques et de l'ingénierie énergétique.

Teneur en produits chimiques, %

matériau en alliage	Composition chimique %
	C	P	S	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
	max(≤)				Si	Cr	Ni	Al	Fe	autres
1Cr13Al4	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	12,5-15,0	-	3,5-4,5	Repos	-
0Cr15Al5	0,12	0,025	0,025	0,7	≤1,00	14,5-15,5	-	4,5-5,3	Repos	-
0Cr25Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	23.0-26.0	≤0,60	4,5-6,5	Repos	-
0Cr23Al5	0,06	0,025	0,025	0,7	≤0,60	20,5-23,5	≤0,60	4.2-5.3	Repos	-
0Cr21Al6	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	19,0-22,0	≤0,60	5.0-7.0	Repos	-
0Cr19Al3	0,06	0,025	0,025	0,7	≤1,00	18.0-21.0	≤0,60	3.0-4.2	Repos	-
0Cr21Al6Nb	0,05	0,025	0,025	0,7	≤0,60	21.0-23.0	≤0,60	5.0-7.0	Repos	Nb ajouter 0,5
0Cr27Al7Mo2	0,05	0,025	0,025	0,2	≤0,40	26,5-27,8	≤0,60	6.0-7.0	Repos

Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :

Marque Propriété		1Cr13Al4	1Cr21Al4	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr25Al5	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composant chimique majeur %	Cr	12,0-12,5	17.0-21.0	19,0-22,0	20,5-23,5	23.0-26.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4.0-6.0	2.0-4.0	5.0-7.0	4.2-5.3	4,5-6,5	5.0-7.0	6.0-7.0
	Fe	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre	Équilibre
	Re	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié	Approprié
							Numéro d'addition : 0,5	Ajout Mo:1.8-2.2
température d'utilisation maximale du composant		950	1100	1250	1250	1250	1350	1400
Point de fusion		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1510
Densité g/cm3		7.40	7,35	7.16	7,25	7.10	7.10	7.10
Résistivité μΩ·m,20		1,25±0,08	1,23±0,06	1,42±0,07	1,35±0,06	1,45±0,07	1,45±0,07	1,53±0,07
Résistance à la traction MPa		588-735	637-784	637-784	637-784	637-784	637-784	684-784
Taux d'extension %		16	12	12		12	12	10
Fréquence de flexion répétée				5	5	5	5	5
Ascenseur rapide h/		-			80/1300	80/1300		50/1350
Chaleur spécifique J/g.		0,490	0,490	0,520	0,460	0,494	0,494	0,494
Coefficient de conduction thermique KJ/Mh		52,7	46,9	63.2	60.1	46.1	46.1	45.2
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000)		15.4	13,5	14.7	15.0	16.0	16.0	16.0
Dureté HB		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Microstructure		ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique	ferritique
Magnétique		Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique	Magnétique