Fil d'alliage ferreux 0Cr27Al7Mo2 de 5 mm, couleur oxydée, pour chauffage de fours industriels
L'alliage FeCrAl présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faible coefficient de résistance à la température, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, la mécanique, l'aéronautique, l'automobile, l'industrie militaire et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, et etc.
La résistivité élevée et la force électromotrice (FEM) extrêmement faible de cet alliage, comparée à celle du cuivre, sont des propriétés très recherchées pour les fils résistifs de précision. Il présente également une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la corrosion et est amagnétique.
Le coefficient de température de résistance de ce matériau est contrôlé de très près par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium, combiné à des contrôles de traitement critiques.
L'alliage FeCrAl est fourni à l'état recuit et traité thermiquement avec une tolérance de ± 5 ppm dans la plage de températures de -67 °F à 221 °F (-55 °C à 105 °C). Il en résulte une résistance très stable.
Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été menés, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est considéré comme ayant une stabilité égale car ses propriétés sont produites par le même ordre à courte portée que l'alliage FeCrAl.
Plage de dimensions de taille :
Fil : 0,01-10 mm
Ruban : 0,05 × 0,2 à 2,0 × 6,0 mm
Bande : 0,05 x 5,0 à 5,0 x 250 mm
Barre : 10-50 mm
| Composition chimique et principales propriétés de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al | ||||||||
| Propriétés Grade | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Température maximale de service continu (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité 20°C (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
| Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approximatif (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Élongation(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Taux de rétrécissement (%) | ||||||||
| Fréquence de flexion répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Durée de service continue | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
150 0000 2421