5 mm 0cr27Al7MO2 Ferral Alliage Fil Oxydé couleur pour chauffage du four industriel
L'alliage fédéral a la caractéristique d'une résistivité élevée, un coefficient de résistance à basse température, une température de fonctionnement élevée, une bonne anti-oxydation et une anti-corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans la fournaise industrielle, les appareils électroménagers, la fournaise de l'industrie, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, les industries militaires et d'autres industries produisant des éléments de chauffage et des éléments de résistance.
Série d'alliages Fecral:OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR21AL6, 0CR23AL5, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2, etc.
La résistivité élevée de l'alliage et la force électro-motive extrêmement faible (EMF) par rapport au cuivre sont des propriétés hautement souhaitées dans le fil de résistance de précision. Il possède également une résistance à la traction élevée, une forte résistance à la corrosion et n'est pas magnétique.
Le coefficient de température de résistance de ce matériau est très étroitement contrôlé par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium combiné avec des contrôles de traitement critiques.
L'alliage fédéral est fourni dans l'état recuit et traité thermique à ± 5 ppm dans la plage de température de -67 ° F à 221 ° F (-55 ° C à 105 ° C). Il en résulte une résistance très stable.
Bien que l'alliage fédéral soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité étendus ont été effectués, les alliages Evanohm sont traités thermiquement de la même manière et auraient une stabilité égale car ses propriétés sont produites par un même ordre à courte portée que l'alliage fédéral.
Plage de dimensions de taille:
Fil: 0,01-10 mm
Ruban: 0,05 * 0,2-2,0 * 6,0 mm
Strip: 0,05 * 5.0-5.0 * 250 mm
Bar: 10-50 mm
Composition chimique et propriété principale de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al | ||||||||
Grade de propriétés | 1CR13AL4 | 0cr25Al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0CR27AL7MO2 | |
Composition chimique principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Température de service continu maximum (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisivité 20oC (ωmm2 / m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Densité (g / cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ / M @ H @ OC) | ||||||||
Coefficient de dilatation thermique (α × 10-6 / OC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approximatif (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (n / mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Élongation(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variation de la section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taux rétractable (%) | ||||||||
Pliez à plusieurs reprises la fréquence (f / r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Temps de service continu | no | ≥80 / 1300 | ≥80 / 1300 | ≥80 / 1300 | ≥80 / 1250 | ≥50 / 1350 | ≥50 / 1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriété magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |