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fil 0cr27al7mo2 oxydé d'alliage de Fecral de 5mm pour le chauffage industriel de four

Brève description :

L'alliage FeCrAl a les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et d'un anti-corrosion à haute température.

Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.


  • matériel:FeCrAl
  • grade:0cr27al7mo2
  • avantage:Bonne résistance à la corrosion, bonne ductilité, bon allongement
  • condition:Doux, à moitié dur, dur
  • couleur:Gris argenté, couleur oxydée
  • surface:Lisse, doux, recuit
  • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    couleur oxydée par fil d'alliage Fecral 0Cr27Al7Mo2 de 5 millimètres pour le chauffage de four industriel

     

    L'alliage FeCrAl a les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et d'un anti-corrosion à haute température.

     

    Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.

     

    Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.

     

    La résistivité élevée de l'alliage et la force électromotrice (FEM) extrêmement faible par rapport au cuivre sont des propriétés hautement recherchées dans les fils à résistance de précision. Il possède également une haute résistance à la traction, une haute résistance à la corrosion et est non magnétique.

    Le coefficient de résistance à la température de ce matériau est très étroitement contrôlé par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium combiné à des contrôles de traitement critiques.

    L'alliage FeCrAl est fourni à l'état recuit et traité thermiquement à ± 5 ppm dans la plage de température de -67°F à 221°F (-55°C à 105°C). Il en résulte une résistance très stable.

    Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été effectués, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est censé avoir une stabilité égale car ses propriétés sont produites par la même courte portée. commande en alliage FeCrAl.

     

    Plage de dimensions :

    Fil : 0,01-10 mm

    Ruban : 0,05*0,2-2,0*6,0 mm

    Bande : 0,05*5,0-5,0*250 mm

    Barre : 10-50 mm

     

    Composition chimique et propriété principale de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
    Propriétés 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composition chimique principale
    (%)
    Cr 12,0-15,0 23,0-26,0 19,0-22,0 22,5-24,5 18,0-21,0 21,0-23,0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4,5-6,5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
    Fe Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
    Nb0,5 Mo1.8-2.2
    Température maximale de service continu (oC) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Résisivité 20oC (Ωmm2/m) 1,25
    ±0,08
    1,42
    ±0,06
    1,42
    ±0,07
    1,35
    ±0,07
    1.23
    ±0,07
    1,45
    ±0,07
    1,53
    ±0,07
    Densité (g/cm3) 7.4 7.1 7.16 7h25 7h35 7.1 7.1
    Conductivité thermique 52,7 46.1 63.2 60,2 46,9 46.1 45.2
    (KJ/m@h@oC)
    Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) 15.4 16 14.7 15 13.5 16 16
    Point de fusion approximatif (oC) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Résistance à la traction (N/mm2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Élongation(%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variation de section 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Taux de rétrécissement (%)
    Fréquence de courbure répétée (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureté (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Temps de service continu no ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
    Structure micrographique Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite
    Propriété magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique

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