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Fil en alliage ferreux oxydé 0cr27al7mo2 de 5 mm pour chauffage de four industriel

Brève description :

L'alliage FeCrAl présente la caractéristique d'une résistivité élevée, d'un faible coefficient de résistance à la température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et anti-corrosion à haute température.

Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, l'aéronautique, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.


  • matériel:FeCrAl
  • grade:0cr27al7mo2
  • avantage:Bonne résistance à la corrosion, bonne ductilité, bon allongement
  • condition:Doux, mi-dur, dur
  • couleur:Gris argenté, couleur oxydée
  • surface:Lisse, doux, recuit
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Fil en alliage ferreux 0Cr27Al7Mo2 de 5 mm, couleur oxydée, pour chauffage de fours industriels

     

    L'alliage FeCrAl présente la caractéristique d'une résistivité élevée, d'un faible coefficient de résistance à la température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et anti-corrosion à haute température.

     

    Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, l'aéronautique, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.

     

    Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, etc.

     

    La résistivité élevée de cet alliage et sa force électromotrice (FEM) extrêmement faible par rapport au cuivre sont des propriétés très recherchées pour les fils de résistance de précision. Il possède également une résistance élevée à la traction et à la corrosion, et est amagnétique.

    Le coefficient de température de résistance de ce matériau est très étroitement contrôlé par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium combiné à des contrôles de traitement critiques.

    L'alliage FeCrAl est fourni recuit et traité thermiquement à ± 5 ppm dans une plage de températures de -55 °C à 105 °C. Il en résulte une résistance très stable.

    Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été effectués, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est censé avoir une stabilité égale car ses propriétés sont produites par le même ordre à courte portée que l'alliage FeCrAl.

     

    Plage de dimensions de taille :

    Fil : 0,01-10 mm

    Ruban : 0,05*0,2-2,0*6,0 mm

    Bande : 0,05*5,0-5,0*250 mm

    Barre : 10-50 mm

     

    Composition chimique et propriétés principales de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
    Propriétés Grade 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composition chimique principale
    (%)
    Cr 12,0-15,0 23,0-26,0 19,0-22,0 22,5-24,5 18,0-21,0 21,0-23,0 26,5-27,8
    Al 4,0-6,0 4,5-6,5 5,0-7,0 4.2-5.0 3.0-4.2 5,0-7,0 6,0-7,0
    Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
    Fe Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
    Nb0,5 Mo1,8-2,2
    Température maximale de service continu (oC) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Résistivité 20oC (Ωmm2/m) 1,25
    ±0,08
    1.42
    ±0,06
    1.42
    ±0,07
    1,35
    ±0,07
    1.23
    ±0,07
    1,45
    ±0,07
    1,53
    ±0,07
    Densité (g/cm3) 7.4 7.1 7.16 7,25 7.35 7.1 7.1
    Conductivité thermique 52,7 46.1 63,2 60,2 46,9 46.1 45,2
    (KJ/m@h@oC)
    Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) 15.4 16 14,7 15 13,5 16 16
    Point de fusion approximatif (oC) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Résistance à la traction (N/mm2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Élongation(%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variation de section 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Taux de rétrécissement (%)
    Fréquence de courbure répétée (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureté (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Temps de service continu no ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
    Structure micrographique Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite
    Propriété magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique

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