Fil en alliage ferreux 0Cr27Al7Mo2 de 5 mm, couleur oxydée, pour chauffage de fours industriels
L'alliage FeCrAl présente la caractéristique d'une résistivité élevée, d'un faible coefficient de résistance à la température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et anti-corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, l'aéronautique, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, etc.
La résistivité élevée de cet alliage et sa force électromotrice (FEM) extrêmement faible par rapport au cuivre sont des propriétés très recherchées pour les fils de résistance de précision. Il possède également une résistance élevée à la traction et à la corrosion, et est amagnétique.
Le coefficient de température de résistance de ce matériau est très étroitement contrôlé par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium combiné à des contrôles de traitement critiques.
L'alliage FeCrAl est fourni recuit et traité thermiquement à ± 5 ppm dans une plage de températures de -55 °C à 105 °C. Il en résulte une résistance très stable.
Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été effectués, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est censé avoir une stabilité égale car ses propriétés sont produites par le même ordre à courte portée que l'alliage FeCrAl.
Plage de dimensions de taille :
Fil : 0,01-10 mm
Ruban : 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Bande : 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barre : 10-50 mm
Composition chimique et propriétés principales de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al | ||||||||
Propriétés Grade | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
Température maximale de service continu (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approximatif (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Élongation(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taux de rétrécissement (%) | ||||||||
Fréquence de courbure répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Temps de service continu | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriété magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
150 0000 2421