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Fil d'alliage ferreux oxydé de 5 mm (0CR27AL7MO2) pour le chauffage des fours industriels

Description courte :

L'alliage FeCrAl présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faible coefficient de résistance à la température, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, la mécanique, l'aéronautique, l'automobile, l'industrie militaire et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.


  • matériel:FeCrAl
  • grade:0cr27al7mo2
  • avantage:Bonne résistance à la corrosion, bonne ductilité, bonne élongation
  • condition:Souple, mi-dur, dur
  • couleur:Gris argenté, couleur oxydée
  • surface:Lisse, doux, recuit
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Fil d'alliage ferreux 0Cr27Al7Mo2 de 5 mm, couleur oxydée, pour chauffage de fours industriels

     

    L'alliage FeCrAl présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faible coefficient de résistance à la température, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

     

    Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, la mécanique, l'aéronautique, l'automobile, l'industrie militaire et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.

     

    Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, et etc.

     

    La résistivité élevée et la force électromotrice (FEM) extrêmement faible de cet alliage, comparée à celle du cuivre, sont des propriétés très recherchées pour les fils résistifs de précision. Il présente également une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la corrosion et est amagnétique.

    Le coefficient de température de résistance de ce matériau est contrôlé de très près par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium, combiné à des contrôles de traitement critiques.

    L'alliage FeCrAl est fourni à l'état recuit et traité thermiquement avec une tolérance de ± 5 ppm dans la plage de températures de -67 °F à 221 °F (-55 °C à 105 °C). Il en résulte une résistance très stable.

    Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été menés, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est considéré comme ayant une stabilité égale car ses propriétés sont produites par le même ordre à courte portée que l'alliage FeCrAl.

     

    Plage de dimensions de taille :

    Fil : 0,01-10 mm

    Ruban : 0,05 × 0,2 à 2,0 × 6,0 mm

    Bande : 0,05 x 5,0 à 5,0 x 250 mm

    Barre : 10-50 mm

     

    Composition chimique et principales propriétés de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al
    Propriétés Grade 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composition chimique principale
    (%)
    Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19,0-22,0 22,5-24,5 18.0-21.0 21.0-23.0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4,5-6,5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
    Fe Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
    Nb0.5 Mo1.8-2.2
    Température maximale de service continu (°C) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Résistivité 20°C (Ωmm2/m) 1,25
    ±0,08
    1.42
    ±0,06
    1.42
    ±0,07
    1,35
    ±0,07
    1.23
    ±0,07
    1,45
    ±0,07
    1,53
    ±0,07
    Densité (g/cm3) 7.4 7.1 7.16 7,25 7,35 7.1 7.1
    Conductivité thermique 52,7 46.1 63.2 60,2 46,9 46.1 45.2
    (KJ/m@h@oC)
    Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/°C) 15.4 16 14.7 15 13,5 16 16
    Point de fusion approximatif (°C) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Résistance à la traction (N/mm2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Élongation(%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variation de section 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Taux de rétrécissement (%)
    Fréquence de flexion répétée (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureté (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Durée de service continue no ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1300 ≥80/1250 ≥50/1350 ≥50/1350
    Structure micrographique Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite Ferrite
    Propriétés magnétiques Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique

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