couleur oxydée par fil d'alliage Fecral 0Cr27Al7Mo2 de 5 millimètres pour le chauffage de four industriel
L'alliage FeCrAl a les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et d'un anti-corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Série d'alliages FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.
La résistivité élevée de l'alliage et la force électromotrice (FEM) extrêmement faible par rapport au cuivre sont des propriétés hautement recherchées dans les fils à résistance de précision. Il possède également une haute résistance à la traction, une haute résistance à la corrosion et est non magnétique.
Le coefficient de résistance à la température de ce matériau est très étroitement contrôlé par l'ajout d'aluminium, de manganèse et de silicium combiné à des contrôles de traitement critiques.
L'alliage FeCrAl est fourni à l'état recuit et traité thermiquement à ± 5 ppm dans la plage de température de -67°F à 221°F (-55°C à 105°C). Il en résulte une résistance très stable.
Bien que l'alliage FeCrAl soit le seul alliage à haute résistance et à faible TCR sur lequel des tests de stabilité approfondis ont été effectués, l'alliage EVANOHM S est traité thermiquement de la même manière et est censé avoir une stabilité égale car ses propriétés sont produites par la même courte portée. commande en alliage FeCrAl.
Plage de dimensions :
Fil : 0,01-10 mm
Ruban : 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Bande : 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barre : 10-50 mm
Composition chimique et propriété principale de l'alliage de résistance Fe-Cr-Al | ||||||||
Propriétés | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Température maximale de service continu (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résisivité 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7h25 | 7h35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coefficient de dilatation thermique (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approximatif (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Élongation(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de section | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taux de rétrécissement (%) | ||||||||
Fréquence de courbure répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Temps de service continu | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriété magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |