Fil en alliage Invar 4j36 à faible dilatation, fabrication et usine de fils en alliage Feni36

Fil en alliage Invar 4j36 Fil en alliage Feni36 à faible dilatation

Brève description :

DIN 17745 4j36 Fil en alliage Invar Fil en alliage Feni36 à faible dilatation

(Nom commun : Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

Le 4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) particulièrement bas.

Modèle N° :Invar

OEM:Oui

État:Doux 1/2dur dur T-dur

Code SH:74099000

Origine:Chine

Densité:8.1

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Détails du produit

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4J36 (Invar) est utilisé lorsqu'une grande stabilité dimensionnelle est requise, notamment pour les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre de télévision, les valves de moteurs et les montres antimagnétiques. En topographie, pour un nivellement d'élévation de premier ordre (haute précision), la mire de nivellement utilisée est en Invar, plutôt qu'en bois, en fibre de verre ou en d'autres métaux. Des entretoises en Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.

Le 4J36 utilise le soudage oxyacétylénique, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage étant liés, il est important d'éviter toute modification de la composition de l'alliage par soudage. Il est donc préférable d'utiliser un métal d'apport pour le soudage à l'arc sous argon, contenant de préférence 0,5 % à 1,5 % de titane, afin de réduire la porosité et les fissures de la soudure.

Composition normale%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤ 0,05	P	≤ 0,02	S	≤ 0,02

Coefficient de dilatation

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20 à 250	3.6
20~-40	1,8	20 à 300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20 à 400	7.8
20 à 50	1.1	20~450	8,9
20 à 100	1.4	20 à 500	9,7
20 à 150	1.9	20~550	10.4
20 à 200	2,5	20 à 600	11.0

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC)	11
Point de Curie Tc/ ºC	230
Module d'élasticité, E/Gpa	144

Le processus de traitement thermique
Recuit pour la réduction des contraintes	Chauffé à 530~550°C et maintenu 1~2 h. Refroidi
recuit	Afin d'éliminer le durcissement dû au laminage et à l'étirage à froid, le recuit nécessite un chauffage sous vide à 830-880 °C pendant 30 minutes.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu protecteur et chauffé à 830 ºC, maintenir 20 min. ~ 1 h, tremper En raison de la contrainte générée par la trempe, chauffé à 315 °C, maintenir 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à l'acide chlorhydrique à 25 % à 70 ºC pour nettoyer la surface oxydée