Fil d'alliage Invar 4J36 à faible dilatation, fabriqué et produit en Chine (Feni36)

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Fil en alliage Invar 4J36 à faible dilatation Feni36

Description courte :

Fil d'alliage Invar 4J36 à faible dilatation (DIN 17745) Feni36

(Nom commun : Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) exceptionnellement faible.

Numéro de modèle :Invar

OEM :Oui

État:Souple, mi-dur, dur, très dur

Code SH :74099000

Origine:Chine

Densité:8.1

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4J36 (InvarL'Invar est utilisé lorsque la stabilité dimensionnelle doit être élevée, notamment pour les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre pour la télévision, les soupapes de moteurs et les montres antimagnétiques. En topographie, pour le nivellement de premier ordre (haute précision), la mire est en Invar, et non en bois, en fibre de verre ou en d'autres métaux. Des entretoises en Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique dans les cylindres.

L'alliage 4J36 peut être soudé à l'oxyacétylène, à l'arc électrique ou par d'autres méthodes. Le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage étant liés, il convient d'éviter toute modification de sa composition lors du soudage. Il est donc préférable d'utiliser un métal d'apport contenant de préférence de 0,5 % à 1,5 % de titane pour le soudage à l'arc sous argon, afin de réduire la porosité et les risques de fissuration.

Composition normale %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coefficient d'expansion

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20ºC (Ωmm²/m)	0,78
Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC)	11
Point de Curie Tc/ °C	230
Module d'élasticité, E/GPa	144

Le processus de traitement thermique
Recuit pour soulager les contraintes	Chauffer à 530-550 °C et maintenir cette température pendant 1 à 2 heures. Laisser refroidir.
recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui peut apparaître lors du laminage à froid et de l'étirage à froid, un recuit est nécessaire ; le matériau doit être chauffé à 830-880 °C sous vide et maintenu à cette température pendant 30 minutes.
Le processus de stabilisation	Sous atmosphère protectrice et chauffé à 830 °C, maintenir pendant 20 min à 1 h, puis tremper. En raison des contraintes générées par la trempe, chauffé à 315ºC, maintenu pendant 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut consister en un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être décapé avec une solution d'acide chlorhydrique à 25 % à 70 °C pour éliminer la surface oxydée.