Chine 4J36 INVAR ALLIAGE FIL LOBLE EXPANSION ALLIAGE ALLIAGE FENI36 Fabrication et usine du fil

4J36 INVAR ALLIAL FIL LOBLE ALLIAGE ALLIAGE FENI36 Image en vedette

4J36 Fil d'alliage invar faible en alliage d'extension feni36

Brève description:

DIN 17745 4J36 Fil d'alliage invar Low Expansion Alloy Feni36

(Nom commun: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), également connu génériquement sous le nom de FENI36 (64feni aux États-Unis), est un alliage nickel-fer notable pour son coefficient de détente thermique unique (CTE ou α).

N ° de modèle:Invar

OEM:Oui

État:Soft 1/2Hard dur T-Dard

Code HS:74099000

Origine:Chine

Densité:8.1

Envoyer un e-mail à nous

Détail du produit

FAQ

Tags de produit

4J36 (Invar) est utilisé lorsque une stabilité dimensionnelle élevée est nécessaire, telles que les instruments de précision, les horloges, les manches de fluage sismique, les cadres télévisés de masque d'ombre, les vannes dans les moteurs et les montres antimagnétiques. Dans l'arpentage terrestre, lorsque le niveau d'élévation de premier ordre (haute précision) doit être effectué, le personnel de niveau (tige de nivellement) est fait deInvar, au lieu du bois, de la fibre de verre ou d'autres métaux. Des entretoises invar ont été utilisées dans certains pistons pour limiter leur expansion thermique à l'intérieur de leurs cylindres.

4J36 Utiliser le soudage oxyacétylène, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Étant donné que le coefficient d'expansion et la composition chimique de l'alliage est lié doit être évité en raison du soudage provoque un changement dans la composition en alliage, il est préférable d'utiliser des métaux de remplissage de soudage à l'arc de l'Argon, de préférence des métaux de la porosité et de la fissure.

Composition normale%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coefficient d'expansion

θ / ºC	α1 / 10-6ºC-1	θ / ºC	α1 / 10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propriétés physiques typiques

Densité (g / cm3)	8.1
Resistivité électrique à 20 ° C (OMMM2 / M)	0,78
Facteur de température de résistivité (20ºC ~ 200 ° C) x10-6 / ºC	3,7 ~ 3,9
Conductivité thermique, λ / w / (m * ºC)	11
Curie Point TC / ºC	230
Module élastique, E / GPA	144

Le processus de traitement thermique
Recuit pour le soulagement du stress	Chauffé à 530 ~ 550 ° C et maintenez 1 ~ 2 h. Se froider
recuit	Afin d'éliminer le durcissement, qui sera réalisé dans un processus de dessin à froid et à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ° C dans le vide, contenir 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans les milieux de protection et chauffé à 830 ºC, maintenez 20 minutes. ~ 1h, trempe En raison de la contrainte générée par l'extinction, chauffée à 315 ° C, maintenez 1 ~ 4h.
Précautions	Ne peut pas être durci par le traitement thermique Le traitement en surface peut être le sablage, le polissage ou le décapage. L'alliage peut être utilisé à 25% une solution de décapage d'acide chlorhydrique à 70 ºC pour dégager la surface oxydée