Chine Fabrication et usine de fils Feni36 en alliage à faible expansion de fil en alliage Invar 4j36

Fil Feni36 d'alliage d'expansion de fil d'alliage de 4j36 Invar faible

Fil Feni36 en alliage à faible expansion, fil en alliage Invar 4j36

Brève description :

Fil Feni36 d'alliage d'expansion de fil d'alliage d'Invar DIN 17745 4j36 bas

(Nom commun : Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

Le 4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage nickel-fer remarquable pour son coefficient de dilatation thermique (CTE ou α) particulièrement faible.

Numéro de modèle :Invar

OEM :Oui

État:Doux 1/2 dur dur T-dur

Code SH :74099000

Origine:Chine

Densité:8.1

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Détail du produit

FAQ

Mots clés du produit

4J36 (Invar) est utilisé là où une stabilité dimensionnelle élevée est requise, comme dans les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre de télévision, les vannes de moteurs et les montres antimagnétiques. En arpentage, lorsqu'un nivellement d'élévation de premier ordre (haute précision) doit être effectué, la mire de niveau (tige de nivellement) utilisée est en Invar, au lieu de bois, de fibre de verre ou d'autres métaux. Des jambes de force Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.

4J36 utilise le soudage oxyacétylène, le soudage à l'arc électrique, le soudage et d'autres méthodes de soudage. Étant donné que le coefficient de dilatation et la composition chimique de l'alliage sont liés, il convient d'éviter que le soudage provoque une modification de la composition de l'alliage. Il est préférable d'utiliser des métaux d'apport pour le soudage à l'arc sous argon contenant de préférence 0,5 % à 1,5 % de titane, afin de réduire la porosité et les fissures des soudures.

Composition normale%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coefficient de dilatation

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propriétés physiques typiques

Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Facteur de température de résistivité (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC)	11
Point de Curie Tc/ºC	230
Module élastique, E/Gpa	144

Le processus de traitement thermique
Recuit pour soulager le stress	Chauffer à 530~550ºC et maintenir 1~2 h. Froid vers le bas
recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui se manifeste lors du processus d'étirage à froid laminé à froid. Le recuit doit être chauffé à 830 ~ 880 ºC sous vide, maintenu 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans un milieu de protection et chauffé à 830 ºC, maintenir 20min. ~ 1h, éteindre En raison du stress généré par la trempe, chauffé à 315 °C, maintenez 1 à 4 heures.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à 25 % d'acide chlorhydrique à 70 ºC pour nettoyer la surface oxydée.