Composition chimique en %, Invar
marque | Composition chimique | |||||||||
Ni | Cr | Fe | C | P | Mn | B | Al | Si | S | |
≤ | ||||||||||
4j6 | 41,5 ~ 42,5 | 5,4 ~ 0 ~ 6,3 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,25 | - | 0,2 | 0,3 | 0,02 |
4j47 | 46,8 ~ 47,8 | 0,8 ~ 1,4 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,40 | - | - | 0,3 | 0,02 |
47HXP | 46,0 ~ 48,0 | 5,0 ~ 6,0 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,40 | 0,02 | - | 0,3 | 0,02 |
Constantes physiques de base et propriétés mécaniques de l'alliage :
marque | Densité g/cm3 | résistivité | pointe Curie |
4j6 | 8h15 | 0,92 | 270 |
4j47 | 8.19 | 0,55 | 400 |
47HXP | 8.18 | 0,90 | 340 |
coefficient de dilatation linéaire
Caractère d'expansion typique (10 -6 / ºC) | |||||||
Plage de température | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~550 | 20~600 |
Coefficient de dilatation | 9.0 | 9.0 | 8.9 | 9.6 | 10.9 | 11.4 | 111,8 |
Variétés | Type d'acierSpécifications mm | Précision alliage | Alliages de résistance pour le chauffage électrique | Superalliage | Fil de soudure | Résistant à la corrosion alliage | |
Tiges | barres de laminage à chaud | Φ8 ~ 38 mm | disponible | disponible | disponible | ||
Tiges étirées à froid | ≤50mm | disponible | disponible | disponible | |||
Tiges forgées | Φ38 ~ 350 mm | disponible | disponible | disponible | |||
Fils | Fils ronds | Φ0,3 ~ 8 mm | disponible | disponible | disponible | disponible | disponible |
Fils non circulaires | Négociation | disponible | disponible | disponible | |||
Bandes | Laminage à froid | 0,15 ~ 4 × 200 mm | disponible | disponible | disponible | disponible | |
Laminage à chaud | 4~22×200mm | disponible | disponible | disponible | disponible | ||
Assiettes | Laminage à froid | 0,5 ~ 4 × 1 000 × 2 000 mm | disponible | disponible | disponible | ||
Laminage à chaud | 4~22×1000×2000 mm | disponible | disponible | disponible | |||
tubes | Φ4 ~ 63 × 0,5 ~ 5 mm | disponible | disponible | ||||
Norme exécutive : GB, GJB, HB, YB, ASTM, AMSE, négociation, etc. |
L'alliage FeNiCr est un alliage scellé en verre FeNiCr au nom de la marque. L'alliage du groupe via une usine d'air est utilisé pendant une longue période, des performances stables. Principalement utilisé pour fabriquer toutes sortes de composants électriques sous vide, tels que les capuchons d'anodes de tubes électroniques, etc. doit être choisi dans l'application du coefficient de dilatation correspondant du verre et du métal. Afin d'améliorer la résistance d'étanchéité du métal et du verre, il est possible d'utiliser un alliage contenant de l'aluminium et du cérium. Lorsque le traitement thermique, la taille des grains est trop grande, doit être évitée pour garantir la bande avec de bonnes performances d'extension d'emboutissage profond et une bonne étanchéité à l'air.