Composition chimique en %, Invar
| marque | composition chimique | |||||||||
| Ni | Cr | Fe | C | P | Mn | B | Al | Si | S | |
| ≤ | ||||||||||
| 4j6 | 41,5~42,5 | 5.4~0~6.3 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,25 | - | 0,2 | 0,3 | 0,02 |
| 4j47 | 46,8~47,8 | 0,8~1,4 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,40 | - | - | 0,3 | 0,02 |
| 47HXP | 46,0~48,0 | 5.0~6.0 | Bal | 0,05 | 0,02 | 0,40 | 0,02 | - | 0,3 | 0,02 |
Constantes physiques fondamentales et propriétés mécaniques de l'alliage :
| marque | Densité g/cm3 | résistivité | Point de Curie |
| 4j6 | 8.15 | 0,92 | 270 |
| 4j47 | 8.19 | 0,55 | 400 |
| 47HXP | 8.18 | 0,90 | 340 |
coefficient d'expansion linéaire
| Caractère de dilatation typique (10 -6 / ºC ) | |||||||
| Plage de température | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~550 | 20~600 |
| coefficient de dilatation | 9.0 | 9.0 | 8.9 | 9.6 | 10.9 | 11.4 | 111,8 |
| Variétés | Spécifications du type d'acier mm | Précision alliage | Alliages de résistance pour le chauffage électrique | Superalliage | Fil de soudure | Résistant à la corrosion alliage | |
| Tiges | barres de laminage à chaud | Φ8~38mm | disponible | disponible | disponible | ||
| Barres étirées à froid | ≤50 mm | disponible | disponible | disponible | |||
| Bielles forgées | Φ38~350mm | disponible | disponible | disponible | |||
| Fils | fils ronds | Φ0,3~8 mm | disponible | disponible | disponible | disponible | disponible |
| Fils non circulaires | Négociation | disponible | disponible | disponible | |||
| Bandes | laminage à froid | 0,15~4×200 mm | disponible | disponible | disponible | disponible | |
| laminage à chaud | 4~22×200 mm | disponible | disponible | disponible | disponible | ||
| Assiettes | laminage à froid | 0,5 à 4 × 1000 × 2000 mm | disponible | disponible | disponible | ||
| laminage à chaud | 4~22×1000×2000mm | disponible | disponible | disponible | |||
| tubes | Φ4~63×0,5~5mm | disponible | disponible | ||||
| Normes d'exécution : GB, GJB, HB, YB, ASTM, AMSE, négociation, etc. | |||||||
L'alliage FeNiCr est un alliage scellé au verre, fabriqué par les départements FeNiCr de la marque. Cet alliage, utilisé depuis longtemps en usine sous vide, offre des performances stables. Il est principalement utilisé pour la fabrication de composants électroniques sous vide, tels que les anodes de tubes électroniques. Le choix de cet alliage doit se faire en fonction du coefficient de dilatation du verre et du métal. Pour améliorer l'étanchéité entre le métal et le verre, il est possible d'utiliser un alliage contenant de l'aluminium et du cérium. Lors du traitement thermique, une taille de grain trop importante doit être évitée afin de garantir une bonne aptitude à l'emboutissage profond et une étanchéité optimale.
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