Zone d'application: Il est largement utilisé dans la fournaise industrielle, les appareils électroménagers, la fournaise de l'industrie, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, les industries militaires et d'autres industries produisant des éléments de chauffage et des éléments de résistance.
Les résistances intégrées dans une carte de câblage imprimée seront un catalyseur pour les packages miniaturisants avec une fiabilité plus élevée et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance dans le substrat de stratifié libère la surface PWB consommée par des composants discrets, permettant une augmentation des fonctionnalités du dispositif par le placement de composants plus actifs. Les alliages de chrome nickel possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour une utilisation dans une variété d'applications. Le nickel et le chrome sont alliés avec du silicium et de l'aluminium pour améliorer la stabilité de la température et réduire le coefficient thermique de résistance. Une couche résistive à couches minces basée sur des alliages de chrome de nickel a été déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre pour créer un matériau pour les applications de résistance intégrées. La couche résistive mince en sandwich entre le cuivre et le stratifié peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques pour la gravure sont courants dans les processus de production de PWB. En contrôlant l'épaisseur des alliages, les valeurs de résistance à la feuille de 25 à 250 ohm / m². sont obtenus. Cet article comparera deux matériaux de chrome de nickel dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur manipulation de puissance, leurs performances thermiques, leur adhérence et leur résolution de gravure.
Nom de marque | 1CR13AL4 | 0cr25Al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0CR27AL7MO2 | |
Composition chimique principale% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Max. continu Tempéré de service de élément (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité μΩ.m, 20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité (g / cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Thermique conductivité KJ / MHºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient de Extension des lignes α × 10-6 / ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Point de fusionºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction MPA | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement Rupture% | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variation zone % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Répéter la flexion fréquence (f / r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrographique structure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Magnétique propriétés | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |