Domaine d'application : Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, l'aéronautique, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.

Les résistances intégrées à un circuit imprimé permettront de miniaturiser des boîtiers offrant une fiabilité accrue et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance au substrat laminé libère la surface du circuit imprimé occupée par des composants discrets, ce qui permet d'accroître les fonctionnalités du dispositif grâce au placement de composants plus actifs. Les alliages nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour de nombreuses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de résistance thermique. Une fine couche résistive à base d'alliages nickel-chrome a été déposée en continu sur des rouleaux de feuilles de cuivre afin de créer un matériau pour les applications de résistances intégrées. Cette fine couche résistive, prise en sandwich entre le cuivre et le laminé, peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques de gravure sont courants dans les procédés de production de circuits imprimés. Le contrôle de l'épaisseur des alliages permet d'obtenir des valeurs de résistance de feuille comprises entre 25 et 250 ohms/carré. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur gestion de la puissance, leurs performances thermiques, leur adhérence et leur résolution de gravure.