Domaine d'application : Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, la mécanique, l'aéronautique, l'automobile, le secteur militaire et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des résistances.

L'intégration de résistances dans un circuit imprimé permettra de miniaturiser les boîtiers tout en améliorant leur fiabilité et leurs performances électriques. L'intégration de la fonction résistance dans le substrat stratifié libère la surface du circuit imprimé habituellement occupée par les composants discrets, ce qui permet d'accroître les fonctionnalités du dispositif en y intégrant davantage de composants actifs. Les alliages nickel-chrome présentent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité thermique et réduire le coefficient de résistance thermique. Une couche résistive mince à base d'alliages nickel-chrome est déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre afin de créer un matériau pour les applications de résistances intégrées. Cette couche mince, prise en sandwich entre le cuivre et le stratifié, peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques utilisés pour la gravure sont couramment employés dans les procédés de fabrication des circuits imprimés. En contrôlant l'épaisseur des alliages, on obtient des valeurs de résistance de couche comprises entre 25 et 250 Ω/□. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome en termes de méthodes de gravure, d'uniformité, de gestion de la puissance, de performances thermiques, d'adhérence et de résolution de gravure.