Domaine d'application : il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Les résistances intégrées dans une carte de câblage imprimé permettront de miniaturiser les boîtiers avec une plus grande fiabilité et des performances électriques améliorées. L'intégration de la fonctionnalité de résistance dans le substrat stratifié libère la surface PWB consommée par les composants discrets, permettant ainsi une fonctionnalité accrue du dispositif grâce au placement de composants plus actifs. Les alliages nickel-chrome possèdent une résistivité électrique élevée, ce qui les rend pratiques pour une utilisation dans diverses applications. Le nickel et le chrome sont alliés au silicium et à l'aluminium pour améliorer la stabilité de la température et abaisser le coefficient de résistance thermique. Une fine couche résistive à base d'alliages nickel-chrome a été déposée en continu sur des rouleaux de feuille de cuivre pour créer un matériau destiné aux applications de résistances intégrées. La couche résistive à film mince prise en sandwich entre le cuivre et le stratifié peut être gravée sélectivement pour former des résistances discrètes. Les produits chimiques destinés à la gravure sont courants dans les processus de production de PWB. En contrôlant l'épaisseur des alliages, les valeurs de résistance des feuilles de 25 à 250 ohm/sq. sont obtenus. Cet article comparera deux matériaux nickel-chrome dans leurs méthodologies de gravure, leur uniformité, leur tenue en puissance, leurs performances thermiques, leur adhésion et leur résolution de gravure.
Nom de la marque | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | opportun montant | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max.continu temp. de service de élément (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité μΩ.m,20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7h25 | 7h35 | 7.10 | 7.10 | |
Thermique conductivité KJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient de extension des lignes α×10-6/ºC | 15.4 | 16,0 | 14.7 | 15,0 | 13.5 | 16,0 | 16,0 | |
Point de fusionºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement à % de rupture | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variante de zone % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Répéter le pliage fréquence (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrographique structure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Magnétique propriétés | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |