Fabrication et usine de fil chauffant brillant et recuit en alliage 1Cr13al4 Alkro-thal 14 (750 Alferon 902) en Chine

Fil chauffant brillant et recuit Alkro-thal 14 en alliage 1Cr13al4 (750 Alferon 902) - Image présentée

Fil chauffant brillant et recuit en alliage 1Cr13Al4 Alkro-thal 14 750 Alferon 902

Description courte :

matériel:fer, chrome, aluminium

Teneur en carbone :faible émission de carbone

La température la plus élevée :1250 °C

point de fusion:1500 °C

densité:7,1 g/m³

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1Cr13al4 Alkro-thal 14 alliage 750Alferon 902Fil chauffant brillant et recuit

1Cr13Al4Il s'agit d'un alliage fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) destiné à une utilisation à des températures allant jusqu'à 750 °C (1382 °F). Cet alliage présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faible coefficient de température de résistance électrique, température de fonctionnement élevée et bonne résistance à l'oxydation à haute température.

Le FeCrAl, une famille d'alliages fer-chrome-aluminium utilisés dans une large gamme d'applications de résistance et à haute température, est également utilisé sous forme de fils résistifs.

L'alliage électrothermique résistif FeCrAl possède une résistivité élevée, une bonne résistance à l'oxydation de surface et une résistance élevée à haute température, de bonnes performances de traitement et de soudabilité ; il peut être largement utilisé dans l'orfèvrerie, les appareils ménagers, l'industrie de la fabrication de machines comme éléments chauffants et dans l'industrie électrique comme matériaux de résistance.

Il est largement utilisé dans les fours électriques industriels, les appareils électroménagers et les dispositifs à infrarouge lointain, tels que les panneaux chauffants, les radiateurs infrarouges, les plaques chauffantes, les cartouches chauffantes, les radiateurs à accumulation, les éléments chauffants en céramique pour plaques de cuisson, les éléments de fours, les radiateurs, les tubes chauffants en quartz pour le chauffage des locaux, les grille-pain, les mini-fours, les séchoirs infrarouges industriels, les résistances en fibre céramique moulée pour plaques de cuisson vitrocéramiques, etc.

Teneur en produits chimiques, %

C	P		S	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	Autre
Max					Si	Cr	Ni	Al	Fe	Autre
0,12		0,025	0,020	0,50	≤0,7	12.0~15.0	≤0,60	4.0~6.0	Équilibre	-

Propriétés mécaniques

Température maximale de service continu :
Résistivité 20ºC :
Densité:
Conductivité thermique :
Coefficient de dilatation thermique :
Point de fusion:
Élongation:
Structure micrographique :
Propriété magnétique :

950 °C
1,25 ohm mm²/m
7,40 g/cm³
52,7 kJ/m·h·°C
15,4×10-6/ºC (20ºC~1000ºC)
1450 °C
Min 16%
Ferrite
magnétique

Facteur de température de la résistivité électrique

20ºC	100 °C	200 °C	300 °C	400 °C	500 °C	600 °C
1 000	1,005	1.014	1,028	1,044	1,064	1.090

700 °C	800 °C	900 °C	1000 °C	1100 °C	1200 °C	1300 °C
1.120	1,132	1,142	1.150	-	-	-

Fonctionnalité:
Longue durée de vie. Chauffage rapide. Haute efficacité thermique. Température uniforme. Utilisation verticale possible. Sans émissions de substances volatiles sous tension nominale. Nouveau fil chauffant électrique respectueux de l'environnement. Alternative au coûteux fil de nichrome. Personnalisable selon les besoins du client.

Usage:
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les radiateurs infrarouges, etc.
Les principales propriétés :
1. L'épaisseur de la couche isolante de surface résistante à l'oxydation : 5-15 μm.
2. Résistance d'isolement : détection infinie par le multimètre.
3. La tenue en tension de la monocouche isolante est supérieure à la tension alternative de 60 ν sans claquage.
4. Utilisation de la tension : 6-380 ν.
5. Température d'utilisation : Maximum 1200 °C
6. Durée de vie : pas moins de 6000 heures.
7. Performance aux chocs thermiques : L'élément chauffant électrique peut résister aux chocs froids et chauds 600 à 6000 fois sans déformation.