Ni90cr10 est un alliage austénitique de nickel-chrome (alliage NICR) pour une utilisation à des températures allant jusqu'à 1200 ° C (2190 ° F). L'alliage est caractérisé par une résistivité élevée, une bonne résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme. Il a une bonne ductilité après une utilisation et une excellente soudabilité.
NI90CR10 est utilisé pour les éléments de chauffage électrique dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont des fers plats, des machines à repasser, des chauffe-eau, des matrices de moulage en plastique, des fers à souder, des éléments tubulaires gainés en métal et des éléments de cartouche.
En raison de très bonnes propriétés d'adhésion de l'oxyde de surface, NI90C10 offre une durée de vie supérieure à celle des alliages de chrome nickel compétitif.
Matériel de performance | NI90CR10 | NI80CR20 | NI70CR30 | NI60CR15 | NI35CR20 | NI30CR20 | |
Composition | Ni | 90 | Repos | Repos | 55.0 ~ 61.0 | 34,0 ~ 37,0 | 30.0 ~ 34.0 |
Cr | 10 | 20.0 ~ 23.0 | 28.0 ~ 31,0 | 15.0 ~ 18.0 | 18.0 ~ 21,0 | 18.0 ~ 21,0 | |
Fe | ≤1,0 | ≤1,0 | Repos | Repos | Repos | ||
Température maximaleºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Point de fusion ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densité g / cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Résistivité à 20 ° C ((μΩ · m) | 1,09 ± 0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,00 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | ||
Allongement à la rupture | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Chaleur spécifique J / G.ºC | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
Conductivité thermique KJ / M.HºC | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
Coefficient d'expansion des lignes a × 10-6 / (20 ~ 1000 ° C) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Structure micrographique | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | ||
Propriétés magnétiques | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Magnétique faible | Magnétique faible |
taille:
OD: 0,3-8,0 mm,
Fils de résistance | ||
RW 30 | W.NR 1.4864 | Nickel 37%, chrome 18%, fer 45% |
RW41 | UNS N07041 | Nickel 50%, chrome 19%, cobalt 11%, molybdène 10%, titane 3% |
RW45 | W.NR 2.0842 | Nickel 45%, cuivre 55% |
RW60 | W.NR 2.4867 | Nickel 60%, chrome 16%, fer 24% |
RW60 | UNS NO6004 | Nickel 60%, chrome 16%, fer 24% |
RW80 | W.NR 2.4869 | Nickel 80%, chrome 20% |
RW80 | UNS NO6003 | Nickel 80%, chrome 20% |
RW125 | W.NR 1.4725 | Iron Bal, Chrome 19%, aluminium 3% |
RW145 | W.NR 1.4767 | Iron Bal, Chrome 20%, aluminium 5% |
RW155 | Iron Bal, Chrome 27%, aluminium 7%, molybdène 2% |
Chromel vs alumel est utilisé dans les atmosphères oxydantes, inertes ou à sec. L'exposition au vide limité à de courtes périodes. Doit être protégé des atmosphères sulfureuses et oxydantes marginalement. Fiable et précis à des températures élevées. Il est utilisé sur la fabrication des conducteurs positifs des thermocouples ANSI de type E et de type K, dispositifs de mesure de la température composés de deux conducteurs différents.