Le Ni90Cr10 est un alliage austénitique nickel-chrome (alliage NiCr) destiné à être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 200 °C (2 190 °F). L'alliage se caractérise par une résistivité élevée, une bonne résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme. Il présente une bonne ductilité après utilisation et une excellente soudabilité.
Le Ni90Cr10 est utilisé pour les éléments chauffants électriques des appareils électroménagers et des fours industriels. Les applications typiques sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage de plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires à gaine métallique et les éléments à cartouche.
En raison des propriétés d'adhérence extrêmement bonnes de l'oxyde de surface, le Ni90C10 offre une durée de vie supérieure à celle des alliages nickel-chrome concurrents.
Matériel de performance | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
Composition | Ni | 90 | Repos | Repos | 55,0 ~ 61,0 | 34,0 ~ 37,0 | 30,0 ~ 34,0 |
Cr | 10 | 20,0 ~ 23,0 | 28,0 ~ 31,0 | 15,0 ~ 18,0 | 18,0 ~ 21,0 | 18,0 ~ 21,0 | |
Fe | ≤1,0 | ≤1,0 | Repos | Repos | Repos | ||
Température maximaleºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Point de fusion ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densité g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Résistivité à 20ºC((μΩ·m) | 1,09 ± 0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,00 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | ||
Allongement à la rupture | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Chaleur spécifique J/g.ºC | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
Conductivité thermique KJ/m.hºC | 60,3 | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 43,8 | ||
Coefficient d'expansion des lignes une×10-6/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Structure micrographique | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | ||
Propriétés magnétiques | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Faible magnétique | Faible magnétique |
taille:
Diamètre extérieur : 0,3-8,0 mm,
Fils de résistance | ||
RW30 | W.Nr 1.4864 | Nickel 37%, Chrome 18%, Fer 45% |
RW41 | UNS N07041 | Nickel 50%, Chrome 19%, Cobalt 11%, Molybdène 10%, Titane 3% |
RW45 | W.Nr 2.0842 | Nickel 45%, Cuivre 55% |
RW60 | W.Nr 2.4867 | Nickel 60%, Chrome 16%, Fer 24% |
RW60 | UNS NO6004 | Nickel 60%, Chrome 16%, Fer 24% |
RW80 | W.Nr 2.4869 | Nickel 80%, Chrome 20% |
RW80 | UNS NO6003 | Nickel 80%, Chrome 20% |
RW125 | W.Nr 1.4725 | Fer BAL, Chrome 19%, Aluminium 3% |
RW145 | W.Nr 1.4767 | Fer BAL, Chrome 20%, Aluminium 5% |
RW155 | Fer BAL, Chrome 27%, Aluminium 7%, Molybdène 2% |
CHROMEL vs ALUMEL est utilisé en atmosphères oxydantes, inertes ou réductrices sèches. Exposition au vide limitée à de courtes périodes. Doit être protégé des atmosphères sulfureuses et marginalement oxydantes. Fiable et précis à haute température.Chromel : Le chromel est un alliage composé d'environ 90 % de nickel et 10 % de chrome. Il est utilisé pour la fabrication des conducteurs positifs des thermocouples ANSI de type E et de type K, appareils de mesure de température constitués de deux conducteurs différents.