Le Ni90Cr10 est un alliage austénitique nickel-chrome (alliage NiCr) utilisable à des températures allant jusqu'à 1200 °C (2190 °F). Cet alliage se caractérise par une résistivité élevée, une bonne résistance à l'oxydation et une excellente stabilité dimensionnelle. Il présente une bonne ductilité après utilisation et une excellente soudabilité.
L'alliage Ni90Cr10 est utilisé pour les éléments chauffants électriques des appareils électroménagers et des fours industriels. On le retrouve notamment dans les fers à lisser, les machines à repasser, les chauffe-eau, les moules de moulage plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés de métal et les cartouches chauffantes.
Grâce aux excellentes propriétés d'adhérence de l'oxyde de surface, le Ni90C10 offre une durée de vie supérieure à celle des alliages nickel-chrome concurrents.
| Matériaux de performance | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
| Composition | Ni | 90 | Repos | Repos | 55,0~61,0 | 34,0~37,0 | 30,0~34,0 |
| Cr | 10 | 20.0~23.0 | 28.0~31.0 | 15.0~18.0 | 18.0~21.0 | 18.0~21.0 | |
| Fe | ≤1,0 | ≤1,0 | Repos | Repos | Repos | ||
| Température maximale °C | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Point de fusion °C | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Densité g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Résistivité à 20ºC ((μΩ·m) | 1,09±0,05 | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,00±0,05 | 1,04±0,05 | ||
| Allongement à la rupture | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Chaleur spécifique J/g.°C | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
| conductivité thermique KJ/m.hºC | 60,3 | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 43,8 | ||
| Coefficient d'expansion des lignes a×10-6/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| structure micrographique | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | Austénite | ||
| propriétés magnétiques | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | Faible magnétisme | Faible magnétisme | ||
taille:
Diamètre extérieur : 0,3-8,0 mm,
| Fils résistifs | ||
| RW30 | W.Nr 1.4864 | Nickel 37 %, Chrome 18 %, Fer 45 % |
| RW41 | UNS N07041 | Nickel 50 %, Chrome 19 %, Cobalt 11 %, Molybdène 10 %, Titane 3 % |
| RW45 | W.Nr 2.0842 | Nickel 45 %, Cuivre 55 % |
| RW60 | W.Nr 2.4867 | Nickel 60 %, Chrome 16 %, Fer 24 % |
| RW60 | UNS NO6004 | Nickel 60 %, Chrome 16 %, Fer 24 % |
| RW80 | W.Nr 2.4869 | Nickel 80 %, Chrome 20 % |
| RW80 | UNS NO6003 | Nickel 80 %, Chrome 20 % |
| RW125 | W.Nr 1.4725 | Fer (composants restants), chrome 19 %, aluminium 3 % |
| RW145 | W.Nr 1.4767 | Fer (en vrac), chrome 20 %, aluminium 5 % |
| RW155 | Fer (LAL), chrome 27 %, aluminium 7 %, molybdène 2 % | |
Le Chromel, contrairement à l'Alumel, est utilisé dans des atmosphères oxydantes, inertes ou réductrices sèches. L'exposition au vide est limitée à de courtes durées. Il doit être protégé des atmosphères sulfureuses et faiblement oxydantes. Fiable et précis à haute température. Le Chromel est un alliage composé d'environ 90 % de nickel et 10 % de chrome. Il est utilisé pour la fabrication des conducteurs positifs des thermocouples ANSI de type E et K, dispositifs de mesure de température constitués de deux conducteurs différents.
150 0000 2421