L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr et a également un prix inférieur.
Applications
La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour la fabrication d'éléments chauffants électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Ses applications courantes sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés métalliques et les cartouches.
Domaine d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier,
industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique,
machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie.
Teneur chimique, %
Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
max(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | Nb add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Repos |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :
Marque Propriété | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composant chimique majeur % | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
Addition Nb:0,5 | Ajout Mo:1.8-2.2 | |||||||
Température maximale d'utilisation du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densité g/cm3 | 7h40 | 7.35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Résistivité μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
Résistance à la traction Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Taux d'extension% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Ascenseur rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Coefficient de conduction thermique KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45,2 | |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14,7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | |
Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |