Fil chauffant spiralé en alliage Fecral 0Cr25Al5 pour four
1. Description
Avec les caractéristiques suivantes : haute résistance, faible coefficient de résistance électrique, température de fonctionnement élevée et bonne résistance à la corrosion à haute température.
Il est principalement utilisé dans les systèmes de freinage des locomotives électriques, des locomotives diesel, des véhicules de métro et des voitures à grande vitesse, etc., comme résistance de freinage, dans les plaques de cuisson électriques en céramique et les fours industriels.
2. Spécifications
1) Bande de résistance de la locomotive :
Épaisseur : 0,6 mm à 1,5 mm
Largeur : 60 mm à 90 mm
2) Bande de résistance pour plaque de cuisson vitrocéramique électrique :
Épaisseur : 0,04 mm à 1,0 mm
Largeur : 5 mm à 12 mm
Épaisseur et largeur : (0,04 mm - 1,0 mm) × 12 mm (au-dessus)
3) Ruban à faible résistance :
Épaisseur et largeur : (0,2 mm - 1,5 mm) x 5 mm
4).four industrielruban:
Épaisseur : 1,5 mm à 3,0 mm
Largeur : 10 mm à 30 mm
3. Caractéristiques
Performances stables ; Antioxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente aptitude au bobinage ; État de surface uniforme et esthétique, sans taches.
4. Détails de l'emballage
Bobine, bobine, coffret en bois (selon les exigences du client)
5. Produits et services
1) Réussite : certification ISO9001 et certification SO14001 ;
2) Excellent service après-vente ;
3) Petites commandes acceptées ;
4) Propriétés stables à haute température ;
5) Livraison rapide ;
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Autre | ||
| Max | |||||||||||
| 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Max 1.0 | 13.0~15.0 | Max 0,60 | 4,5~6,0 | Bal. | - | ||
Propriétés mécaniques
| Température maximale de service continu | 980 °C |
| Résistivité à 20 °C | 1,28 ohm mm²/m |
| Densité | 7,4 g/cm3 |
| Conductivité thermique | 52,7 kJ/m@h@°C |
| Coefficient de dilatation thermique | 15,4 × 10⁻⁶/°C |
| Point de fusion | 1450 °C |
| Résistance à la traction | 637~784 MPa |
| Élongation | Min 12% |
| Taux de rétrécissement par variation de section | 65 à 75 % |
| Fréquence de flexion répétée | Au moins 5 fois |
| Durée de service continue | - |
| Dureté | 200-260HB |
| Structure micrographique | Ferrite |
| Propriétés magnétiques | Magnétique |
Facteur de température de la résistivité électrique
| 20ºC | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C | 600 °C | 700 °C | 800 °C | 900 °C | 1000 °C |
| 1 | 1,005 | 1.014 | 1,028 | 1,044 | 1,064 | 1.090 | 1.120 | 1,132 | 1,142 | 1.150 |
Détails de l'emballage : Détails de la livraison :
| Détails d'emballage du fil chauffant résistif 0Cr25AL5 : bobine en plastique, carton, caisse en bois, conteneur |
| Fil chauffant résistif 0Cr25AL5 en stock et disponible à la livraison |
Caractéristiques
Fil chauffant résistif en FeCrAl 0Cr25AL5
1. Alliage Fe-Cr-Al
2.GB/T 1234-95
3. Antioxydant
Fil chauffant résistif en FeCrAl 0Cr25AL5
alliages fer-chrome-aluminium (FeCrAl)
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité dimensionnelle, ce qui leur confère une longue durée de vie. Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
Les alliages FeCrAl ont une température de service plus élevée que les alliages NiCr et des prix beaucoup plus bas. Cependant, ils ont une stabilité et une flexibilité moindres et deviennent facilement fragiles après un certain temps.
Principales catégories et propriétés
| Notes | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique % | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
| Autre | Nb 0,5 | Mo1.8-2.2 | ||||||
| Température de service maximale °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité μΩ.M, 20 °C | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densité (g/cm3 ) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.10 | 7.10 | |
| Conductivité thermique KJ/mH°C | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| Coefficient d'extensibilité linéaire A×10-6/°C | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13,5 | 16.0 | 16.0 | |
| Point de fusion °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (MPa) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Réduction % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microstructure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |

150 0000 2421