Alliage 0Cr25Al5 Fecral/Fil chauffant/Fil chauffant en spirale pour four
1. Description
Avec les caractéristiques de haute résistance, faible coefficient de résistance électrique, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à la corrosion sous haute température.
Il est principalement utilisé dans les locomotives électriques, les locomotives diesel, les véhicules de métro et les voitures à grande vitesse, etc., les systèmes de freinage, les résistances de freinage, les plaques de cuisson électriques en céramique, les fours industriels.
2. Spécification
1). Bande de résistance de locomotive :
Épaisseur : 0,6 mm à 1,5 mm
Largeur : 60 mm-90 mm
2). Bande de résistance pour plaque de cuisson électrique en céramique :
Épaisseur : 0,04 mm à 1,0 mm
Largeur : 5 mm-12 mm
Épaisseur et largeur : (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (ci-dessus)
3). Ruban à faible résistance :
Épaisseur et largeur : (0,2 mm-1,5 mm)*5 mm
4).Four industrielruban:
Épaisseur : 1,5 mm à 3,0 mm
Largeur : 10 mm-30 mm
3. Caractéristiques
Performances stables ; Anti-oxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente capacité de formation de bobines ; État de surface uniforme et beau sans taches.
4. Détails de l'emballage
Bobine, bobine, caisse en bois (selon les exigences du client)
5. Produits et services
1). Pass : certification ISO9001 et certification SO14001 ;
2). Service après-vente de qualité ;
3). Petite commande acceptée ;
4). Propriétés stables à haute température ;
5). Livraison rapide;
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Autre | ||
Max | |||||||||||
0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Max 1,0 | 13,0~15,0 | Max 0,60 | 4,5~6,0 | Bal. | - |
Propriétés mécaniques
Température maximale de service continu | 980ºC |
Résistivité à 20ºC | 1,28 ohm mm2/m |
Densité | 7,4 g/cm3 |
Conductivité thermique | 52,7 KJ/m à h à ºC |
Coefficient de dilatation thermique | 15,4×10-6/ºC |
Point de fusion | 1450ºC |
Résistance à la traction | 637~784 Mpa |
Élongation | Minimum 12% |
Taux de rétrécissement de la variation de section | 65 à 75 % |
Fréquence de courbure répétée | Min 5 fois |
Temps de service continu | - |
Dureté | 200-260HB |
Structure micrographique | Ferrite |
Propriété magnétique | Magnétique |
Facteur de température de la résistivité électrique
20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
1 | 1.005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Détails de l'emballage : Détails de livraison :
Détails d'emballage du fil chauffant par résistance 0Cr25AL5 : plastique/bobine, carton, caisse en bois, conteneur |
Avoir un stock et une livraison de résistance chauffante en fil 0Cr25AL5 |
Caractéristiques
Fil chauffant à résistance 0Cr25AL5 FeCrAl
1. Alliage Fe-Cr-Al
2.GB/T 1234-95
3. Anti-oxydation
Fil chauffant à résistance 0Cr25AL5 FeCrAl
Alliages fer-chrome-aluminium (FeCrAl)
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments. Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
Les alliages FeCrAl ont une température de service plus élevée que les alliages NiCr et des prix beaucoup plus bas. Mais ils ont une stabilité et une flexibilité inférieures, et peuvent facilement devenir fragiles après un certain temps.
Principales nuances et propriétés
Notes | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique % | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Autre | Nb 0,5 | Mo1,8-2,2 | ||||||
Température de service la plus élevée °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
RésistivitéμΩ.M,20°C | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Conductivité thermique KJ/mH°C | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
Coefficient d'extensibilité linéaire Α×10-6/°C | 15.4 | 16.0 | 14,7 | 15.0 | 13,5 | 16.0 | 16.0 | |
Point de fusion °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction en MPa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
% de réduction | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite |
150 0000 2421