Alliage Fecral 0Cr25Al5/fil chauffant/fil chauffant en spirale de four
1. Description
Avec les caractéristiques de haute résistance, faible coefficient de résistance électrique, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à la corrosion à haute température.
Il est principalement utilisé dans les locomotives électriques, les locomotives diesel, les véhicules de métro et les voitures mobiles à grande vitesse, etc., la résistance de freinage du système de freinage, la table de cuisson électrique en céramique, le four industriel.
2. Spécification
1). Bande de résistance locomotive :
Épaisseur : 0,6 mm-1,5 mm
Largeur : 60 mm-90 mm
2). Bande de résistance pour table de cuisson électrique en vitrocéramique :
Épaisseur : 0,04 mm-1,0 mm
Largeur : 5 mm-12 mm
Épaisseur et largeur : (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (ci-dessus)
3). Ruban faible résistance :
Épaisseur et largeur : (0,2 mm-1,5 mm)*5 mm
4).Four industrielruban:
Épaisseur : 1,5 mm-3,0 mm
Largeur : 10 mm-30 mm
3. Caractéristiques
Performances stables ; Anti-oxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente capacité de formation de bobines ; Etat de surface uniforme et bel sans taches.
4. Détail d'emballage
Bobine, bobine, caisse en bois (selon l'exigence du client)
5. Produits et services
1). Réussite : certification ISO9001 et certification SO14001 ;
2). Services après-vente raffinés ;
3). Petite commande acceptée ;
4). Propriétés stables à haute température ;
5). Livraison rapide ;
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Autre | ||
Max. | |||||||||||
0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Maximum 1,0 | 13,0 ~ 15,0 | Maximum 0,60 | 4,5 ~ 6,0 | Bal. | - |
Propriétés mécaniques
Température de service continue maximale | 980ºC |
Résisivité à 20ºC | 1,28 ohm mm2/m |
Densité | 7,4 g/cm3 |
Conductivité thermique | 52,7 KJ/m@h@ºC |
Coefficient de dilatation thermique | 15,4×10-6/ºC |
Point de fusion | 1450ºC |
Résistance à la traction | 637 ~ 784 MPa |
Élongation | Minimum 12 % |
Taux de rétrécissement des variations de section | 65~75% |
Fréquence de courbure répétée | Au moins 5 fois |
Temps de service continu | - |
Dureté | 200-260HB |
Structure micrographique | Ferrite |
Propriété magnétique | Magnétique |
Facteur de température de résistivité électrique
20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
1 | 1.005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Détails d'emballage : Détail de livraison :
Détails d'emballage du fil de chauffage par résistance 0Cr25AL5 : plastique/bobine, carton, caisse en bois, conteneur |
Avoir un fil 0Cr25AL5 de chauffage par résistance en stock et en livraison |
Caractéristiques
Fil chauffant à résistance 0Cr25AL5 FeCrAl
1. Alliage Fe-Cr-Al
2.GB/T1234-95
3.Anti-oxydation
Fil chauffant à résistance 0Cr25AL5 FeCrAl
Alliages fer-chrome-aluminium (FeCrAl)
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments. Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.
Les alliages FeCrAl ont une température de service plus élevée que les alliages NiCr et des prix beaucoup plus bas. Mais ils ont une stabilité et une flexibilité inférieures, et se fragilisent facilement après un certain temps.
Principales qualités et propriétés
Notes | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique % | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Autre | Nb 0,5 | Mo1.8-2.2 | ||||||
Température de service la plus élevée °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
RésistivitéμΩ.M,20°C | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densité (g/cm3 ) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7h25 | 7h35 | 7.10 | 7.10 | |
Conductivité thermique KJ/mH°C | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient d'extensibilité linéaire Α×10-6/°C | 15.4 | 16,0 | 14.7 | 15,0 | 13.5 | 16,0 | 16,0 | |
Point de fusion °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
MPa de traction | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
% d'allongement | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
% de réduction | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite |