0CR25AL5 ALLIAGE FECRAL / FIL DE CHAUFFAC
1. Description
Avec les caractéristiques d'une résistance élevée, un faible coefficient de résistance électrique, une température de fonctionnement élevée, une bonne résistance à la corrosion à haute température.
Il est principalement utilisé dans la locomotive électrique, la locomotive diesel, le véhicule de métro et la voiture de frein à grande vitesse, etc.
2. Spécification
1). Bande de résistance de la locomotive:
Épaisseur: 0,6 mm-1,5 mm
Largeur: 60 mm-90 mm
2). Bande de résistance à la table de cuisson en céramique électrique:
Épaisseur: 0,04 mm-1,0 mm
Largeur: 5 mm-12 mm
Épaisseur et largeur: (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (ci-dessus)
3). Ruban à faible résistance:
Épaisseur et largeur: (0,2 mm-1,5 mm) * 5 mm
4).Fournaise industrielleruban:
Épaisseur: 1,5 mm-3,0 mm
Largeur: 10 mm-30 mm
3. Caractéristiques
Performance stable; Anti-oxydation; Résistance à la corrosion; Stabilité à haute température; Excellente capacité de formation de bobines; État de surface uniforme et magnifique sans taches.
4. Détail d'emballage
Spool, bobine, cas en bois (selon les exigences du client)
5. Produits et services
1). Pass: Certification ISO9001 et SO14001Cetification;
2). Fines services après-vente;
3). Petite commande acceptée;
4). Propriétés stables à haute température;
5). Livraison rapide;
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Autre | ||
Max | |||||||||||
0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Max 1.0 | 13.0 ~ 15.0 | Max 0,60 | 4.5 ~ 6.0 | Bal. | - |
Propriétés mécaniques
Temp de service continu maximum | 980 ° C |
Resisivité à 20 ° C | 1,28 ohm mm2 / m |
Densité | 7,4 g / cm3 |
Conductivité thermique | 52,7 kJ / m @ h @ ºC |
Coefficient de dilatation thermique | 15,4 × 10-6 / ºC |
Point de fusion | 1450 ° C |
Résistance à la traction | 637 ~ 784 MPA |
Élongation | Min 12% |
Taux de réduction de la variation de la section | 65 ~ 75% |
Pliez à plusieurs reprises la fréquence | Min 5 fois |
Temps de service continu | - |
Dureté | 200-260hb |
Structure micrographique | Ferrite |
Propriété magnétique | Magnétique |
Facteur de température de la résistivité électrique
20 ° C | 100 ° C | 200 ° C | 300 ° C | 400 ° C | 500 ° C | 600 ° C | 700 ° C | 800 ° C | 900 ° C | 1000 ° C |
1 | 1,005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Détails de l'emballage: Détail de livraison:
Chauffage de résistance 0CR25AL5 Détails d'emballage de fil: plastique / bobine, carton, boîtier en bois, récipient |
Avoir le chauffage de résistance au stock et à la livraison 0CR25AL5 |
Caractéristiques
0CR25AL5 FIRE DE CHAUFFACE DE RÉSISTANCE FECRAL
1.FE-CR-AL ALLIAGE
2. Go/T 1234-95
3. Anti-oxydation
0CR25AL5 FIRE DE CHAUFFACE DE RÉSISTANCE FECRAL
Alliages fer-chrome-aluminium (fécral)
Les alliages fédéraux sont caractérisés par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme entraînant une durée de vie à long terme. Ils sont généralement utilisés dans les éléments de chauffage électrique dans les fours industriels et les appareils domestiques.
Les alliages fédéraux ont une température de service plus élevée puis des alliages NICR et des prix beaucoup plus bas. Mais ils ont une stabilité et une flexibilité plus faibles, facilement pour être fragiles après un cercle de temps.
Principales notes et propriétés
Notes | 1CR13AL4 | 0cr25Al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0CR27AL7MO2 | |
Composition chimique% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Autre | NB 0,5 | MO1.8-2.2 | ||||||
Température de service la plus élevée ° C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité ω.m, 20 ° C | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité (g / cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Conductivité thermique KJ / MH ° C | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient d'extensibilité linéaire Α × 10-6 / ° C | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Point de fusion ° C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
MPA de traction | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement% | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
RÉDUCTION% | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite |