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0CR25AL5 Fil échoué chauffant 18 fils utilisés dans le maillage

Brève description:

Alliages de résistance en aluminium de chrome de fer
Les alliages en aluminium chromé de fer (fécond) sont des matériaux à haute résistance généralement utilisés dans des applications avec des températures de fonctionnement maximales jusqu'à 1400 ° C (2550 ° F).

Ces alliages ferritiques sont connus pour avoir une capacité de chargement de surface plus élevée, une résistivité plus élevée et une densité plus faible que les alternatives de nickel chrome (NICR) qui peuvent se traduire par moins de matériaux dans l'application et les économies de poids. Les températures de fonctionnement maximales plus élevées peuvent également conduire à une durée de vie des éléments plus longue. Les alliages d'aluminium de chrome de fer forment un oxyde d'aluminium gris clair (AL2O3) à des températures supérieures à 1 000 ° C (1 832 ° F), ce qui augmente la résistance à la corrosion ainsi que comme un isolant électrique. La formation d'oxyde est considérée comme l'auto-assurance et protège contre les courts-circuits en cas de contact métal à métal. Les alliages en aluminium de chrome de fer ont une résistance mécanique plus faible par rapport aux matériaux chromés de nickel ainsi qu'à une résistance au fluage plus faible.


  • Produit :Fil de chauffage
  • Taille:Personnalisé
  • Application:Chauffage
  • Grade:0cr25Al5
  • Détail du produit

    FAQ

    Tags de produit

    Le fil échoué est composé d'un certain nombre de petits fils regroupés ou enveloppés pour former un plus grand conducteur. Le fil échoué est plus flexible que le fil solide de la même zone transversale totale. Le fil échoué est utilisé lorsque une résistance plus élevée à la fatigue métallique est nécessaire. De telles situations comprennent des connexions entre les cartes de circuits imprimées dans les dispositifs à cartes à circuit multi-imprimées, où la rigidité du fil solide produirait trop de contrainte à la suite d'un mouvement pendant l'assemblage ou l'entretien; Cordons de ligne AC pour les appareils; câbles d'instruments de musique; câbles de souris informatiques; câbles d'électrode de soudage; Câbles de commande Connexion des pièces de la machine en mouvement; Câbles de la machine miniers; Câbles de la machine de traîne; et de nombreux autres.

    Aux hautes fréquences, le courant se déplace près de la surface du fil en raison de l'effet cutané, entraînant une perte de puissance accrue dans le fil. Le fil branded peut sembler réduire cet effet, car la surface totale des brins est supérieure à la surface du fil solide équivalent, mais le fil brillant ordinaire ne réduit pas l'effet cutané car tous les brins sont en court-circuit ensemble et se comportent comme un seul conducteur. Un fil brillant aura une résistance plus élevée qu'un fil solide du même diamètre car la coupe transversale du fil brillant n'est pas tout en cuivre; Il existe des lacunes inévitables entre les brins (c'est le problème d'emballage du cercle pour les cercles dans un cercle). Un fil branded avec la même section transversale de conducteur qu'un fil solide aurait la même jauge équivalente et est toujours un plus grand diamètre.

    Cependant, pour de nombreuses applications à haute fréquence, l'effet de proximité est plus grave que l'effet cutané, et dans certains cas limité, le simple fil de brèche peut réduire l'effet de proximité. Pour de meilleures performances aux hautes fréquences, Litz Wire, qui a les brins individuels isolés et tordus en motifs spéciaux, peut être utilisé.
    Plus les brins de fil les plus individuels dans un paquet de fil, plus le fil est flexible, résistant aux plis, résistant à la rupture et plus fort. Cependant, plus de brins augmentent la complexité et le coût de la fabrication.

    Pour des raisons géométriques, le nombre le plus bas de volets habituellement observés est 7: un au milieu, avec 6 entourant en contact étroit. Le niveau suivant est de 19, ce qui est une autre couche de 12 brins au-dessus des 7. Après cela, le nombre varie, mais 37 et 49 sont communs, puis dans la plage 70 à 100 (le nombre n'est plus exact). Des nombres encore plus importants que cela ne se trouvent généralement que dans des câbles très grands.

    Pour l'application où le fil se déplace, 19 est le plus bas qui doit être utilisé (7 ne doit être utilisé que dans les applications où le fil est placé et ne bouge pas), et 49 est bien meilleur. Pour les applications avec des mouvements répétés constants, tels que les robots d'assemblage et les fils de casque, 70 à 100 est obligatoire.

    Pour les applications qui nécessitent encore plus de flexibilité, encore plus de brins sont utilisés (les câbles de soudage sont l'exemple habituel, mais aussi toute application qui doit déplacer le fil dans les zones serrées). Un exemple est un fil 2/0 fabriqué à partir de 5 292 brins de fil de calibre # 36. Les brins sont organisés en créant d'abord un paquet de 7 brins. Ensuite, 7 de ces paquets sont assemblés en super paquets. Enfin, 108 super paquets sont utilisés pour faire le câble final. Chaque groupe de fils est enroulé dans une hélice de sorte que lorsque le fil est fléchi, la partie d'un faisceau qui est étiré se déplace autour de l'hélice vers une partie comprimée pour permettre au fil d'avoir moins de contrainte.


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