L'alliage FeCrAl présente la caractéristique d'une résistivité élevée, d'un faible coefficient de résistance à la température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et anti-corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, l'aéronautique, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Grade | 0Cr23Al5 |
Taille | 1,2 à 10 mm |
Surface | lavé à l'acide/brillant/oxydé/bleu |
Poids | 25-30 kg/rouleau |
Résistivité | 1,35±0,06μΩ.m |
Température la plus élevée | 1300℃ |
Densité | 7,25 g/cm³ |
Résistance à la traction | ≥ 600 N/mm² |
Élongation | ≥ 12 % |
Grade | Température la plus élevée | Résistivité | Point de fusion | Résistance à la traction | Élongation |
0Cr21Al4 | 1100℃ | 1,23±0,06μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
0Cr25Al5 | 1250℃ | 1,42±0,07μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
0Cr23Al5 | 1300℃ | 1,35±0,06μΩ.m | 1500℃ | 600 | ≥12 |
0Cr21Al6NbCo | 1350℃ | 1,43±0,07μΩ.m | 1510℃ | 750 | ≥12 |
0Cr27Al7Mo2 | 1400℃ | 1,53±0,07μΩ.m | 1520℃ | 750 | ≥10 |
KSC | 1350℃ | 1,44±0,05μΩ.m | 1510℃ | 750 | ≥16 |
Cr20Ni80 | 1200℃ | 1,09±0,05μΩ.m | 1400℃ | 750 | ≥20 |
Cr15Ni60 | 1150℃ | 1,12±0,05μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
Cr20Ni35 | 1100℃ | 1,04±0,05μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
Cr20Ni30 | 1100℃ | 1,04±0,05μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
Notre avantage : haute qualité, délai de livraison court, petit MOQ.
Caractéristiques : Performances stables ; Anti-oxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente capacité de formage de bobines ; État de surface uniforme et beau sans taches.
Utilisation : Éléments chauffants à résistance ; Matériau dans la métallurgie ; Appareils électroménagers ; Fabrication mécanique et autres industries.
Propriété principale du fil chauffant à résistance électrique FeCrAl
Gamme de tailles :
Fil : 0,018 mm-10 mm
Tige : 8 mm-50 mm
Ruban : 0,05*0,2 mm-2,0*6,0 mm
Bande : 0,5*5,0 mm-5,0*250 mm
Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
max(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | - |
1Cr20Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | Nb add0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Repos |
Autres séries de produits :
Alliage FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2.
Alliage NiCr : Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
Alliage CuNi :NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Constantin,6J8/11/12/13/.
Fil de soudure :ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Alliage pour thermocouple :K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Alliage Inconel :Inconel 600,601,617,X-750,625,690,718,825.
Alliage Incoloy :Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, 925.
Alliage Hastelloy :HC-276,C-22,C-4,HB,B/2/3,X,N.
Alliage de Monel :Monel 400, K500.
Alliage haute température :A-286,Nimonic80A/90,GH131,GH1140,GH36,GH2706,GH2901,GH3625,GH3536,GH4169.
Série d'alliages de précision :1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
Alliage par projection thermique :Inconel 625, Ni95Al5, Monel400, 45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.
150 0000 2421