L'alliage FeCrAl présente les caractéristiques suivantes : résistivité élevée, faible coefficient de résistance à la température, température de fonctionnement élevée, bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, la mécanique, l'aéronautique, l'automobile, l'industrie militaire et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
| Grade | 0Cr23Al5 |
| Taille | 1,2-10 mm |
| Surface | lavé à l'acide/brillant/oxydé/bleu |
| Poids | 25-30 kg/rouleau |
| Résistivité | 1,35 ± 0,06 μΩ.m |
| température la plus élevée | 1300℃ |
| Densité | 7,25 g/cm³ |
| Résistance à la traction | ≥600N/mm² |
| Élongation | ≥12% |
| Grade | température la plus élevée | Résistivité | Point de fusion | Résistance à la traction | Élongation |
| 0Cr21Al4 | 1100℃ | 1,23 ± 0,06 μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
| 0Cr25Al5 | 1250℃ | 1,42 ± 0,07 μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
| 0Cr23Al5 | 1300℃ | 1,35 ± 0,06 μΩ.m | 1500℃ | 600 | ≥12 |
| 0Cr21Al6NbCo | 1350℃ | 1,43 ± 0,07 μΩ.m | 1510℃ | 750 | ≥12 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 1400℃ | 1,53 ± 0,07 μΩ.m | 1520℃ | 750 | ≥10 |
| KSC | 1350℃ | 1,44 ± 0,05 μΩ.m | 1510℃ | 750 | ≥16 |
| Cr20Ni80 | 1200℃ | 1,09 ± 0,05 μΩ.m | 1400℃ | 750 | ≥20 |
| Cr15Ni60 | 1150℃ | 1,12 ± 0,05 μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
| Cr20Ni35 | 1100℃ | 1,04 ± 0,05 μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
| Cr20Ni30 | 1100℃ | 1,04 ± 0,05 μΩ.m | 1390℃ | 750 | ≥20 |
Nos avantages : Haute qualité, délai de livraison court, faible quantité minimale de commande.
Caractéristiques : Performances stables ; Antioxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente aptitude au bobinage ; État de surface uniforme et esthétique, sans taches.
Utilisation : Éléments chauffants à résistance ; Matériaux en métallurgie ; Appareils ménagers ; Fabrication mécanique et autres industries.
Propriétés principales du fil chauffant à résistance électrique FeCrAl
Gamme de tailles :
Fil : 0,018 mm à 10 mm
Tige : 8 mm - 50 mm
Ruban : 0,05 x 0,2 mm à 2,0 x 6,0 mm
Bande : 0,5 x 5,0 mm à 5,0 x 250 mm
| matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
| 1Cr20Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb ajouter 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos | |
Autres gammes de produits :
Alliage FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2.
Alliage NiCr : Cr20Ni80,Cr30Ni70,Cr20Ni35,Cr20Ni30,Cr15Ni60.
Alliage CuNi :NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Constantan,6J8/11/12/13/.
Fil de soudure :ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Alliage du thermocouple :K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Alliage Inconel :Inconel 600, 601, 617, X-750, 625, 690, 718, 825.
Alliage Incoloy :Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, 925.
Alliage Hastelloy :HC-276,C-22,C-4,HB,B/2/3,X,N.
Alliage Monel :Monel 400,K500.
Alliage haute température :A-286,Nimonic80A/90,GH131,GH1140,GH36,GH2706,GH2901,GH3625,GH3536,GH4169.
Série d'alliages de précision :1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
alliage par projection thermique :Inconel 625, Ni95Al5, Monel400, 45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.



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