L'alliage FeCrAl a les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne anti-oxydation et d'un anti-corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils électroménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile, l'armée et d'autres industries produisant des éléments chauffants et des éléments de résistance.
Grade | 0Cr23Al5 |
Taille | 1,2-10 mm |
Surface | acide lavé/brillant/oxydé/bleu |
Poids | 25-30kg/rouleau |
Résistivité | 1,35 ± 0,06 μΩ.m |
Température la plus élevée | 1300℃ |
Densité | 7,25 g/cm³ |
Résistance à la traction | ≥600N/mm² |
Élongation | ≥12% |
Grade | Température la plus élevée | Résistivité | Point de fusion | Résistance à la traction | Élongation |
0Cr21Al4 | 1100℃ | 1,23 ± 0,06μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
0Cr25Al5 | 1250 ℃ | 1,42 ± 0,07μΩ.m | 1500℃ | 750 | ≥12 |
0Cr23Al5 | 1300℃ | 1,35 ± 0,06 μΩ.m | 1500℃ | 600 | ≥12 |
0Cr21Al6NbCo | 1350 ℃ | 1,43 ± 0,07μΩ.m | 1510 ℃ | 750 | ≥12 |
0Cr27Al7Mo2 | 1400℃ | 1,53 ± 0,07μΩ.m | 1520 ℃ | 750 | ≥10 |
KSC | 1350 ℃ | 1,44 ± 0,05μΩ.m | 1510 ℃ | 750 | ≥16 |
Cr20Ni80 | 1200℃ | 1,09 ± 0,05μΩ.m | 1400℃ | 750 | ≥20 |
Cr15Ni60 | 1150 ℃ | 1,12 ± 0,05μΩ.m | 1390 ℃ | 750 | ≥20 |
Cr20Ni35 | 1100℃ | 1,04 ± 0,05μΩ.m | 1390 ℃ | 750 | ≥20 |
Cr20Ni30 | 1100℃ | 1,04 ± 0,05μΩ.m | 1390 ℃ | 750 | ≥20 |
Notre avantage : haute qualité, délai de livraison court, petit MOQ.
Caractéristiques : Performances stables ; Anti-oxydation ; Résistance à la corrosion ; Stabilité à haute température ; Excellente capacité de formation de bobines ; Etat de surface uniforme et bel sans taches.
Utilisation : éléments chauffants à résistance ; matériaux en métallurgie ; appareils électroménagers ; fabrication mécanique et autres industries.
Propriété principale du fil chauffant à résistance électrique FeCrAl
Gamme de tailles :
Fil : 0,018 mm-10 mm
Tige : 8 mm-50 mm
Ruban : 0,05*0,2 mm-2,0*6,0 mm
Bande : 0,5*5,0 mm-5,0*250 mm
Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
maximum(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Repos | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
1Cr20Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb ajouter0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos |
Autres séries de produits :
Alliage FeCrAl :OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2.
Alliage NiCr : Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
Alliage CuNi :NC003,NC010,NC012,NC015,NC020,NC025,NC030,NC040,NC050,Constantan,6J8/11/12/13/.
Fil de soudure :ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Alliage de thermocouples :K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Alliage Inconel :Inconel 600 601 617,X-750 625 690 718 825.
Alliage Incoloy :Incoloy 800 800H,800HT,825 925.
Alliage Hastelloy :HC-276,C-22,C-4,HB,B/2/3,X,N.
Alliage Monel :Monel 400,K500.
Alliage haute température :A-286,Nimonic80A/90,GH131,GH1140,GH36,GH2706,GH2901,GH3625,GH3536,GH4169.
Série d'alliages de précision :1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
Alliage de projection thermique :Inconel 625, Ni95Al5, Monel400, 45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.