Ce produit prend un alliage maître raffiné comme matière première, utilisemétallurgie des poudrestechnologie
pour fabriquer des lingots d'alliage, et est fabriqué par un traitement spécial à froid et à chaud et par la chaleur
processus de traitement. Le produit présente les avantages d'une forte résistance à l'oxydation, d'une bonne
résistance à la corrosion à haute température, faible fluage des composants électrothermiques, longue durée de vie
durée de vie à haute température et petit changement de résistance. Il convient à haute température 1420 C,
densité de puissance élevée, atmosphère corrosive, atmosphère de carbone et autres environnements de travail.
Il peut être utilisé dans les fours à céramique, les fours de traitement thermique à haute température, les fours de laboratoire,
fours industriels électroniques et fours à diffusion.
composition principale
C | Si | Mn | Cr | Al | Fe | |
Min. | - | - | - | 20 | 5.5 | Bal. |
Max. | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6.0 | Bal. |
Principales propriétés mécaniques
Résistance à la traction à température ambiante : 650-750MPa
Taux d'allongement : 15-25 %
dureté : HV220-260
Résistance à la traction à une température de 1000 ℃ 22-27MPa
Durabilité à haute température à 1000 températures et 6MPa ≥100h
Principales propriétés physiques
densité 7,1g/cm3
résistivité 1,45×10-6 Ω.m
Coefficient de température de résistance(Ct)
800℃ | 1000℃ | 1400℃ |
1.03 | 1.04 | 1.05 |
Coefficient de dilatation linéaire moyen()
20-800℃ | 20-1000℃ | 20-1400℃ |
14 | 15 | 16 |
point de fusion:1500 ℃,Température de fonctionnement continue maximale 1400 ℃
Vie rapide
1300℃ | 1350 ℃ | |
Durée de vie rapide moyenne (heures)
| 110 | 90 |
Taux d'affaissement après rupture
| 8 | 11 |